मशीनिंग सेंटरमधील हायड्रॉलिक सिस्टीमचे दोलन आणि आवाजाचा प्रादुर्भाव कमी करण्यासाठी आणि आवाजाचा विस्तार रोखण्यासाठी, मशीनिंग सेंटर कारखाना तुम्हाला खालील पैलूंमधून प्रतिबंध आणि सुधारणांमध्ये चांगले काम करण्यास शिकवतो:
मशीनिंग सेंटरच्या हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये कंपन आणि आवाज
(१) हायड्रॉलिक सिस्टम स्ट्रक्चरमध्ये सुधारणा
मशीनिंग सेंटरमध्ये हायड्रॉलिक सिस्टीम चालवण्याच्या प्रक्रियेत, कमी आवाजाचे हायड्रॉलिक घटक वापरण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. चर्चेनंतर असे आढळून आले की जुन्या पद्धतीचे हायड्रॉलिक पंप हे प्रामुख्याने प्लंजर पंप किंवा गियर पंप असतात आणि त्यांचे आवाजाचे दोलन आणि आवाज ब्लेड पंपांपेक्षा खूप मोठे असतात आणि अतिरिक्त दाब देखील खूप जास्त असतो. म्हणूनच, अनेक मशीनिंग सेंटर हायड्रॉलिक सिस्टीम अजूनही प्लंजर पंप किंवा गियर पंप वापरतात. या परिस्थितीला तोंड देण्यासाठी, ब्लेड पंपांचा अतिरिक्त दाब सुधारणे आवश्यक आहे, किमान त्यांचा अतिरिक्त दाब सुमारे 20MPa आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून दोलन आणि आवाज कमी होईल. दुसरे म्हणजे, हायड्रॉलिक पंपांची संख्या चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करा. चर्चेनंतर असे आढळून आले की जेव्हा हायड्रॉलिक पंपांची संख्या कमी केली जाते तेव्हा दोलन आणि आवाज देखील कमी होईल. म्हणून, हायड्रॉलिक पंपांची संख्या चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पारंपारिक हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये, प्रवाह आणि दाब नियंत्रित करण्यासाठी अनेक हायड्रॉलिक पंप आवश्यक असतात. हायड्रॉलिक पंपांचा प्रवाह आणि दाब प्रमाणबद्ध असल्याची खात्री करण्यासाठी, हायड्रॉलिक पंपांची संख्या कमी करण्यासाठी दाब आणि प्रवाह समायोजित केला जाऊ शकतो. शिवाय, अॅक्युम्युलेटर वापरताना, दाब स्पंदनाखाली आवाज निर्माण करणे सोपे असते. आवाज कमी करण्यासाठी, अॅक्युम्युलेटर वापरता येतो. अॅक्युम्युलेटरची क्षमता कमी असली तरी, त्याची जडत्व तुलनेने कमी असते आणि प्रतिसाद देखील खूप सक्रिय असतो. अॅक्युम्युलेटर वापरताना, प्रेशर स्पंदन कमी करण्यासाठी वारंवारता दहा हर्ट्झच्या आसपास नियंत्रित केली पाहिजे. शेवटी, कंपन डॅम्पर आणि फिल्टर सेट करण्यात चांगले काम करा. साधारणपणे, कंपन डॅम्परसाठी अनेक पद्धती आहेत आणि वापरल्या जाऊ शकणाऱ्या पद्धतींमध्ये उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रेशर डॅम्पर आणि मायक्रो छिद्रित द्रव डॅम्पर यांचा समावेश आहे. व्यवहारात सामान्यतः वापरले जाणारे फिल्टर हायड्रॉलिक फिल्टर आहेत आणि या उपकरणांचा वापर कंपन कमी करणे आणि आवाज शक्य तितक्या कमी करू शकतो.
(२) हायड्रॉलिक उपकरणांच्या उपकरणांच्या पद्धतींमध्ये सुधारणा
ऑसिलेशन आणि आवाज प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, मशीनिंग सेंटरला हायड्रॉलिक उपकरणे आणि उपकरणांच्या पद्धतींमध्ये आणखी सुधारणा करण्याची आवश्यकता आहे आणि ते खालील दोन पैलूंपासून सुरुवात करू शकतात: वरचा भाग, उपकरणांसाठी योग्य हायड्रॉलिक पंप. हायड्रॉलिक पंप आणि मोटर्स बसवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, दोघांमधील अक्षीय त्रुटी 0.02 मिमी पेक्षा जास्त नसावी याची खात्री केली पाहिजे आणि त्यांच्यामध्ये लवचिक कपलिंग्ज वापरल्या पाहिजेत. हायड्रॉलिक पंप सुसज्ज करण्याच्या प्रक्रियेत, जर पंप आणि मोटर उपकरणे तेलाच्या टाकीच्या कव्हरवर असतील तर, तेलाच्या टाकीच्या कव्हरवर कंपनविरोधी आणि आवाज कमी करणारे साहित्य प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि त्यांना चांगल्या तेल शोषण उंची आणि घनतेसह उपकरणे वापरण्यासाठी सरावाने एकत्र करणे आवश्यक आहे. केवळ अशा प्रकारे नियोजन वाजवी असल्याचे सुनिश्चित केले जाऊ शकते. दुसरे म्हणजे, पाइपलाइन उपकरणे. पाइपलाइन उपकरणांमध्ये चांगले काम करणे हे देखील एक अतिशय महत्वाचे काम आहे. कंपन प्रतिबंध आणि आवाज निर्मूलनात चांगले काम करण्यासाठी, कनेक्शन पूर्ण करण्यासाठी लवचिक नळ्या वापरल्या जाऊ शकतात आणि पाइपलाइनची लांबी योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते जेणेकरून त्याची कडकपणा सुधारेल आणि पाइपलाइनमधील अनुनाद रोखता येईल. सीलिंग प्रक्रियेदरम्यान, सरळ सीलिंग ही मुख्य पद्धत असावी. व्हॉल्व्ह घटकांसाठी, व्यावहारिक वापरात टेंशन स्प्रिंग्जच्या वापराकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि तेल पाईपमध्ये हवेच्या मिश्रणामुळे होणारे दोलन आणि आवाज टाळण्यासाठी एन्क्रिप्टेड सीलिंग गॅस्केटच्या वापराकडे लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, पाइपलाइनची वक्रता चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, जास्तीत जास्त 30 अंशांपर्यंत, आणि कोपराची वक्रता त्रिज्या पाइपलाइनच्या व्यासाच्या पाच पट जास्त असावी.
(३) योग्य द्रवपदार्थ निवडणे
हायड्रॉलिक सिस्टीम ऑसिलेशन आणि आवाज प्रतिबंधक प्रक्रियेत, मशीनिंग सेंटरने तेलाच्या निवडीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे आणि तेल दूषित होण्यापासून रोखले पाहिजे. तेल निवडण्याच्या प्रक्रियेत, उच्च स्निग्धता असलेले तेल निवडणे टाळणे आवश्यक आहे. जर असे तेल वापरले गेले तर ते हायड्रॉलिक पंपला विशिष्ट मोठ्या प्रमाणात सक्शन प्रतिरोधकता आणेल, ज्यामुळे आवाज निर्माण होईल. म्हणून, तेलाची स्निग्धता नियंत्रित केली पाहिजे जेणेकरून त्यात चांगली डीफोमिंग क्षमता असेल. जरी या दृष्टिकोनासाठी भरपूर भांडवली गुंतवणूक आवश्यक असली तरी, त्याचा नंतरचा परिणाम चांगला आहे, तो केवळ उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकत नाही तर हायड्रॉलिक पंप आणि घटकांना होणारे नुकसान देखील कमी करू शकतो. चर्चेनंतर, असे आढळून आले की अँटी वेअर हायड्रॉलिक तेलाचा ओतण्याचा बिंदू जास्त असतो आणि एकूणच चांगला परिणाम होतो. म्हणून, अँटी वेअर हायड्रॉलिक तेल निवडणे चांगले. तेल कितीही चांगले दूषित असले तरी ते भविष्यात योग्यरित्या कार्य करू शकणार नाही. एकदा तेल दूषित झाले की, ते अशी परिस्थिती निर्माण करेल जिथे तेलाच्या टाकीमधील फिल्टर स्क्रीन ब्लॉक होईल, ज्यामुळे तेल पंप सहजतेने तेल शोषू शकणार नाही आणि तेल परत येण्यावर देखील परिणाम होईल, ज्यामुळे आवाज आणि दोलन होईल. या परिस्थितीला प्रतिसाद म्हणून, संबंधित कर्मचाऱ्यांनी नियमितपणे तेल टाकी स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. तेल भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, फिल्टर किंवा फिल्टर स्क्रीनचा वापर तेल पुन्हा फिल्टर करण्यासाठी, तेलाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि तेलाच्या तळाशी एक विभाजन स्थापित केले पाहिजे. विभाजनाच्या प्रभावाखाली, रिटर्न क्षेत्रातील तेल अवसादन परिणामामुळे रिटर्न क्षेत्रातील अशुद्धता सोडेल, ज्यामुळे तेल सक्शन क्षेत्रात परत जाण्यापासून प्रभावीपणे रोखले जाईल.
(४) हायड्रॉलिक प्रभाव रोखणे
हायड्रॉलिक इम्पॅक्ट रोखण्याच्या प्रक्रियेत, मशीनिंग सेंटर्स खालील दोन पैलूंपासून सुरुवात करू शकतात: पहिला, व्हॉल्व्ह पोर्ट अचानक बंद झाल्यावर हायड्रॉलिक इम्पॅक्ट. अशा समस्या सोडवण्याच्या प्रक्रियेत, डायरेक्शनल व्हॉल्व्हचा क्लोजिंग स्पीड योग्यरित्या कमी केला पाहिजे. डायरेक्शनल व्हॉल्व्हचा क्लोजिंग स्पीड कमी होताच, रिव्हर्सिंग टाइम वाढेल. ब्रेकिंग रिव्हर्सिंग टाइम 0.2 सेकंदांपेक्षा जास्त झाल्यानंतर, इम्पॅक्ट प्रेशर कमी होईल. म्हणून, हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये समायोज्य डायरेक्शनल व्हॉल्व्ह वापरता येतात. प्रवाह वेग हा देखील दोलन आणि आवाज निर्माण करणारा एक घटक असल्याने, हायड्रॉलिक इम्पॅक्ट रोखण्याच्या प्रक्रियेत प्रवाह वेग चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पाइपलाइन प्रवाह वेग प्रति सेकंद 4.5 मीटरपेक्षा कमी नियंत्रित करणे चांगले. पाइपलाइनची लांबी एकत्रितपणे नियंत्रित करा, शक्य तितके बेंड असलेले पाईप्स निवडणे टाळा आणि होसेसला प्राधान्य द्या. हायड्रॉलिक इम्पॅक्ट कमी करण्यासाठी, स्लाइड व्हॉल्व्ह बंद होण्यापूर्वी द्रव प्रवाह दर योग्यरित्या नियंत्रित करणे चांगले आहे, जे हायड्रॉलिक इम्पॅक्ट कमी करण्यासाठी देखील एक उपयुक्त पद्धत आहे. दुसरे म्हणजे, जेव्हा हलणारे भाग ब्रेक होतात आणि मंदावतात तेव्हा हायड्रॉलिक इम्पॅक्ट होतो. अशा आघातांना प्रतिबंधित करताना, हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या इनलेट आणि आउटलेटवर प्रतिसादात्मक आणि लवचिक सुरक्षा झडपा बसवणे ही पहिली प्राथमिकता आहे. जास्त दाबामुळे होणारे आघात टाळण्यासाठी डायरेक्ट अॅक्शन सेफ्टी झडपा वापरणे आणि त्यांचे दाब चांगले नियंत्रित करणे चांगले. दुसरे म्हणजे, मंद ऑइल सर्किट बंद झाल्यामुळे होणारे अनावश्यक आघात रोखण्यासाठी डिलेरेशन झडपा हा एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणून वापरला पाहिजे. त्याच वेळी, हलणाऱ्या भागांचा वेग चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केला पाहिजे आणि त्याचा वेग प्रति मिनिट 10 मीटरपेक्षा कमी नियंत्रित केला पाहिजे. शिवाय, जास्त हायड्रॉलिक झडपा टाळण्यासाठी, हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या वरच्या भागात एक विशिष्ट बफर डिव्हाइस स्थापित करणे चांगले. हे केवळ हायड्रॉलिक सिलेंडरमधील तेल डिस्चार्ज गती खूप वेगवान होण्यापासून रोखू शकत नाही, तर जास्त आघात टाळण्यासाठी हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या ऑपरेटिंग गतीवर देखील नियंत्रण ठेवू शकते. याव्यतिरिक्त, हायड्रॉलिक सिलेंडरमध्ये बॅलन्स झडपा आणि बॅकप्रेशर झडपा स्थापित केले पाहिजेत जेणेकरून हायड्रॉलिक क्रियाकलाप गती शक्य तितक्या कमी होईलच, परंतु प्रभावीपणे पुढे जाण्यापासून रोखता येईल. बॅकप्रेशर दाब वाढवण्यासाठी ही एक उपयुक्त पद्धत देखील आहे. शेवटी, डॅम्पिंग इफेक्ट्स असलेले डायरेक्शनल व्हॉल्व्ह वापरणे आवश्यक आहे, प्रामुख्याने मोठ्या डॅम्पिंगसह, आणि एकेरी थ्रॉटल व्हॉल्व्ह बंद करणे आणि जास्त गुळगुळीत दाब टाळण्यासाठी गुळगुळीत दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. हायड्रॉलिक प्रभाव कमी करण्याच्या प्रक्रियेत, हायड्रॉलिक सिलेंडर बॉडीच्या क्लिअरन्सवर नियंत्रण ठेवणे देखील आवश्यक आहे जेणेकरून जास्त क्लिअरन्स किंवा अवास्तव सीलिंगचा हायड्रॉलिक सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होऊ नये. अशा घटना टाळण्यासाठी, नवीन पिस्टन वापरणे आणि योग्य सीलिंग घटक सेट करणे चांगले आहे, जोपर्यंत हे शक्य तितक्या प्रमाणात प्रतिकूल घटना घडण्यापासून रोखण्यासाठी केले जाते.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.