मशीनिंग सेंटर्सच्या कार्यांचे आणि लागू उद्योगांचे विश्लेषण
I. परिचय
आधुनिक उत्पादनातील प्रमुख उपकरणे म्हणून मशीनिंग सेंटर्स त्यांच्या उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि बहु-कार्यक्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. ते विविध मशीनिंग प्रक्रिया एकत्रित करतात आणि एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये जटिल भागांचे बहु-प्रक्रिया मशीनिंग पूर्ण करण्यास सक्षम आहेत, वेगवेगळ्या मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग त्रुटींमधील वर्कपीसचा टर्नअराउंड वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करतात आणि मशीनिंग अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारतात. उभ्या मशीनिंग सेंटर्स, क्षैतिज मशीनिंग सेंटर्स, मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर्स आणि कंपाऊंड मशीनिंग सेंटर्स यासारख्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीनिंग सेंटर्समध्ये त्यांची अद्वितीय संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि कार्यात्मक फायदे आहेत, जे वेगवेगळ्या प्रकारच्या भागांच्या मशीनिंगसाठी आणि वेगवेगळ्या उत्पादन परिस्थितींच्या आवश्यकतांसाठी योग्य आहेत. उत्पादन उद्योगाची उत्पादन पातळी आणि उत्पादन गुणवत्ता वाढविण्यासाठी मशीनिंग सेंटर्सची तर्कसंगत निवड आणि अनुप्रयोगासाठी या मशीनिंग सेंटर्सच्या कार्यात्मक वैशिष्ट्यांची सखोल समज खूप महत्त्वाची आहे.
आधुनिक उत्पादनातील प्रमुख उपकरणे म्हणून मशीनिंग सेंटर्स त्यांच्या उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि बहु-कार्यक्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत. ते विविध मशीनिंग प्रक्रिया एकत्रित करतात आणि एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये जटिल भागांचे बहु-प्रक्रिया मशीनिंग पूर्ण करण्यास सक्षम आहेत, वेगवेगळ्या मशीन टूल्स आणि क्लॅम्पिंग त्रुटींमधील वर्कपीसचा टर्नअराउंड वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करतात आणि मशीनिंग अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारतात. उभ्या मशीनिंग सेंटर्स, क्षैतिज मशीनिंग सेंटर्स, मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर्स आणि कंपाऊंड मशीनिंग सेंटर्स यासारख्या वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीनिंग सेंटर्समध्ये त्यांची अद्वितीय संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि कार्यात्मक फायदे आहेत, जे वेगवेगळ्या प्रकारच्या भागांच्या मशीनिंगसाठी आणि वेगवेगळ्या उत्पादन परिस्थितींच्या आवश्यकतांसाठी योग्य आहेत. उत्पादन उद्योगाची उत्पादन पातळी आणि उत्पादन गुणवत्ता वाढविण्यासाठी मशीनिंग सेंटर्सची तर्कसंगत निवड आणि अनुप्रयोगासाठी या मशीनिंग सेंटर्सच्या कार्यात्मक वैशिष्ट्यांची सखोल समज खूप महत्त्वाची आहे.
II. उभ्या मशीनिंग केंद्रे
(अ) कार्यात्मक वैशिष्ट्ये
- बहु-प्रक्रिया यंत्र क्षमता
स्पिंडल उभ्या पद्धतीने मांडलेले आहे आणि ते मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि थ्रेड कटिंग सारख्या विविध मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण करू शकते. त्यात किमान तीन-अक्ष दोन-लिंकेज आहे आणि सामान्यतः तीन-अक्ष तीन-लिंकेज साध्य करू शकते. काही उच्च-स्तरीय मॉडेल्स पाच-अक्ष आणि सहा-अक्ष नियंत्रण देखील करू शकतात, जे तुलनेने जटिल वक्र पृष्ठभाग आणि आकृत्यांच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. उदाहरणार्थ, साच्याच्या उत्पादनात, साच्याच्या पोकळीच्या मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, बहु-अक्ष जोडणीद्वारे उच्च-परिशुद्धता वक्र पृष्ठभाग तयार करणे साध्य केले जाऊ शकते. - क्लॅम्पिंग आणि डीबगिंगमधील फायदे
- सोयीस्कर क्लॅम्पिंग: वर्कपीस सहजपणे क्लॅम्प केले जाऊ शकतात आणि ठेवता येतात आणि फ्लॅट-जॉ प्लायर्स, प्रेशर प्लेट्स, डिव्हिडिंग हेड्स आणि रोटरी टेबल्स सारख्या सामान्य फिक्स्चरचा वापर केला जाऊ शकतो. नियमित किंवा अनियमित आकाराच्या लहान भागांसाठी, फ्लॅट-जॉ प्लायर्स त्यांना त्वरीत दुरुस्त करू शकतात, ज्यामुळे बॅच प्रक्रिया सुलभ होते.
- अंतर्ज्ञानी डीबगिंग: कटिंग टूलच्या हालचालीचा मार्ग पाहणे सोपे आहे. प्रोग्रामच्या डीबगिंग दरम्यान, ऑपरेटर कटिंग टूलचा चालू मार्ग अंतर्ज्ञानाने पाहू शकतात, जे वेळेवर तपासणी आणि मोजमाप करण्यासाठी सोयीस्कर आहे. जर काही समस्या आढळल्या तर, मशीनला प्रक्रिया करण्यासाठी ताबडतोब थांबवता येते किंवा प्रोग्राममध्ये बदल करता येतो. उदाहरणार्थ, नवीन भागाच्या समोच्च मशीनिंग करताना, कटिंग टूलचा मार्ग प्रीसेट मार्गाशी सुसंगत आहे की नाही हे दृश्यमानपणे निरीक्षण करून त्रुटी लवकर शोधता येतात.
- चांगले थंड करणे आणि चिप काढणे
- कार्यक्षम शीतकरण: थंड होण्याची परिस्थिती स्थापित करणे सोपे आहे आणि शीतलक थेट कटिंग टूल आणि मशीनिंग पृष्ठभागावर पोहोचू शकतो, ज्यामुळे टूलचा झीज आणि वर्कपीसचे मशीनिंग तापमान प्रभावीपणे कमी होते आणि मशीनिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते. धातूचे साहित्य कापताना, शीतलकाचा पुरेसा पुरवठा कटिंग टूलचे थर्मल विकृतीकरण कमी करू शकतो आणि मशीनिंगची अचूकता सुनिश्चित करू शकतो.
- गुळगुळीत चिप काढणे: चिप्स काढणे आणि पडणे सोपे आहे. गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावामुळे, चिप्स नैसर्गिकरित्या पडतात, ज्यामुळे चिप्स मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करतात अशी परिस्थिती टाळता येते. हे विशेषतः अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या मऊ धातूच्या पदार्थांच्या मशीनिंगसाठी योग्य आहे, ज्यामुळे चिपचे अवशेष पृष्ठभागाच्या फिनिशवर परिणाम करण्यापासून रोखतात.
(ब) लागू उद्योग
- अचूक यंत्रसामग्री मशीनिंग उद्योग: जसे की घड्याळाचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे सूक्ष्म संरचनात्मक भाग इत्यादींसह लहान अचूक घटकांचे उत्पादन. त्याची उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग क्षमता आणि सोयीस्कर क्लॅम्पिंग आणि डीबगिंग वैशिष्ट्ये या लहान भागांच्या जटिल मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतात आणि मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात.
- साच्याचे उत्पादन उद्योग: लहान साच्यांच्या पोकळ्या आणि कोरच्या मशीनिंगसाठी, उभ्या मशीनिंग केंद्रे मिलिंग आणि ड्रिलिंग सारखी ऑपरेशन्स लवचिकपणे करू शकतात. मल्टी-अॅक्सिस लिंकेज फंक्शनच्या मदतीने, जटिल साच्याच्या वक्र पृष्ठभागांचे मशीनिंग साध्य करता येते, ज्यामुळे साच्यांची उत्पादन अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि साच्यांचा उत्पादन खर्च कमी होतो.
- शिक्षण आणि वैज्ञानिक संशोधन क्षेत्र: महाविद्यालये आणि विद्यापीठे किंवा वैज्ञानिक संशोधन संस्थांमधील यांत्रिक अभियांत्रिकी प्रमुखांच्या प्रयोगशाळांमध्ये, उभ्या मशीनिंग केंद्रांचा वापर बहुतेकदा वैज्ञानिक संशोधन प्रकल्पांमध्ये प्रात्यक्षिके आणि भाग मशीनिंग प्रयोग शिकवण्यासाठी केला जातो कारण त्यांच्या तुलनेने अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन आणि तुलनेने सोप्या रचनेमुळे, विद्यार्थ्यांना आणि वैज्ञानिक संशोधकांना मशीनिंग केंद्रांच्या ऑपरेशन आणि मशीनिंग प्रक्रियेशी परिचित होण्यास मदत होते.
III. क्षैतिज यंत्र केंद्रे
(अ) कार्यात्मक वैशिष्ट्ये
- बहु-अक्ष यंत्रसामग्री आणि उच्च अचूकता
स्पिंडल क्षैतिजरित्या सेट केले जाते आणि त्यात साधारणपणे तीन ते पाच कोऑर्डिनेट अक्ष असतात, जे बहुतेकदा रोटरी अक्ष किंवा रोटरी टेबलने सुसज्ज असतात, जे मल्टी-फेस मशीनिंग साध्य करू शकतात. उदाहरणार्थ, बॉक्स-प्रकारचे भाग मशीनिंग करताना, रोटरी टेबलद्वारे, मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग इत्यादी चार बाजूंच्या चेहऱ्यांवर अनुक्रमे केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्रत्येक चेहऱ्यामधील स्थिती अचूकता सुनिश्चित होते. त्याची पोझिशनिंग अचूकता 10μm - 20μm पर्यंत पोहोचू शकते, स्पिंडलची गती 10 - 10000r/मिनिटाच्या आत असते आणि किमान रिझोल्यूशन सामान्यतः 1μm असते, जे उच्च-परिशुद्धता भागांच्या मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकते. - मोठ्या क्षमतेचे साधन मासिक
टूल मॅगझिनची क्षमता साधारणपणे मोठी असते आणि काहींमध्ये शेकडो कटिंग टूल्स साठवता येतात. यामुळे वारंवार टूल्स बदलल्याशिवाय जटिल भागांचे मशीनिंग करणे शक्य होते, ज्यामुळे मशीनिंगसाठी लागणारा वेळ कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. उदाहरणार्थ, एरोस्पेस घटकांच्या मशीनिंगमध्ये, कटिंग टूल्सचे विविध प्रकार आणि स्पेसिफिकेशन आवश्यक असू शकतात आणि मोठ्या क्षमतेचे टूल मॅगझिन मशीनिंग प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित करू शकते. - बॅच मशीनिंगमधील फायदे
बॅचमध्ये उत्पादित केलेल्या बॉक्स-प्रकारच्या भागांसाठी, जोपर्यंत ते रोटरी टेबलवर एकदा क्लॅम्प केलेले असतात, तोपर्यंत अनेक चेहरे मशीन केले जाऊ शकतात आणि ज्या प्रकरणांमध्ये होल सिस्टममधील समांतरता, होल आणि एंड फेसमधील लंबता यासारख्या स्थितीत्मक सहनशीलता आवश्यकता तुलनेने जास्त असतात, मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करणे सोपे आहे. तुलनेने जटिल प्रोग्राम डीबगिंगमुळे, मशीन केलेल्या भागांची संख्या जितकी जास्त असेल तितका प्रत्येक भाग मशीन टूलमध्ये घालवण्याचा सरासरी वेळ कमी असेल, म्हणून ते बॅच मशीनिंगसाठी योग्य आहे. उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल इंजिन ब्लॉक्सच्या उत्पादनात, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांचा वापर गुणवत्ता सुनिश्चित करताना उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकतो.
(ब) लागू उद्योग
- ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्री: इंजिन ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड्स सारख्या बॉक्स-प्रकारच्या भागांचे मशीनिंग हे क्षैतिज मशीनिंग सेंटर्सचा एक सामान्य वापर आहे. या भागांमध्ये जटिल संरचना आहेत, ज्यामध्ये मशीनिंग करण्यासाठी असंख्य होल सिस्टम आणि प्लेन आहेत आणि स्थिती अचूकतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता आहेत. क्षैतिज मशीनिंग सेंटर्सची बहु-मुखी मशीनिंग क्षमता आणि उच्च-परिशुद्धता वैशिष्ट्ये उत्पादन आवश्यकता चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतात आणि ऑटोमोबाईल इंजिनची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकतात.
- एरोस्पेस उद्योग: एरोस्पेस इंजिनच्या इंजिन केसिंग आणि लँडिंग गियर सारख्या घटकांमध्ये जटिल आकार असतात आणि मटेरियल रिमूव्हल रेट, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी कठोर आवश्यकता असतात. क्षैतिज मशीनिंग सेंटरची मोठी क्षमता असलेली टूल मॅगझिन आणि उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग क्षमता वेगवेगळ्या मटेरियलच्या (जसे की टायटॅनियम मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, इत्यादी) मशीनिंग आव्हानांना तोंड देऊ शकते, ज्यामुळे एरोस्पेस घटकांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता उच्च मानकांची पूर्तता होते याची खात्री होते.
- जड यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योग: जसे की रिड्यूसर बॉक्स आणि मशीन टूल बेड सारख्या मोठ्या बॉक्स-प्रकारच्या भागांचे मशीनिंग. हे भाग आकारमानाने मोठे आणि वजनाने जड आहेत. क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांची क्षैतिज स्पिंडल लेआउट आणि शक्तिशाली कटिंग क्षमता त्यांना स्थिरपणे मशीन करू शकते, भागांची परिमाणात्मक अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते, जड यंत्रसामग्रीच्या असेंब्ली आणि वापर आवश्यकता पूर्ण करते.
IV. मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर्स
(अ) कार्यात्मक वैशिष्ट्ये
- मल्टी-टेबल ऑनलाइन क्लॅम्पिंग आणि मशीनिंग
त्यात दोनपेक्षा जास्त बदलण्यायोग्य वर्कटेबल आहेत आणि वर्कटेबलची देवाणघेवाण वाहतूक ट्रॅकद्वारे केली जाते. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, ऑनलाइन क्लॅम्पिंग करता येते, म्हणजेच, वर्कपीसचे मशीनिंग आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग एकाच वेळी केले जाते. उदाहरणार्थ, एकाच किंवा वेगवेगळ्या भागांच्या बॅचचे मशीनिंग करताना, जेव्हा एका वर्कटेबलवरील वर्कपीस मशीन केले जात असते, तेव्हा इतर वर्कटेबल वर्कपीसचे लोडिंग आणि अनलोडिंग आणि तयारीचे काम करू शकतात, ज्यामुळे मशीन टूलचा वापर दर आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. - प्रगत नियंत्रण प्रणाली आणि मोठ्या क्षमतेचे साधन मासिक
हे जलद संगणन गती आणि मोठ्या मेमरी क्षमतेसह प्रगत सीएनसी प्रणाली स्वीकारते, जी जटिल मशीनिंग कार्ये आणि मल्टी-टेबलचे नियंत्रण तर्क हाताळू शकते. त्याच वेळी, टूल मॅगझिनमध्ये वेगवेगळ्या वर्कपीस मशीनिंग करताना विविध टूल आवश्यकता पूर्ण करण्याची मोठी क्षमता आहे. त्याची रचना जटिल आहे आणि मशीन टूल अनेक वर्कटेबल आणि संबंधित ट्रान्सफर मेकॅनिझम सामावून घेण्यासाठी एक मोठे क्षेत्र व्यापते.
(ब) लागू उद्योग
- इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे उद्योग: काही लहान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या शेल आणि स्ट्रक्चरल भागांच्या बॅच उत्पादनासाठी, मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर्स वेगवेगळ्या मॉडेल्सच्या उत्पादनांच्या मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या मशीनिंग कार्यांमध्ये द्रुतपणे बदल करू शकतात. उदाहरणार्थ, मोबाईल फोन शेल, संगणक रेडिएटर्स आणि इतर घटकांच्या मशीनिंगमध्ये, मल्टी-टेबलच्या समन्वित कार्याद्वारे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जलद नूतनीकरणासाठी बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाते.
- वैद्यकीय उपकरण उद्योग: वैद्यकीय उपकरणांच्या घटकांमध्ये अनेकदा मोठी विविधता असते आणि त्यांची अचूकता जास्त असते. मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर एकाच उपकरणावर वेगवेगळ्या प्रकारचे वैद्यकीय उपकरण भाग, जसे की शस्त्रक्रिया उपकरणांचे हँडल आणि सांधे भाग, मशीन करू शकतात. ऑनलाइन क्लॅम्पिंग आणि प्रगत नियंत्रण प्रणालीद्वारे, मशीनिंगची अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित केली जाते, ज्यामुळे वैद्यकीय उपकरणांची उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारते.
- कस्टमाइज्ड मशिनरी मशीनिंग उद्योग: काही कस्टमाइज्ड उत्पादनांच्या छोट्या-बॅच उत्पादनासाठी, मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर्स लवचिकपणे प्रतिसाद देऊ शकतात. उदाहरणार्थ, विशेष ग्राहकांच्या गरजांनुसार यांत्रिकरित्या कस्टमाइज्ड भागांसाठी, प्रत्येक ऑर्डरमध्ये मोठ्या प्रमाणात नसून विविधता असू शकते. मल्टी-टेबल मशीनिंग सेंटर्स मशीनिंग प्रक्रिया आणि क्लॅम्पिंग पद्धत जलद समायोजित करू शकतात, उत्पादन खर्च कमी करू शकतात आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करताना उत्पादन चक्र कमी करू शकतात.
व्ही. कंपाउंड मशीनिंग सेंटर्स
(अ) कार्यात्मक वैशिष्ट्ये
- मल्टी-फेस मशीनिंग आणि उच्च अचूकतेची हमी
वर्कपीसच्या एकाच क्लॅम्पिंगनंतर, अनेक चेहरे मशीन केले जाऊ शकतात. सामान्य पाच-चेहरे मशीनिंग सेंटर एकाच क्लॅम्पिंगनंतर माउंटिंग तळाच्या फेसशिवाय पाच चेहऱ्यांचे मशीनिंग पूर्ण करू शकते, ज्यामध्ये उभ्या आणि आडव्या मशीनिंग सेंटरचे दोन्ही कार्य असतात. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसची स्थितीत्मक सहनशीलता प्रभावीपणे हमी दिली जाऊ शकते, ज्यामुळे अनेक क्लॅम्पिंगमुळे होणारी त्रुटी जमा होत नाही. उदाहरणार्थ, जटिल आकार आणि अनेक मशीनिंग फेससह काही एरोस्पेस घटकांचे मशीनिंग करताना, कंपाऊंड मशीनिंग सेंटर एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये मिलिंग, बोरिंग, अनेक चेहऱ्यांवर ड्रिलिंग यासारख्या अनेक मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे प्रत्येक चेहऱ्यामधील सापेक्ष स्थितीत्मक अचूकता सुनिश्चित होते. - स्पिंडल किंवा टेबल रोटेशनद्वारे मल्टी-फंक्शन रिअलायझेशन
एक प्रकार म्हणजे स्पिंडल एका संबंधित कोनात फिरते आणि उभ्या किंवा आडव्या मशीनिंग सेंटरमध्ये बदलते; दुसरे म्हणजे टेबल वर्कपीससह फिरते तर स्पिंडल पाच-मुखी मशीनिंग साध्य करण्यासाठी त्याची दिशा बदलत नाही. हे बहु-कार्यात्मक डिझाइन कंपाऊंड मशीनिंग 中心 ला वेगवेगळ्या आकार आणि मशीनिंग आवश्यकता असलेल्या वर्कपीसशी जुळवून घेण्यास सक्षम करते, परंतु यामुळे एक जटिल रचना आणि उच्च किंमत देखील होते.
(ब) लागू उद्योग
- उच्च दर्जाचे साचे उत्पादन उद्योग: काही मोठ्या, गुंतागुंतीच्या ऑटोमोबाईल पॅनल मोल्ड्स किंवा अचूक इंजेक्शन मोल्ड्ससाठी, कंपाऊंड मशीनिंग सेंटर एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये साच्याच्या अनेक चेहऱ्यांचे उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग पूर्ण करू शकते, ज्यामध्ये पोकळी, कोर आणि बाजूंच्या विविध वैशिष्ट्यांचे मशीनिंग समाविष्ट आहे, उत्पादन अचूकता आणि साच्याची एकूण गुणवत्ता सुधारणे, साच्याच्या असेंब्ली दरम्यान समायोजन कार्य कमी करणे आणि साच्याचे उत्पादन चक्र लहान करणे समाविष्ट आहे.
- एरोस्पेस प्रेसिजन मॅन्युफॅक्चरिंग फील्ड: एरोस्पेस इंजिनच्या ब्लेड आणि इंपेलर्ससारख्या प्रमुख घटकांना जटिल आकार असतात आणि अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असतात. कंपाऊंड मशीनिंग सेंटरची मल्टी-फेस मशीनिंग आणि उच्च-परिशुद्धता हमी क्षमता या घटकांच्या मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, उच्च तापमान आणि उच्च दाब यासारख्या अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीत त्यांची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.
- उच्च-अंत उपकरणे उत्पादन उद्योग: उच्च-परिशुद्धता असलेल्या सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रमुख घटकांच्या मशीनिंगसाठी, जसे की मशीन टूल बेड आणि कॉलम्सचे मशीनिंग, कंपाऊंड मशीनिंग सेंटर या घटकांचे बहु-मुखी मशीनिंग पूर्ण करू शकते, प्रत्येक चेहऱ्यामधील लंब, समांतर बिंदू आणि इतर स्थितीत्मक अचूकता सुनिश्चित करते, सीएनसी मशीन टूल्सची एकूण असेंब्ली अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारते आणि उच्च-अंत उपकरणे उत्पादन उद्योगाच्या तांत्रिक प्रगतीला चालना देते.
सहावा. निष्कर्ष
लहान अचूक भाग आणि साच्याच्या निर्मितीसारख्या उद्योगांमध्ये उभ्या मशीनिंग केंद्रे महत्त्वाची भूमिका बजावतात, सोयीस्कर क्लॅम्पिंग आणि अंतर्ज्ञानी डीबगिंगचे फायदे आहेत; क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे ऑटोमोबाईल आणि एरोस्पेससारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, त्यांचे मल्टी-अॅक्सिस मशीनिंग, मोठ्या क्षमतेचे टूल मॅगझिन आणि बॅच मशीनिंगचे फायदे आहेत; मल्टी-टेबल मशीनिंग केंद्रे इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, त्यांच्या ऑनलाइन क्लॅम्पिंग आणि मल्टी-टास्क हँडलिंग क्षमतांसह वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उद्योगांमध्ये बॅच किंवा कस्टमाइज्ड उत्पादनासाठी योग्य आहेत; कंपाऊंड मशीनिंग केंद्रे उच्च-अंत मोल्ड्स, एरोस्पेस अचूक उत्पादन अशा उच्च-अंत उत्पादन क्षेत्रात त्यांच्या मल्टी-फेस मशीनिंग आणि उच्च-परिशुद्धता हमी वैशिष्ट्यांसह महत्त्वाचे स्थान व्यापतात. आधुनिक उत्पादनात, वेगवेगळ्या भाग मशीनिंग आवश्यकता आणि उत्पादन परिस्थितींनुसार, विविध प्रकारच्या मशीनिंग केंद्रांची तर्कसंगत निवड आणि अनुप्रयोग त्यांचे कार्यात्मक फायदे पूर्णपणे वापरू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारू शकतात आणि बुद्धिमत्ता, उच्च अचूकता आणि उच्च कार्यक्षमतेकडे उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला प्रोत्साहन देऊ शकतात. दरम्यान, विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, मशीनिंग केंद्रांची कार्ये सुधारली आणि विस्तारली जातील, ज्यामुळे उत्पादन उद्योगाच्या नावीन्यपूर्ण आणि अपग्रेडिंगसाठी अधिक शक्तिशाली तांत्रिक समर्थन मिळेल.
लहान अचूक भाग आणि साच्याच्या निर्मितीसारख्या उद्योगांमध्ये उभ्या मशीनिंग केंद्रे महत्त्वाची भूमिका बजावतात, सोयीस्कर क्लॅम्पिंग आणि अंतर्ज्ञानी डीबगिंगचे फायदे आहेत; क्षैतिज मशीनिंग केंद्रे ऑटोमोबाईल आणि एरोस्पेससारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, त्यांचे मल्टी-अॅक्सिस मशीनिंग, मोठ्या क्षमतेचे टूल मॅगझिन आणि बॅच मशीनिंगचे फायदे आहेत; मल्टी-टेबल मशीनिंग केंद्रे इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, त्यांच्या ऑनलाइन क्लॅम्पिंग आणि मल्टी-टास्क हँडलिंग क्षमतांसह वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उद्योगांमध्ये बॅच किंवा कस्टमाइज्ड उत्पादनासाठी योग्य आहेत; कंपाऊंड मशीनिंग केंद्रे उच्च-अंत मोल्ड्स, एरोस्पेस अचूक उत्पादन अशा उच्च-अंत उत्पादन क्षेत्रात त्यांच्या मल्टी-फेस मशीनिंग आणि उच्च-परिशुद्धता हमी वैशिष्ट्यांसह महत्त्वाचे स्थान व्यापतात. आधुनिक उत्पादनात, वेगवेगळ्या भाग मशीनिंग आवश्यकता आणि उत्पादन परिस्थितींनुसार, विविध प्रकारच्या मशीनिंग केंद्रांची तर्कसंगत निवड आणि अनुप्रयोग त्यांचे कार्यात्मक फायदे पूर्णपणे वापरू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारू शकतात आणि बुद्धिमत्ता, उच्च अचूकता आणि उच्च कार्यक्षमतेकडे उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला प्रोत्साहन देऊ शकतात. दरम्यान, विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, मशीनिंग केंद्रांची कार्ये सुधारली आणि विस्तारली जातील, ज्यामुळे उत्पादन उद्योगाच्या नावीन्यपूर्ण आणि अपग्रेडिंगसाठी अधिक शक्तिशाली तांत्रिक समर्थन मिळेल.