तुमच्या सीएनसी मशीन टूल्सना जास्त काळ सेवा देण्यासाठी तुम्ही कोणते ऑपरेशन करू शकता?

सारांश: हा पेपर सीएनसी मशीनिंगची संकल्पना आणि वैशिष्ट्ये तसेच पारंपारिक मशीन टूल्सच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या नियमांमधील समानता आणि फरकांचा सखोल अभ्यास करतो. हे पेपर प्रामुख्याने सीएनसी मशीन टूल प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर घ्यावयाच्या खबरदारीबद्दल तपशीलवार वर्णन करते, ज्यामध्ये मशीन टूल्सची स्वच्छता आणि देखभाल, मार्गदर्शक रेलवरील ऑइल वायपर प्लेट्सची तपासणी आणि बदल, स्नेहन तेल आणि शीतलकांचे व्यवस्थापन आणि पॉवर-ऑफ क्रम यासारख्या बाबींचा समावेश आहे. दरम्यान, ते सीएनसी मशीन टूल्स सुरू करण्याची आणि चालवण्याची तत्त्वे, ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्स आणि सुरक्षा संरक्षणाचे प्रमुख मुद्दे देखील तपशीलवार सादर करते, ज्याचा उद्देश सीएनसी मशीनिंगच्या क्षेत्रात गुंतलेल्या तंत्रज्ञ आणि ऑपरेटरना व्यापक आणि पद्धतशीर तांत्रिक मार्गदर्शन प्रदान करणे आहे, जेणेकरून सीएनसी मशीन टूल्सचे कार्यक्षम ऑपरेशन आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करता येईल.

आधुनिक यांत्रिक उत्पादन क्षेत्रात सीएनसी मशीनिंग अत्यंत महत्त्वाचे स्थान व्यापते. उत्पादन उद्योगाच्या सतत विकासासह, भाग प्रक्रियेची अचूकता, कार्यक्षमता आणि लवचिकता यासाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता पुढे आणल्या गेल्या आहेत. डिजिटल नियंत्रण, उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन आणि उच्च मशीनिंग अचूकता यासारख्या फायद्यांमुळे, सीएनसी मशीनिंग जटिल भागांच्या प्रक्रिया समस्या सोडवण्यासाठी एक प्रमुख तंत्रज्ञान बनले आहे. तथापि, सीएनसी मशीन टूल्सची कार्यक्षमता पूर्णपणे वापरण्यासाठी आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, केवळ सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञानाचे सखोल ज्ञान घेणेच नव्हे तर ऑपरेशन, देखभाल आणि देखभाल यासारख्या पैलूंमध्ये सीएनसी मशीन टूल्सच्या विशिष्ट आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.

सीएनसी मशीनिंग ही एक प्रगत यांत्रिक मशीनिंग पद्धत आहे जी सीएनसी मशीन टूल्सवरील डिजिटल माहिती वापरून भाग आणि कटिंग टूल्सचे विस्थापन अचूकपणे नियंत्रित करते. पारंपारिक मशीन टूल मशीनिंगच्या तुलनेत, त्याचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. व्हेरिएबल पार्ट्स व्हरायटीज, लहान बॅचेस, जटिल आकार आणि उच्च अचूकता आवश्यकतांसह मशीनिंग कार्यांना तोंड देताना, सीएनसी मशीनिंग मजबूत अनुकूलता आणि प्रक्रिया क्षमता दर्शवते. पारंपारिक मशीन टूल मशीनिंगसाठी अनेकदा फिक्स्चरची वारंवार बदली आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे समायोजन आवश्यक असते, तर सीएनसी मशीनिंग प्रोग्रामच्या नियंत्रणाखाली एक-वेळ क्लॅम्पिंगद्वारे सर्व टर्निंग प्रक्रिया सतत आणि स्वयंचलितपणे पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे सहाय्यक वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि मशीनिंग कार्यक्षमता आणि मशीनिंग अचूकतेची स्थिरता सुधारते.
जरी सीएनसी मशीन टूल्स आणि पारंपारिक मशीन टूल्सचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान नियम सामान्यतः एकूण चौकटीत सुसंगत असतात, उदाहरणार्थ, भाग रेखाचित्र विश्लेषण, प्रक्रिया योजना तयार करणे आणि साधन निवड यासारख्या पायऱ्या आवश्यक असतात, परंतु विशिष्ट अंमलबजावणी प्रक्रियेत सीएनसी मशीनिंगचे ऑटोमेशन आणि अचूकता वैशिष्ट्ये प्रक्रियेच्या तपशीलांमध्ये आणि ऑपरेशन प्रक्रियेत अनेक अद्वितीय वैशिष्ट्ये बनवतात.

चिप काढणे आणि मशीन टूल पुसणे
मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, मशीन टूलच्या कामाच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात चिप्स राहतील. जर या चिप्स वेळेवर साफ केल्या नाहीत तर त्या मशीन टूलच्या मार्गदर्शक रेल आणि लीड स्क्रूसारख्या हलत्या भागांमध्ये प्रवेश करू शकतात, ज्यामुळे भागांची झीज वाढू शकते आणि मशीन टूलची अचूकता आणि हालचाल कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, ऑपरेटरनी वर्कबेंच, फिक्स्चर, कटिंग टूल्स आणि मशीन टूलच्या आजूबाजूच्या भागांवरील चिप्स काळजीपूर्वक काढण्यासाठी ब्रश आणि लोखंडी हुक सारख्या विशेष साधनांचा वापर करावा. चिप काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूलच्या पृष्ठभागावरील संरक्षक कोटिंगला चिप्स स्क्रॅच करू नयेत याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
चिप काढण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, मशीन टूलच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग, पाण्याचे डाग किंवा चिपचे अवशेष राहणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी मशीन टूलचे सर्व भाग, ज्यामध्ये शेल, कंट्रोल पॅनल आणि गाईड रेल यांचा समावेश आहे, स्वच्छ मऊ कापडाने पुसणे आवश्यक आहे, जेणेकरून मशीन टूल आणि आजूबाजूचे वातावरण स्वच्छ राहील. हे केवळ मशीन टूलचे व्यवस्थित स्वरूप राखण्यास मदत करत नाही तर मशीन टूलच्या पृष्ठभागावर धूळ आणि अशुद्धता जमा होण्यापासून आणि नंतर मशीन टूलच्या आत इलेक्ट्रिकल सिस्टम आणि मेकॅनिकल ट्रान्समिशन भागांमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे बिघाड होण्याची शक्यता कमी होते.

ऑइल वायपर प्लेट्सचे महत्त्व आणि तपासणी आणि बदलीसाठी महत्त्वाचे मुद्दे
सीएनसी मशीन टूल्सच्या गाईड रेलवरील ऑइल वायपर प्लेट्स गाईड रेलसाठी स्नेहन आणि साफसफाई प्रदान करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, ऑइल वायपर प्लेट्स सतत गाईड रेलवर घासतील आणि कालांतराने त्या झीज होण्याची शक्यता असते. एकदा ऑइल वायपर प्लेट्स गंभीरपणे झीज झाल्या की, त्या गाईड रेलवर प्रभावीपणे आणि समान रीतीने वंगण तेल लावू शकणार नाहीत, परिणामी गाईड रेलचे स्नेहन कमी होते, घर्षण वाढते आणि गाईड रेलचा झीज आणखी वेगवान होतो, ज्यामुळे मशीन टूलची पोझिशनिंग अचूकता आणि गती गुळगुळीतपणा प्रभावित होतो.
म्हणून, प्रत्येक मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ऑपरेटरनी गाईड रेलवरील ऑइल वायपर प्लेट्सच्या झीज स्थिती तपासण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. तपासणी करताना, ऑइल वायपर प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, क्रॅक किंवा विकृती यासारख्या नुकसानाची स्पष्ट चिन्हे आहेत का हे पाहणे शक्य आहे आणि त्याच वेळी, ऑइल वायपर प्लेट्स आणि गाईड रेलमधील संपर्क घट्ट आणि एकसमान आहे का ते तपासा. जर ऑइल वायपर प्लेट्सचा थोडासा झीज आढळला तर योग्य समायोजन किंवा दुरुस्ती करता येते; जर झीज गंभीर असेल तर, मार्गदर्शक रेल नेहमीच चांगल्या वंगणयुक्त आणि कार्यरत स्थितीत आहेत याची खात्री करण्यासाठी नवीन ऑइल वायपर प्लेट्स वेळेवर बदलल्या पाहिजेत.

स्नेहन तेल आणि शीतलकांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि उपचार
सीएनसी मशीन टूल्सच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी लुब्रिकेटिंग ऑइल आणि कूलंट हे अपरिहार्य माध्यम आहेत. लुब्रिकेटिंग ऑइलचा वापर मुख्यतः मशीन टूलच्या गाईड रेल, लीड स्क्रू आणि स्पिंडल्स सारख्या हलत्या भागांना वंगण घालण्यासाठी केला जातो जेणेकरून घर्षण आणि झीज कमी होईल आणि भागांची लवचिक हालचाल आणि उच्च-परिशुद्धता सुनिश्चित होईल. कूलंटचा वापर मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान थंड करण्यासाठी आणि चिप काढून टाकण्यासाठी केला जातो जेणेकरून कटिंग टूल्स आणि वर्कपीस उच्च तापमानामुळे खराब होऊ नयेत आणि त्याच वेळी, ते मशीनिंग दरम्यान तयार झालेल्या चिप्स धुवून टाकू शकते आणि मशीनिंग क्षेत्र स्वच्छ ठेवू शकते.
मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ऑपरेटरना स्नेहन तेल आणि शीतलकांची स्थिती तपासावी लागते. स्नेहन तेलासाठी, तेलाची पातळी सामान्य मर्यादेत आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. जर तेलाची पातळी खूप कमी असेल, तर स्नेहन तेलाचे संबंधित तपशील वेळेत जोडावेत. दरम्यान, स्नेहन तेलाचा रंग, पारदर्शकता आणि चिकटपणा सामान्य आहे का ते तपासा. जर असे आढळले की स्नेहन तेलाचा रंग काळा झाला आहे, गढूळ झाला आहे किंवा चिकटपणा लक्षणीयरीत्या बदलला आहे, तर याचा अर्थ असा होऊ शकतो की स्नेहन तेल खराब झाले आहे आणि स्नेहन परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी ते वेळेत बदलण्याची आवश्यकता आहे.
शीतलकसाठी, त्याची द्रव पातळी, एकाग्रता आणि स्वच्छता तपासणे आवश्यक आहे. जेव्हा द्रव पातळी अपुरी असेल, तेव्हा शीतलक पुन्हा भरले पाहिजे; जर एकाग्रता अयोग्य असेल, तर ते थंड होण्याच्या परिणामावर आणि गंजरोधक कामगिरीवर परिणाम करेल आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजन केले पाहिजे; जर शीतलकमध्ये खूप जास्त चिप अशुद्धता असतील, तर त्याची थंड आणि स्नेहन कार्यक्षमता कमी होईल आणि कूलिंग पाईप्स देखील ब्लॉक होऊ शकतात. यावेळी, शीतलक सामान्यपणे फिरू शकेल आणि मशीन टूलच्या मशीनिंगसाठी चांगले थंड वातावरण प्रदान करण्यासाठी शीतलक फिल्टर करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे.

योग्य पॉवर-ऑफ प्रक्रिया आणि तिचे महत्त्व
मशीन टूल्सच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टम आणि डेटा स्टोरेजचे संरक्षण करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचा पॉवर-ऑफ सीक्वेन्स खूप महत्त्वाचा आहे. मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, मशीन टूल ऑपरेशन पॅनलवरील पॉवर आणि मुख्य पॉवर क्रमाने बंद केले पाहिजे. प्रथम ऑपरेशन पॅनलवरील पॉवर बंद केल्याने मशीन टूलच्या कंट्रोल सिस्टमला चालू डेटाचे स्टोरेज आणि सिस्टम सेल्फ-चेक करणे, डेटा लॉस किंवा अचानक पॉवर बिघाडामुळे होणारे सिस्टम बिघाड टाळणे यासारख्या ऑपरेशन्स पद्धतशीरपणे पूर्ण करण्यास अनुमती मिळते. उदाहरणार्थ, काही सीएनसी मशीन टूल्स मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान रिअल टाइममध्ये प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स, टूल कॉम्पेन्सेशन डेटा इत्यादी अपडेट आणि स्टोअर करतील. जर मुख्य पॉवर थेट बंद केली गेली तर हे सेव्ह न केलेले डेटा गमावले जाऊ शकतात, ज्यामुळे नंतरच्या मशीनिंगची अचूकता आणि कार्यक्षमता प्रभावित होते.
ऑपरेशन पॅनलवरील पॉवर बंद केल्यानंतर, मशीन टूलच्या संपूर्ण इलेक्ट्रिकल सिस्टमचा सुरक्षित पॉवर-ऑफ सुनिश्चित करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिकल घटकांच्या अचानक पॉवर-ऑफमुळे होणारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शॉक किंवा इतर इलेक्ट्रिकल बिघाड टाळण्यासाठी मुख्य पॉवर-ऑफ बंद करा. योग्य पॉवर-ऑफ क्रम हा सीएनसी मशीन टूल्सच्या देखभालीसाठी मूलभूत आवश्यकतांपैकी एक आहे आणि मशीन टूलच्या इलेक्ट्रिकल सिस्टमचे सेवा आयुष्य वाढविण्यास आणि मशीन टूलचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यास मदत करतो.

शून्यावर परतण्याचा प्रारंभ क्रम, मॅन्युअल ऑपरेशन, इंचिंग ऑपरेशन आणि स्वयंचलित ऑपरेशन आणि त्याचे तत्व
सीएनसी मशीन टूल सुरू करताना, शून्यावर परत येण्याचे तत्व (विशेष आवश्यकता वगळता), मॅन्युअल ऑपरेशन, इंचिंग ऑपरेशन आणि ऑटोमॅटिक ऑपरेशन पाळले पाहिजे. शून्यावर परत येण्याचे ऑपरेशन म्हणजे मशीन टूलच्या निर्देशांक अक्षांना मशीन टूल निर्देशांक प्रणालीच्या मूळ स्थानावर परत आणणे, जे मशीन टूल निर्देशांक प्रणाली स्थापित करण्याचा आधार आहे. शून्यावर परत येण्याच्या ऑपरेशनद्वारे, मशीन टूल प्रत्येक निर्देशांक अक्षाची सुरुवातीची स्थिती निश्चित करू शकते, त्यानंतरच्या अचूक गती नियंत्रणासाठी एक बेंचमार्क प्रदान करते. जर शून्यावर परत येण्याचे ऑपरेशन केले गेले नाही, तर मशीन टूलमध्ये सध्याची स्थिती माहित नसल्यामुळे गती विचलन होऊ शकते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो आणि टक्कर अपघात देखील होऊ शकतात.
शून्यावर परत येण्याचे ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, मॅन्युअल ऑपरेशन केले जाते. मॅन्युअल ऑपरेशन ऑपरेटरना मशीन टूलच्या प्रत्येक कोऑर्डिनेट अक्षावर वैयक्तिकरित्या नियंत्रण ठेवण्याची परवानगी देते जेणेकरून मशीन टूलची हालचाल सामान्य आहे की नाही हे तपासता येईल, जसे की कोऑर्डिनेट अक्षाची हालचाल दिशा योग्य आहे की नाही आणि हालचाल वेग स्थिर आहे की नाही. हे पाऊल औपचारिक मशीनिंगपूर्वी मशीन टूलच्या संभाव्य यांत्रिक किंवा विद्युत समस्या शोधण्यास आणि वेळेवर समायोजन आणि दुरुस्ती करण्यास मदत करते.
इंचिंग ऑपरेशन म्हणजे मॅन्युअल ऑपरेशनच्या आधारे निर्देशांक अक्षांना कमी वेगाने आणि कमी अंतरावर हलवणे, मशीन टूलची गती अचूकता आणि संवेदनशीलता तपासणे. इंचिंग ऑपरेशनद्वारे, कमी-वेगाच्या हालचाली दरम्यान मशीन टूलच्या प्रतिसाद परिस्थितीचे अधिक तपशीलवार निरीक्षण करणे शक्य आहे, जसे की लीड स्क्रूचे प्रसारण सुरळीत आहे की नाही आणि मार्गदर्शक रेलचे घर्षण एकसमान आहे की नाही.
शेवटी, स्वयंचलित ऑपरेशन केले जाते, म्हणजेच, मशीनिंग प्रोग्राम मशीन टूलच्या कंट्रोल सिस्टममध्ये इनपुट केला जातो आणि मशीन टूल प्रोग्रामनुसार भागांचे मशीनिंग स्वयंचलितपणे पूर्ण करते. शून्यावर परत येणे, मॅन्युअल ऑपरेशन आणि इंचिंग ऑपरेशन या मागील ऑपरेशन्सद्वारे मशीन टूलची सर्व कार्यक्षमता सामान्य आहे याची पुष्टी केल्यानंतरच मशीनिंग प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित मशीनिंग केले जाऊ शकते.

कमी वेग, मध्यम वेग आणि उच्च गतीचा ऑपरेटिंग क्रम आणि त्याची आवश्यकता
मशीन टूलचे ऑपरेशन कमी गती, मध्यम गती आणि नंतर उच्च गती या तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे आणि कमी गती आणि मध्यम गतीने चालण्याचा वेळ 2-3 मिनिटांपेक्षा कमी नसावा. सुरू केल्यानंतर, मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाला प्रीहीटिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असते, विशेषतः स्पिंडल, लीड स्क्रू आणि गाईड रेल सारखे की हलणारे भाग. कमी-वेगाच्या ऑपरेशनमुळे हे भाग हळूहळू गरम होऊ शकतात, ज्यामुळे स्नेहन तेल प्रत्येक घर्षण पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरित केले जाते, ज्यामुळे कोल्ड स्टार्ट दरम्यान घर्षण आणि झीज कमी होते. दरम्यान, कमी-वेगाच्या ऑपरेशनमुळे कमी-वेगाच्या स्थितीत मशीन टूलची ऑपरेशन स्थिरता तपासण्यास देखील मदत होते, जसे की असामान्य कंपन आणि आवाज आहेत का.
कमी-वेगाच्या ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर, ते मध्यम-वेगाच्या ऑपरेशनवर स्विच केले जाते. मध्यम-वेगाच्या ऑपरेशनमुळे भागांचे तापमान आणखी वाढू शकते जेणेकरून ते अधिक योग्य कार्यरत स्थितीत पोहोचतील आणि त्याच वेळी, ते मशीन टूलच्या कामगिरीची मध्यम वेगाने चाचणी देखील करू शकते, जसे की स्पिंडलची रोटेशनल स्पीड स्थिरता आणि फीड सिस्टमची प्रतिक्रिया गती. कमी-वेगाच्या आणि मध्यम-वेगाच्या ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान, जर मशीन टूलची कोणतीही असामान्य परिस्थिती आढळली, तर हाय-वेग ऑपरेशन दरम्यान गंभीर बिघाड टाळण्यासाठी ते वेळेवर तपासणी आणि दुरुस्तीसाठी थांबवता येते.
जेव्हा मशीन टूलच्या कमी-वेगाच्या आणि मध्यम-वेगाच्या ऑपरेशन दरम्यान कोणतीही असामान्य परिस्थिती नसल्याचे निश्चित केले जाते, तेव्हा वेग हळूहळू उच्च गतीपर्यंत वाढवता येतो. सीएनसी मशीन टूल्ससाठी त्यांच्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या मशीनिंग क्षमतांचा वापर करण्यासाठी हाय-स्पीड ऑपरेशन ही गुरुकिल्ली आहे, परंतु मशीन टूल पूर्णपणे प्रीहीट केल्यानंतर आणि त्याची कार्यक्षमता तपासल्यानंतरच ते करता येते, जेणेकरून हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान मशीन टूलची अचूकता, स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करता येईल, मशीन टूलचे सेवा आयुष्य वाढवता येईल आणि त्याच वेळी मशीन केलेल्या भागांची गुणवत्ता आणि मशीनिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करता येईल.

वर्कपीस आणि कटिंग टूल्ससाठी ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्स
चकवर किंवा सेंटर्समध्ये वर्कपीसेस ठोकणे, दुरुस्त करणे किंवा बदलणे सक्त मनाई आहे. चक आणि सेंटर्सवर अशा ऑपरेशन्स केल्याने मशीन टूलची पोझिशनिंग अचूकता खराब होण्याची, चक आणि सेंटर्सच्या पृष्ठभागांना नुकसान होण्याची आणि त्यांच्या क्लॅम्पिंग अचूकतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम होण्याची शक्यता असते. वर्कपीसेस क्लॅम्प करताना, पुढील पायरीवर जाण्यापूर्वी वर्कपीसेस आणि कटिंग टूल्स घट्ट क्लॅम्प केलेले आहेत याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान क्लॅम्प न केलेले वर्कपीसेस किंवा कटिंग टूल्स सैल होऊ शकतात, विस्थापित होऊ शकतात किंवा उडून जाऊ शकतात, ज्यामुळे केवळ मशीन केलेले भाग स्क्रॅप होतीलच असे नाही तर ऑपरेटरच्या वैयक्तिक सुरक्षिततेलाही गंभीर धोका निर्माण होईल.
कटिंग टूल्स, वर्कपीसेस बदलताना, वर्कपीसेस समायोजित करताना किंवा कामाच्या दरम्यान मशीन टूल सोडताना ऑपरेटरने मशीन थांबवावी. मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान ही ऑपरेशन्स केल्याने मशीन टूलच्या हलत्या भागांशी अपघाती संपर्क झाल्यामुळे अपघात होऊ शकतात आणि कटिंग टूल्स किंवा वर्कपीसेसचे नुकसान देखील होऊ शकते. मशीन थांबवण्याच्या ऑपरेशनमुळे ऑपरेटर कटिंग टूल्स आणि वर्कपीसेस सुरक्षित स्थितीत बदलू आणि समायोजित करू शकतात आणि मशीन टूल आणि मशीनिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकतात.

विमा आणि सुरक्षा संरक्षण उपकरणांची देखभाल
सीएनसी मशीन टूल्सवरील विमा आणि सुरक्षा संरक्षण उपकरणे ही मशीन टूल्सचे सुरक्षित ऑपरेशन आणि ऑपरेटर्सची वैयक्तिक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्वाच्या सुविधा आहेत आणि ऑपरेटर्सना त्यांना इच्छेनुसार वेगळे करण्याची किंवा हलविण्याची परवानगी नाही. या उपकरणांमध्ये ओव्हरलोड प्रोटेक्शन डिव्हाइसेस, ट्रॅव्हल लिमिट स्विचेस, प्रोटेक्टिव्ह डोअर्स इत्यादींचा समावेश आहे. ओव्हरलोडमुळे मशीन टूल खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी ओव्हरलोड प्रोटेक्शन डिव्हाइस मशीन टूल ओव्हरलोड झाल्यावर आपोआप पॉवर खंडित करू शकते; ट्रॅव्हल लिमिट स्विच ओव्हरट्रॅव्हलमुळे होणारे टक्कर अपघात टाळण्यासाठी मशीन टूलच्या कोऑर्डिनेट अक्षांची गती श्रेणी मर्यादित करू शकतो; संरक्षक दरवाजा मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स स्प्लॅश होण्यापासून आणि कूलंट गळतीपासून प्रभावीपणे रोखू शकतो आणि ऑपरेटर्सना हानी पोहोचवू शकतो.
जर ही विमा आणि सुरक्षा संरक्षण उपकरणे इच्छेनुसार वेगळे केली किंवा हलवली तर मशीन टूलची सुरक्षा कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि विविध सुरक्षा अपघात होण्याची शक्यता असते. म्हणून, ऑपरेटरनी नियमितपणे या उपकरणांची अखंडता आणि प्रभावीता तपासली पाहिजे, जसे की संरक्षक दरवाजाची सीलिंग कार्यक्षमता आणि प्रवास मर्यादा स्विचची संवेदनशीलता तपासणे, जेणेकरून ते मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान त्यांची सामान्य भूमिका बजावू शकतील.

कार्यक्रम पडताळणीचे महत्त्व आणि ऑपरेशन पद्धती
सीएनसी मशीन टूलचे मशीनिंग सुरू करण्यापूर्वी, वापरलेला प्रोग्राम मशीनिंग केलेल्या भागासारखा आहे की नाही हे तपासण्यासाठी प्रोग्राम पडताळणी पद्धत वापरणे आवश्यक आहे. कोणतीही त्रुटी नाही याची पुष्टी केल्यानंतर, सुरक्षा संरक्षण कव्हर बंद केले जाऊ शकते आणि मशीन टूल भाग मशीनिंग करण्यास सुरुवात केली जाऊ शकते. प्रोग्राम त्रुटींमुळे मशीनिंग अपघात आणि भाग स्क्रॅपिंग टाळण्यासाठी प्रोग्राम पडताळणी ही एक महत्त्वाची दुवा आहे. प्रोग्राम मशीन टूलमध्ये इनपुट केल्यानंतर, प्रोग्राम पडताळणी फंक्शनद्वारे, मशीन टूल प्रत्यक्ष कटिंगशिवाय कटिंग टूलच्या गती मार्गाचे अनुकरण करू शकते आणि प्रोग्राममधील व्याकरणाच्या चुका तपासू शकते, कटिंग टूलचा मार्ग वाजवी आहे की नाही आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्य आहेत की नाही.
प्रोग्राम पडताळणी करताना, ऑपरेटरनी कटिंग टूलच्या सिम्युलेटेड मोशन ट्रॅजेक्टोरीचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करावे आणि कटिंग टूलचा मार्ग आवश्यक भाग आकार आणि आकार अचूकपणे मशीन करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी पार्ट ड्रॉइंगशी त्याची तुलना करावी. जर प्रोग्राममध्ये समस्या आढळल्या तर, औपचारिक मशीनिंग करण्यापूर्वी प्रोग्राम पडताळणी योग्य होईपर्यंत त्या वेळेत सुधारित आणि डीबग केल्या पाहिजेत. दरम्यान, मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटरने मशीन टूलच्या ऑपरेशन स्थितीकडे देखील बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे. एकदा असामान्य परिस्थिती आढळली की, अपघात टाळण्यासाठी मशीन टूल त्वरित तपासणीसाठी थांबवावे.

आधुनिक यांत्रिक उत्पादनातील मुख्य तंत्रज्ञानांपैकी एक म्हणून, सीएनसी मशीनिंग हे मशीनिंग अचूकता, कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत उत्पादन उद्योगाच्या विकास पातळीशी थेट संबंधित आहे. सीएनसी मशीन टूल्सची सेवा आयुष्य आणि कार्यक्षमता स्थिरता केवळ मशीन टूल्सच्या गुणवत्तेवर अवलंबून नाही तर दैनंदिन वापराच्या प्रक्रियेत ऑपरेटर्सच्या ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्स, देखभाल आणि सुरक्षा संरक्षण जागरूकतेशी देखील जवळून संबंधित आहे. सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि सीएनसी मशीन टूल्सची वैशिष्ट्ये खोलवर समजून घेऊन आणि मशीनिंगनंतरच्या खबरदारी, स्टार्ट-अप आणि ऑपरेटिंग तत्त्वे, ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन्स आणि सुरक्षा संरक्षण आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करून, मशीन टूल्सचा बिघाड होण्याचा दर प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो, मशीन टूल्सचे सेवा आयुष्य वाढवता येते, मशीनिंग कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारता येते आणि उद्योगांसाठी अधिक आर्थिक फायदे आणि बाजार स्पर्धात्मकता निर्माण करता येते. उत्पादन उद्योगाच्या भविष्यातील विकासात, सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या सतत नवोपक्रम आणि प्रगतीसह, ऑपरेटर्सनी सीएनसी मशीनिंगच्या क्षेत्रातील वाढत्या उच्च आवश्यकतांनुसार जुळवून घेण्यासाठी आणि सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाला उच्च पातळीवर प्रोत्साहन देण्यासाठी सतत नवीन ज्ञान आणि कौशल्ये शिकली पाहिजेत आणि त्यात प्रभुत्व मिळवले पाहिजे.