आधुनिक उत्पादनात एक प्रमुख उपकरण म्हणून,सीएनसी मशीन टूल्सत्यांच्या अचूकता आणि कार्यक्षमतेमुळे औद्योगिक उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. हे डिजिटल कंट्रोल मशीन टूलचे संक्षिप्त रूप आहे, जे प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टमच्या स्थापनेद्वारे स्वयंचलित प्रक्रिया साध्य करू शकते आणि मशीन टूल्सचा "मेंदू" म्हणून ओळखले जाते.
या प्रकारच्या मशीन टूलचे अनेक महत्त्वाचे फायदे आहेत. प्रथम, मशीनिंग अचूकता अत्यंत उच्च आहे, स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि उत्पादित भागांसाठी अत्यंत उच्च अचूकता मानके साध्य करते. दुसरे म्हणजे, त्यात मल्टी कोऑर्डिनेट लिंकेजची क्षमता आहे, जी जटिल आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते आणि विविध जटिल संरचनांच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकते. जेव्हा मशीनिंग भागांसाठी बदल आवश्यक असतात, तेव्हा फक्त सीएनसी प्रोग्राम बदलल्याने उत्पादन तयारीचा वेळ मोठ्या प्रमाणात वाचतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच वेळी, मशीन टूलमध्ये स्वतःच उच्च अचूकता आणि कडकपणा असतो आणि अनुकूल प्रक्रिया प्रमाण निवडता येते. उत्पादकता सामान्यतः सामान्य मशीन टूल्सपेक्षा 3 ते 5 पट असते. याव्यतिरिक्त, मशीन टूल्समध्ये उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन असते, जे श्रम तीव्रता कमी करू शकते आणि उत्पादन प्रक्रिया अधिक सोयीस्कर आणि कार्यक्षम बनवू शकते.
तथापि, चे ऑपरेशन आणि देखरेखसीएनसी मशीन टूल्सउच्च दर्जाचे ऑपरेटर आवश्यक आहेत आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी तांत्रिक आवश्यकता आणखी कडक आहेत.सीएनसी मशीन टूल्ससाधारणपणे अनेक महत्त्वाचे घटक असतात. यजमान हा मुख्य भाग आहेसीएनसी मशीन टूल, ज्यामध्ये मशीन बॉडी, कॉलम, स्पिंडल, फीड मेकॅनिझम आणि इतर यांत्रिक घटकांचा समावेश आहे, आणि विविध कटिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्याची गुरुकिल्ली आहे. सीएनसी डिव्हाइस हे या उपकरणाचे गाभा आहेसीएनसी मशीन टूल, ज्यामध्ये हार्डवेअर आणि संबंधित सॉफ्टवेअरचा समावेश आहे, जो डिजिटल पार्ट प्रोग्राम इनपुट करण्यासाठी आणि माहिती संग्रहण, डेटा ट्रान्सफॉर्मेशन, इंटरपोलेशन ऑपरेशन्स आणि विविध नियंत्रण कार्ये पूर्ण करण्यासाठी जबाबदार आहे. ड्राइव्ह डिव्हाइस हे एक्झिक्युशन मेकॅनिझमचे ड्रायव्हिंग घटक आहे, ज्यामध्ये स्पिंडल ड्राइव्ह युनिट, फीड युनिट, स्पिंडल मोटर आणि फीड मोटर यांचा समावेश आहे. च्या नियंत्रणाखालीसीएनसी उपकरण, स्पिंडल आणि फीड ड्राइव्ह इलेक्ट्रिकल किंवा इलेक्ट्रो-हायड्रॉलिक सर्वो सिस्टमद्वारे साध्य केले जातात, ज्यामुळे मशीन टूलला पोझिशनिंग, सरळ रेषा, प्लॅनर वक्र आणि स्थानिक वक्र यासारखी विविध मशीनिंग कामे पूर्ण करण्यास सक्षम केले जाते. सहाय्यक उपकरणे देखील अपरिहार्य आहेत, जसे की कूलिंग, चिप रिमूव्हल, स्नेहन, प्रकाशयोजना, देखरेख आणि इतर उपकरणे, तसेच हायड्रॉलिक आणि वायवीय उपकरणे, चिप रिमूव्हल डिव्हाइसेस, एक्सचेंज वर्कबेंच, सीएनसी टर्नटेबल्स आणि सीएनसी इंडेक्सिंग हेड्स, तसेच कटिंग टूल्स आणि देखरेख आणि शोध उपकरणे, जे एकत्रितपणे डिजिटल कंट्रोल मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करतात. याव्यतिरिक्त, प्रोग्रामिंग आणि इतर सहाय्यक उपकरणे मशीनच्या बाहेर पार्ट प्रोग्रामिंग आणि स्टोरेजसाठी वापरली जाऊ शकतात.
असंख्य फायदे असूनहीसीएनसी मशीन टूल्स, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान असामान्य मशीनिंग अचूकतेतील दोष अनेकदा आढळतात. या प्रकारच्या दोषांमध्ये मजबूत लपण्याची आणि उच्च निदानात्मक अडचण ही वैशिष्ट्ये आहेत. अशा दोषांची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत. प्रथम, मशीन टूलच्या फीड युनिटमध्ये बदल किंवा बदल केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो. दुसरे म्हणजे, मशीन टूलच्या प्रत्येक अक्षाच्या असामान्य शून्य ऑफसेटमुळे मशीनिंग अचूकतेमध्ये समस्या उद्भवू शकतात. अक्षीय दिशेने असामान्य रिव्हर्स क्लीयरन्सचा मशीनिंग अचूकतेवर देखील प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, मोटरची असामान्य ऑपरेशन स्थिती, म्हणजे इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल पार्ट्समधील दोष, हे देखील असामान्य मशीनिंग अचूकतेचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. शेवटी, मशीनिंग प्रोग्रामचा विकास, कटिंग टूल्सची निवड आणि मानवी घटक देखील असामान्य मशीनिंग अचूकतेस कारणीभूत ठरू शकतात.
प्रत्यक्ष उत्पादनात, असामान्य मशीनिंग अचूकतासीएनसी मशीन टूल्सउद्योगांना गंभीर नुकसान होऊ शकते. या दोषांमुळे केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही तर उत्पादन विलंब, वाढलेला खर्च आणि इतर समस्या देखील उद्भवू शकतात. म्हणून, या दोषांचे वेळेवर निदान आणि निराकरण करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. तथापि, अशा दोषांचे लपविणे आणि निदान करण्यात अडचणी येत असल्याने, दोषाचे कारण अचूकपणे ओळखणे सोपे काम नाही. यासाठी देखभाल कर्मचार्‍यांना समृद्ध अनुभव, उत्कृष्ट कौशल्ये आणि सखोल समज असणे आवश्यक आहे.सीएनसी मशीन टूलप्रणाली.
या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, उद्योगांना देखभाल कर्मचाऱ्यांचे प्रशिक्षण मजबूत करणे, त्यांची तांत्रिक पातळी आणि दोष निदान क्षमता सुधारणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उद्योगांनी एक मजबूत दोष निदान आणि हाताळणी यंत्रणा देखील स्थापित केली पाहिजे, जेणेकरून ते त्वरीत उपाययोजना करू शकतील आणि दोष आढळल्यास नुकसान कमी करू शकतील. याव्यतिरिक्त, सीएनसी मशीन टूल्सची नियमित देखभाल आणि देखभाल ही देखील दोष होण्यापासून रोखण्यासाठी एक महत्त्वाची उपाययोजना आहे. मशीन टूलच्या विविध घटकांची तपासणी, साफसफाई आणि समायोजन करून, संभाव्य समस्या वेळेवर ओळखल्या जाऊ शकतात आणि त्या सोडवण्यासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे मशीन टूलचे सामान्य ऑपरेशन आणि मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित होते.
तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह,सीएनसी मशीन टूल्सतसेच सतत अपग्रेड आणि सुधारणा केल्या जात आहेत. नवीन तंत्रज्ञान आणि कार्ये सतत उदयास येत आहेत, ज्यामुळे उत्पादन उद्योगाच्या विकासासाठी नवीन संधी आणि आव्हाने येत आहेत. उदाहरणार्थ, बुद्धिमान तंत्रज्ञानाचा वापर सक्षम करतोसीएनसी मशीन टूल्समशीनिंग अधिक बुद्धिमानपणे करण्यासाठी, मशीनिंग पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यासाठी आणि मशीनिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. त्याच वेळी, मोठ्या डेटा आणि क्लाउड कॉम्प्युटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर सीएनसी मशीन टूल्सच्या रिमोट मॉनिटरिंग आणि फॉल्ट डायग्नोसिससाठी नवीन साधने देखील प्रदान करतो, ज्यामुळे एंटरप्राइझना मशीन टूल्सची ऑपरेशन स्थिती अधिक वेळेवर समजून घेता येते आणि संभाव्य फॉल्ट धोके आगाऊ शोधता येतात.
थोडक्यात, आधुनिक उत्पादनासाठी एक महत्त्वाचा तांत्रिक आधार म्हणून, सीएनसी मशीन टूल्स उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यात अपूरणीय भूमिका बजावतात. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विविध गैरप्रकार आणि आव्हानांना तोंड देत असूनही, आम्हाला विश्वास आहे की सतत तांत्रिक नवोपक्रम आणि सुधारित देखभाल व्यवस्थापन यंत्रणेद्वारे, सीएनसी मशीन टूल्स उत्पादन उद्योगाच्या विकासात अधिक योगदान देत राहतील, ज्यामुळे उच्च गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता प्राप्त होईल.
Millingmachine@tajane.comहा माझा ईमेल पत्ता आहे. जर तुम्हाला त्याची गरज असेल तर तुम्ही मला ईमेल करू शकता. मी चीनमध्ये तुमच्या पत्राची वाट पाहत आहे.