सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या देखभाल व्यवस्थापन आणि देखभालीवर संशोधन
सारांश: हे पेपर सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या देखभाल व्यवस्थापन आणि देखभालीचे महत्त्व सविस्तरपणे सांगते आणि सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स आणि सामान्य मशीन टूल्समधील देखभाल व्यवस्थापनातील समान सामग्रीचे सखोल विश्लेषण करते, ज्यामध्ये विशिष्ट पदे चालवण्यासाठी, देखभाल करण्यासाठी आणि धरण्यासाठी विशिष्ट कर्मचाऱ्यांना नियुक्त करण्याची प्रणाली, नोकरी प्रशिक्षण, तपासणी आणि देखभाल प्रणाली इत्यादींचा समावेश आहे. दरम्यान, ते सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या देखभाल व्यवस्थापनातील अद्वितीय सामग्रीवर भर देते, जसे की देखभाल पद्धतींची तर्कसंगत निवड, व्यावसायिक देखभाल संस्था आणि देखभाल सहकार्य नेटवर्कची स्थापना आणि व्यापक तपासणी व्यवस्थापन. ते सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या कार्यक्षम आणि स्थिर ऑपरेशनसाठी देखभाल व्यवस्थापन आणि देखभालीवर व्यापक मार्गदर्शन प्रदान करण्याच्या उद्देशाने दैनिक, अर्ध-वार्षिक, वार्षिक आणि अनियमित आधारावर विशिष्ट देखभाल बिंदूंचे तपशीलवार वर्णन देखील प्रदान करते.
I. परिचय
आधुनिक उत्पादन उद्योगातील प्रमुख उपकरणे म्हणून, सीएनसी मशीनिंग सेंटर्समध्ये यंत्रसामग्री, वीज, हायड्रॉलिक्स आणि संख्यात्मक नियंत्रण यासारख्या बहुआयामी तंत्रज्ञानाचा समावेश असतो आणि उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन यासारख्या उल्लेखनीय वैशिष्ट्ये असतात. ते एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल उत्पादन आणि साच्याच्या प्रक्रियेसारख्या असंख्य क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत आणि उत्पादन कार्यक्षमतेत निर्णायक भूमिका बजावतात. तथापि, सीएनसी मशीनिंग सेंटर्समध्ये जटिल संरचना आणि उच्च तांत्रिक सामग्री असते. एकदा बिघाड झाला की, ते केवळ उत्पादन थांबविण्यास आणि मोठ्या प्रमाणात आर्थिक नुकसानास कारणीभूत ठरणार नाही तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि कॉर्पोरेट प्रतिष्ठेवर देखील परिणाम करू शकते. म्हणून, सीएनसी मशीनिंग सेंटर्ससाठी वैज्ञानिक आणि प्रभावी देखभाल व्यवस्थापन आणि देखभाल अत्यंत महत्त्वाची आहे.
II. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स आणि सामान्य मशीन टूल्समधील देखभाल व्यवस्थापनातील समान घटक
(I) विशिष्ट पदांवर काम करण्यासाठी, देखभाल करण्यासाठी आणि धारण करण्यासाठी विशिष्ट कर्मचाऱ्यांना नियुक्त करण्याची प्रणाली
उपकरणांच्या वापरादरम्यान, विशिष्ट पदांवर काम करण्यासाठी, देखभाल करण्यासाठी आणि धारण करण्यासाठी विशिष्ट कर्मचाऱ्यांना नियुक्त करण्याची प्रणाली काटेकोरपणे पाळली पाहिजे. ही प्रणाली प्रत्येक उपकरणाच्या तुकड्याचे ऑपरेटर, देखभाल कर्मचारी आणि त्यांच्या संबंधित नोकरीची पदे आणि जबाबदाऱ्यांची व्याप्ती स्पष्ट करते. विशिष्ट व्यक्तींना उपकरणांच्या वापरासाठी आणि देखभालीसाठी जबाबदाऱ्या देऊन, उपकरणांबद्दल ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांची ओळख आणि जबाबदारी वाढवता येते. ऑपरेटर त्याच उपकरणाच्या दीर्घकालीन वापरादरम्यान उपकरणांच्या ऑपरेशनल वैशिष्ट्ये आणि सूक्ष्म बदल चांगल्या प्रकारे समजून घेऊ शकतात आणि असामान्य परिस्थिती त्वरित ओळखू शकतात. देखभाल कर्मचाऱ्यांना उपकरणांची रचना आणि कामगिरीची सखोल समज देखील असू शकते, देखभाल आणि समस्यानिवारण अधिक अचूकपणे करता येते, ज्यामुळे उपकरणांची वापर कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारते आणि वारंवार कर्मचाऱ्यांच्या बदलांमुळे किंवा अस्पष्ट जबाबदाऱ्यांमुळे होणारे उपकरणांचे चुकीचे ऑपरेशन आणि अपुरी देखभाल यासारख्या समस्या कमी होतात.
(II) नोकरी प्रशिक्षण आणि अनधिकृत ऑपरेशन प्रतिबंध
उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी व्यापक जॉब ट्रेनिंग घेणे हा आधार आहे. सीएनसी मशीनिंग सेंटर आणि सामान्य मशीन टूल्स या दोन्हीमधील ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांना पद्धतशीर प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये उपकरणांचे ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन, सुरक्षा खबरदारी, मूलभूत देखभाल ज्ञान इत्यादींचा समावेश आहे. अनधिकृत ऑपरेशनला सक्त मनाई आहे. ज्या कर्मचाऱ्यांनी व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतले आहे आणि मूल्यांकन उत्तीर्ण केले आहे त्यांनाच उपकरणे चालवण्याची परवानगी आहे. आवश्यक उपकरणांचे ऑपरेशन ज्ञान आणि कौशल्ये नसल्यामुळे, अनधिकृत कर्मचाऱ्यांना ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान चुकीच्या ऑपरेशनमुळे उपकरणांमध्ये बिघाड किंवा सुरक्षितता अपघात होण्याची शक्यता असते. उदाहरणार्थ, मशीन टूलच्या कंट्रोल पॅनलच्या फंक्शन्सशी परिचित नसलेले लोक प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स चुकीचे सेट करू शकतात, ज्यामुळे कटिंग टूल्स आणि वर्कपीसमध्ये टक्कर होऊ शकते, उपकरणांच्या प्रमुख घटकांना नुकसान होऊ शकते, उपकरणांची अचूकता आणि सेवा आयुष्य प्रभावित होऊ शकते आणि ऑपरेटरच्या स्वतःच्या सुरक्षिततेला धोका निर्माण होऊ शकतो.
(III) उपकरणे तपासणी आणि नियमित, श्रेणीबद्ध देखभाल प्रणाली
उपकरणांच्या संभाव्य समस्या त्वरित शोधण्यासाठी उपकरण तपासणी प्रणालीची काटेकोर अंमलबजावणी करणे हे एक महत्त्वाचे साधन आहे. सीएनसी मशीनिंग सेंटर आणि सामान्य मशीन टूल्स दोघांनाही निर्दिष्ट तपासणी चक्र आणि सामग्रीनुसार उपकरणांची व्यापक तपासणी करणे आवश्यक आहे. तपासणी सामग्रीमध्ये उपकरणांच्या सर्व पैलूंचा समावेश आहे, जसे की यांत्रिक घटक, विद्युत प्रणाली आणि हायड्रॉलिक प्रणाली, ज्यामध्ये मशीन टूल मार्गदर्शक रेलची स्नेहन स्थिती तपासणे, ट्रान्समिशन घटकांचे कनेक्शन घट्टपणा आणि इलेक्ट्रिकल सर्किटचे कनेक्शन सैल आहेत की नाही इत्यादी तपासणे समाविष्ट आहे. नियमित तपासणीद्वारे, उपकरणांमध्ये बिघाड होण्यापूर्वी वेळेत असामान्य चिन्हे शोधता येतात आणि बिघाडांचा विस्तार टाळण्यासाठी दुरुस्तीसाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
उपकरणांच्या एकूण देखभालीच्या दृष्टिकोनातून नियमित आणि श्रेणीबद्ध देखभाल प्रणाली तयार केल्या जातात. उपकरणांच्या वापराच्या वेळेवर आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीवर आधारित, देखभालीच्या वेगवेगळ्या स्तरांच्या योजना विकसित केल्या जातात. नियमित देखभालीमध्ये उपकरणे चांगली ऑपरेटिंग स्थिती राखण्यासाठी साफसफाई, वंगण, समायोजित करणे आणि घट्ट करणे यासारख्या कामांचा समावेश असतो. श्रेणीबद्ध देखभाल उपकरणांच्या महत्त्व आणि जटिलतेनुसार विविध स्तरांच्या देखभाल मानके आणि आवश्यकता निश्चित करते जेणेकरून प्रमुख उपकरणे अधिक परिष्कृत आणि व्यापक देखभाल मिळतील. उदाहरणार्थ, सामान्य मशीन टूलच्या स्पिंडल बॉक्ससाठी, नियमित देखभालीदरम्यान, तेलाची गुणवत्ता आणि स्नेहन तेलाचे प्रमाण तपासणे आणि फिल्टर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. श्रेणीबद्ध देखभालीदरम्यान, स्पिंडलची रोटेशनल अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी स्पिंडल बेअरिंग्जचे प्रीलोड तपासणे आणि समायोजित करणे आवश्यक असू शकते.
(IV) देखभाल नोंदी आणि संग्रह व्यवस्थापन
देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी जॉब असाइनमेंट कार्ड सिस्टमची अंमलबजावणी करणे आणि बिघाडाच्या घटना, कारणे आणि देखभाल प्रक्रिया यासारखी तपशीलवार माहिती काळजीपूर्वक रेकॉर्ड करणे आणि संपूर्ण देखभाल संग्रह स्थापित करणे हे उपकरणांच्या दीर्घकालीन व्यवस्थापनासाठी खूप महत्वाचे आहे. देखभाल नोंदी पुढील उपकरणांच्या देखभाल आणि समस्यानिवारणासाठी मौल्यवान संदर्भ साहित्य प्रदान करू शकतात. जेव्हा उपकरणांमध्ये पुन्हा अशाच प्रकारच्या बिघाड होतात, तेव्हा देखभाल कर्मचारी देखभाल संग्रहांचा संदर्भ देऊन मागील बिघाड हाताळण्याच्या पद्धती आणि बदललेल्या भागांची माहिती त्वरीत समजून घेऊ शकतात, ज्यामुळे देखभाल कार्यक्षमता सुधारते आणि देखभाल वेळ कमी होतो. दरम्यान, देखभाल संग्रह उपकरणांच्या बिघाड पद्धती आणि विश्वासार्हतेचे विश्लेषण करण्यास देखील मदत करतात आणि वाजवी उपकरणे नूतनीकरण आणि सुधारणा योजना तयार करण्यासाठी आधार प्रदान करतात. उदाहरणार्थ, विशिष्ट मशीन टूलच्या देखभाल संग्रहांच्या विश्लेषणाद्वारे, असे आढळून येते की त्याच्या विद्युत प्रणालीतील एक विशिष्ट घटक विशिष्ट कालावधीसाठी चालल्यानंतर वारंवार बिघाड होतो. त्यानंतर, उपकरणांची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी हा घटक आगाऊ बदलण्याचा किंवा विद्युत प्रणालीची रचना ऑप्टिमाइझ करण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.
(V) देखभाल सहकार्य नेटवर्क आणि तज्ञ निदान प्रणाली
देखभाल सहकार्य नेटवर्कची स्थापना करणे आणि तज्ञ निदान प्रणालीचे काम पार पाडणे यामुळे उपकरणांच्या देखभाल पातळीत सुधारणा आणि जटिल गैरप्रकारांचे निराकरण करण्यात सकारात्मक परिणाम होतो. एका एंटरप्राइझमध्ये, वेगवेगळ्या देखभाल कर्मचाऱ्यांना वेगवेगळे व्यावसायिक कौशल्य आणि अनुभव असतात. देखभाल सहकार्य नेटवर्कद्वारे, तांत्रिक देवाणघेवाण आणि संसाधनांचे वाटप करता येते. कठीण गैरप्रकारांना तोंड देताना, ते त्यांचे ज्ञान एकत्र करू शकतात आणि संयुक्तपणे उपाय शोधू शकतात. तज्ञ निदान प्रणाली संगणक तंत्रज्ञानाच्या मदतीने आणि तज्ञांच्या अनुभवाच्या ज्ञानाच्या आधारावर उपकरणांच्या गैरप्रकारांचे बुद्धिमान निदान करते. उदाहरणार्थ, सीएनसी मशीनिंग केंद्रांच्या सामान्य गैरप्रकाराच्या घटना, कारणे आणि उपाय तज्ञ निदान प्रणालीमध्ये इनपुट करून, जेव्हा उपकरणे खराब होतात, तेव्हा सिस्टम इनपुट गैरप्रकाराच्या माहितीनुसार संभाव्य गैरप्रकाराची कारणे आणि देखभाल सूचना देऊ शकते, देखभाल कर्मचाऱ्यांना शक्तिशाली तांत्रिक सहाय्य प्रदान करते. विशेषतः अपुरा अनुभव असलेल्या काही देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी, ते त्यांना अधिक जलद दोष शोधण्यास आणि त्यांचे निराकरण करण्यास मदत करू शकते.
III. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या देखभाल व्यवस्थापनात भर द्यावा लागणारा विषय
(I) देखभाल पद्धतींची तर्कसंगत निवड
सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या देखभाल पद्धतींमध्ये सुधारात्मक देखभाल, प्रतिबंधात्मक देखभाल, सुधारात्मक आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल, भविष्यसूचक किंवा स्थिती-आधारित देखभाल आणि देखभाल प्रतिबंध इत्यादींचा समावेश आहे. देखभाल पद्धतींच्या तर्कसंगत निवडीसाठी विविध घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. सुधारात्मक देखभाल म्हणजे उपकरणांच्या बिघाडानंतर देखभाल करणे. ही पद्धत काही गैर-गंभीर उपकरणे किंवा अशा परिस्थितींना लागू होते जिथे खराबीचे परिणाम किरकोळ असतात आणि देखभाल खर्च कमी असतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा काही सहाय्यक प्रकाश उपकरणे किंवा सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या बिघाडाचे गैर-गंभीर कूलिंग फॅन, तेव्हा सुधारात्मक देखभाल पद्धत स्वीकारली जाऊ शकते. खराब झाल्यानंतर ते वेळेत बदलले जाऊ शकतात आणि त्याचा उत्पादनावर लक्षणीय परिणाम होणार नाही.
प्रतिबंधात्मक देखभाल म्हणजे उपकरणांची देखभाल पूर्वनिर्धारित चक्र आणि सामग्रीनुसार करणे जेणेकरून बिघाड होऊ नये. ही पद्धत अशा परिस्थितींना लागू होते जिथे उपकरणांच्या बिघाडांमध्ये स्पष्टपणे वेळ कालावधी असतो किंवा झीज होते. उदाहरणार्थ, सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या स्पिंडल बेअरिंग्जसाठी, ते त्यांच्या सेवा आयुष्यानुसार आणि चालू वेळेनुसार नियमितपणे बदलले जाऊ शकतात किंवा देखभाल केली जाऊ शकतात, ज्यामुळे स्पिंडल अचूकतेत घट आणि बेअरिंगच्या झीजमुळे होणारे बिघाड प्रभावीपणे रोखता येतात.
सुधारात्मक आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल म्हणजे देखभाल प्रक्रियेदरम्यान उपकरणे सुधारणे जेणेकरून त्यांची कार्यक्षमता किंवा विश्वासार्हता वाढेल. उदाहरणार्थ, जेव्हा असे आढळून येते की सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये अवास्तव पैलू आहेत, ज्यामुळे अस्थिर प्रक्रिया अचूकता किंवा वारंवार बिघाड होतो, तेव्हा उपकरणांची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी देखभालीदरम्यान रचना ऑप्टिमाइझ आणि नूतनीकरण केली जाऊ शकते.
प्रेडिक्टिव किंवा कंडिशन-बेस्ड मेंटेनन्स म्हणजे प्रगत मॉनिटरिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्टेटसचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करणे, मॉनिटरिंग डेटानुसार उपकरणांच्या संभाव्य बिघाडांचा अंदाज घेणे आणि बिघाड होण्यापूर्वी देखभाल करणे. ही पद्धत विशेषतः सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या प्रमुख घटकांसाठी आणि सिस्टमसाठी महत्वाची आहे. उदाहरणार्थ, स्पिंडल सिस्टमचे निरीक्षण करण्यासाठी कंपन विश्लेषण, तापमान निरीक्षण आणि तेल विश्लेषण यासारख्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, जेव्हा असे आढळून येते की कंपन मूल्य असामान्यपणे वाढते किंवा तेलाचे तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा स्पिंडलचे गंभीर नुकसान टाळण्यासाठी आणि मशीनिंग सेंटरचे उच्च-परिशुद्धता ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी स्पिंडलची वेळेत तपासणी आणि देखभाल केली जाऊ शकते. देखभाल प्रतिबंध डिझाइन आणि उत्पादन टप्प्यांमधून उपकरणांच्या देखभालक्षमतेचा विचार करते जेणेकरून त्यानंतरच्या वापर प्रक्रियेत उपकरणे राखणे सोपे होईल. सीएनसी मशीनिंग सेंटर निवडताना, त्याच्या देखभाल प्रतिबंध डिझाइनकडे लक्ष दिले पाहिजे, जसे की घटक आणि संरचनांचे मॉड्यूलर डिझाइन जे वेगळे करणे आणि स्थापित करणे सोपे आहे. देखभाल पद्धतींचे मूल्यांकन करताना, दुरुस्ती खर्च, उत्पादन थांबण्याचे नुकसान, देखभाल संघटनेचे काम आणि दुरुस्ती परिणाम यासारख्या पैलूंमधून व्यापक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, उच्च मूल्य आणि व्यस्त उत्पादन कार्य असलेल्या सीएनसी मशीनिंग सेंटरसाठी, जरी उपकरणांच्या अचानक बिघाडामुळे होणाऱ्या दीर्घकालीन उत्पादन थांबण्याच्या नुकसानाच्या तुलनेत, प्रेडिक्टिव्ह देखभालीसाठी देखरेख उपकरणे आणि तंत्रज्ञानातील गुंतवणूक तुलनेने जास्त असली तरी, ही गुंतवणूक फायदेशीर आहे. हे उपकरणांचा डाउनटाइम प्रभावीपणे कमी करू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि उत्पादन वितरण चक्र सुनिश्चित करू शकते.
(II) व्यावसायिक देखभाल संघटना आणि देखभाल सहकार्य नेटवर्कची स्थापना
सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या जटिलतेमुळे आणि प्रगत तंत्रज्ञानामुळे, व्यावसायिक देखभाल संस्थांची स्थापना करणे हे त्यांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. व्यावसायिक देखभाल संस्थांमध्ये अशा देखभाल कर्मचाऱ्यांसह सुसज्ज असले पाहिजे ज्यांना यंत्रसामग्री, वीज आणि संख्यात्मक नियंत्रण यासारख्या अनेक पैलूंमध्ये व्यावसायिक ज्ञान आणि कौशल्ये आहेत. या कर्मचाऱ्यांना केवळ सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या हार्डवेअर रचनेशी परिचित नसावे तर त्यांच्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालींच्या प्रोग्रामिंग, डीबगिंग आणि खराबी निदान तंत्रज्ञानावरही प्रभुत्व असले पाहिजे. विविध प्रकारच्या खराबींच्या देखभालीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अंतर्गत देखभाल संस्थांकडे संपूर्ण देखभाल साधने आणि चाचणी उपकरणे, जसे की उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे साधने, विद्युत चाचणी उपकरणे आणि संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली निदान उपकरणे असावीत.
दरम्यान, देखभाल सहकार्य नेटवर्क स्थापन केल्याने देखभाल क्षमता आणि संसाधन वापर कार्यक्षमता आणखी वाढू शकते. देखभाल सहकार्य नेटवर्कमध्ये उपकरणे उत्पादक, व्यावसायिक देखभाल सेवा कंपन्या आणि उद्योगातील इतर उद्योगांच्या देखभाल विभागांचा समावेश असू शकतो. उपकरणे उत्पादकांशी जवळचे सहकार्य संबंध प्रस्थापित करून, तांत्रिक साहित्य, देखभाल मॅन्युअल आणि उपकरणांची नवीनतम सॉफ्टवेअर अपग्रेड माहिती वेळेवर मिळवणे शक्य आहे. मोठ्या बिघाड किंवा कठीण समस्या उद्भवल्यास, उत्पादकांच्या तांत्रिक तज्ञांकडून दूरस्थ मार्गदर्शन किंवा साइटवर समर्थन मिळू शकते. व्यावसायिक देखभाल सेवा कंपन्यांशी सहकार्य करून, जेव्हा एंटरप्राइझची स्वतःची देखभाल शक्ती अपुरी असते, तेव्हा उपकरणातील बिघाड त्वरित सोडवण्यासाठी बाह्य व्यावसायिक शक्ती उधार घेतली जाऊ शकते. उद्योगातील उद्योगांमधील देखभाल सहकार्यामुळे देखभाल अनुभव आणि संसाधनांची देवाणघेवाण होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जेव्हा एखाद्या एंटरप्राइझला सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या विशिष्ट मॉडेलच्या विशेष बिघाडाची दुरुस्ती करण्याचा मौल्यवान अनुभव मिळतो, तेव्हा हा अनुभव देखभाल सहकार्य नेटवर्कद्वारे इतर उद्योगांसह सामायिक केला जाऊ शकतो, त्याच समस्येचा सामना करताना इतर उद्योगांना पुन्हा शोध घेण्यापासून रोखता येते आणि संपूर्ण उद्योगाची देखभाल पातळी सुधारते.
(III) तपासणी व्यवस्थापन
सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सचे निरीक्षण व्यवस्थापन संबंधित कागदपत्रांनुसार निश्चित बिंदू, निश्चित वेळा, निश्चित मानके, निश्चित वस्तू, निश्चित कर्मचारी, निश्चित पद्धती, तपासणी, रेकॉर्डिंग, हाताळणी आणि विश्लेषण या बाबतीत उपकरणांवर व्यापक व्यवस्थापन करते.
फिक्स्ड पॉइंट्स म्हणजे उपकरणांचे कोणते भाग तपासायचे आहेत हे ठरवणे, जसे की गाईड रेल, लीड स्क्रू, स्पिंडल्स आणि मशीन टूलचे इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट, जे महत्त्वाचे भाग आहेत. उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान या भागांमध्ये झीज, सैलपणा आणि जास्त गरम होणे यासारख्या समस्या उद्भवतात. फिक्स्ड-पॉइंट तपासणीद्वारे वेळेत असामान्यता शोधता येतात. प्रत्येक तपासणी बिंदूसाठी सामान्य मानक मूल्ये किंवा श्रेणी सेट करणे हे निश्चित मानके आहेत. उदाहरणार्थ, स्पिंडलची रोटेशनल अचूकता, गाईड रेलची सरळता आणि हायड्रॉलिक सिस्टमची दाब श्रेणी. तपासणी दरम्यान, उपकरणे सामान्य आहेत की नाही हे ठरवण्यासाठी वास्तविक मोजलेल्या मूल्यांची तुलना मानक मूल्यांशी केली जाते. निश्चित वेळा म्हणजे प्रत्येक तपासणी आयटमचे तपासणी चक्र स्पष्ट करणे, जे चालू वेळ, कामाची तीव्रता आणि घटकांचे पोशाख नमुने यासारख्या घटकांनुसार निर्धारित केले जाते, जसे की दैनिक, साप्ताहिक आणि मासिक अशा वेगवेगळ्या चक्रांसह तपासणी आयटम. निश्चित वस्तूंमध्ये स्पिंडलच्या रोटेशनल स्पीड स्थिरता, लीड स्क्रूची स्नेहन स्थिती आणि विद्युत प्रणालीची ग्राउंडिंग विश्वसनीयता तपासणे यासारख्या विशिष्ट तपासणी सामग्री निश्चित करणे आवश्यक आहे. तपासणी कार्याची अंमलबजावणी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक तपासणी आयटमसाठी निश्चित कर्मचारी विशिष्ट जबाबदार व्यक्ती नियुक्त करतात. निश्चित पद्धतींमध्ये तपासणी पद्धती निश्चित करणे समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये शोध साधने, उपकरणे आणि तपासणीच्या ऑपरेशन चरणांचा वापर समाविष्ट आहे, जसे की मार्गदर्शक रेलची सरळता मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरणे आणि स्पिंडलचे तापमान शोधण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे.
तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, तपासणी कर्मचारी निर्दिष्ट पद्धती आणि चक्रांनुसार उपकरणांची तपासणी करतात आणि तपशीलवार नोंदी तयार करतात. रेकॉर्डमधील सामग्रीमध्ये तपासणीचा वेळ, तपासणी भाग, मोजलेले मूल्ये आणि ते सामान्य आहेत की नाही यासारखी माहिती समाविष्ट असते. हाताळणीचा दुवा म्हणजे तपासणी दरम्यान आढळणाऱ्या समस्यांसाठी वेळेवर संबंधित उपाययोजना करणे, जसे की भाग समायोजित करणे, घट्ट करणे, वंगण घालणे आणि बदलणे. काही किरकोळ विकृतींसाठी, त्या जागेवरच हाताळल्या जाऊ शकतात. अधिक गंभीर समस्यांसाठी, देखभाल योजना तयार करणे आवश्यक आहे आणि देखभाल करण्यासाठी व्यावसायिक देखभाल कर्मचाऱ्यांची व्यवस्था केली जाते. विश्लेषण हा तपासणी व्यवस्थापनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. विशिष्ट कालावधीत तपासणी नोंदींचे विश्लेषण करून, उपकरणांची ऑपरेटिंग स्थिती आणि खराबी नमुने सारांशित केले जातात. उदाहरणार्थ, जर असे आढळले की एखाद्या विशिष्ट भागात असामान्य परिस्थितीची वारंवारता हळूहळू वाढत आहे, तर कारणांचे सखोल विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. हे घटकांच्या वाढत्या पोशाखामुळे किंवा उपकरणांच्या कामकाजाच्या वातावरणात बदलांमुळे असू शकते. नंतर, प्रतिबंधात्मक उपाय आगाऊ घेतले जाऊ शकतात, जसे की उपकरणांचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे, कामाचे वातावरण सुधारणे किंवा आगाऊ भाग बदलण्याची तयारी करणे.
- दैनिक तपासणी
दररोज तपासणी मुख्यतः मशीन टूल ऑपरेटरद्वारे केली जाते. ही मशीन टूलच्या सामान्य घटकांची तपासणी आणि मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान होणाऱ्या खराबींची हाताळणी आणि तपासणी आहे. उदाहरणार्थ, गाईड रेल लुब्रिकेटिंग ऑइल टँकचे ऑइल लेव्हल गेज आणि ऑइलचे प्रमाण दररोज तपासणे आवश्यक आहे जेणेकरून ल्युब्रिकेटिंग ऑइल वेळेवर जोडले जाईल याची खात्री होईल, जेणेकरून गाईड रेलचे चांगले स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि झीज कमी करण्यासाठी ल्युब्रिकेटिंग पंप नियमितपणे सुरू आणि थांबू शकेल. दरम्यान, XYZ अक्षांच्या गाईड रेलच्या पृष्ठभागावरील चिप्स आणि घाण काढून टाकणे, ल्युब्रिकेटिंग ऑइल पुरेसे आहे की नाही ते तपासणे आणि गाईड रेलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा नुकसान आहेत का ते तपासणे आवश्यक आहे. जर ओरखडे आढळले तर ते आणखी खराब होऊ नयेत आणि मशीन टूलच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून वेळेवर दुरुस्तीचे उपाय केले पाहिजेत. कॉम्प्रेस्ड एअर सोर्सचा प्रेशर सामान्य मर्यादेत आहे का ते तपासा, ऑटोमॅटिक वॉटर सेपरेशन फिल्टर आणि ऑटोमॅटिक एअर ड्रायर एअर सोर्स स्वच्छ करा आणि ऑटोमॅटिक एअर ड्रायरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वॉटर सेपरेशन फिल्टरद्वारे फिल्टर केलेले पाणी त्वरित काढून टाका आणि एअर सोर्सच्या समस्यांमुळे होणाऱ्या वायवीय घटकांच्या बिघाडांना प्रतिबंध करण्यासाठी मशीन टूलच्या वायवीय प्रणालीसाठी स्वच्छ आणि कोरड्या हवेचा स्रोत प्रदान करा. गॅस-लिक्विड कन्व्हर्टर आणि बूस्टरच्या तेलाची पातळी तपासणे देखील आवश्यक आहे. जेव्हा तेलाची पातळी अपुरी असते, तेव्हा वेळेवर तेल पुन्हा भरा. स्पिंडल वंगण स्थिर तापमानाच्या तेलाच्या टाकीमध्ये तेलाचे प्रमाण पुरेसे आहे का याकडे लक्ष द्या आणि स्पिंडलचे उच्च-परिशुद्धता ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी स्पिंडलसाठी स्थिर स्नेहन आणि योग्य कार्यरत तापमान प्रदान करण्यासाठी तापमान श्रेणी समायोजित करा. मशीन टूलच्या हायड्रॉलिक सिस्टमसाठी, ऑइल टँक आणि हायड्रॉलिक पंपमध्ये असामान्य आवाज आहेत का, प्रेशर गेज संकेत सामान्य आहे का, पाइपलाइन आणि जॉइंट्समध्ये गळती आहे का आणि हायड्रॉलिक सिस्टमचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी कार्यरत तेलाची पातळी सामान्य आहे का ते तपासा, कारण हायड्रॉलिक सिस्टम मशीन टूलच्या क्लॅम्पिंग आणि टूल बदलण्यासारख्या कृतींमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. हायड्रॉलिक बॅलन्स सिस्टीमचा बॅलन्स प्रेशर इंडिकेशन सामान्य आहे का ते तपासा आणि बॅलन्स सिस्टीमच्या बिघाडामुळे मशीन टूलच्या हलणाऱ्या भागांचे असंतुलन रोखण्यासाठी मशीन टूल वेगाने फिरते तेव्हा बॅलन्स व्हॉल्व्ह सामान्यपणे काम करतो का ते पहा, ज्यामुळे बॅलन्स सिस्टीमच्या बिघाडामुळे मशीन टूलच्या हलत्या भागांचे असंतुलन रोखता येते, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता आणि उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकतो. CNC च्या इनपुट आणि आउटपुट युनिट्ससाठी, फोटोइलेक्ट्रिक रीडर स्वच्छ ठेवा, यांत्रिक संरचनेचे चांगले स्नेहन सुनिश्चित करा आणि संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली आणि बाह्य उपकरणांमधील सामान्य डेटा ट्रान्समिशन सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक इलेक्ट्रिक कॅबिनेटचे कूलिंग फॅन्स सामान्यपणे काम करतात याची खात्री करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिक कॅबिनेटमध्ये जास्त तापमानामुळे होणारे इलेक्ट्रिकल घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी एअर डक्ट फिल्टर स्क्रीन ब्लॉक केलेले नाहीत याची खात्री करण्यासाठी विविध इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटच्या उष्णता विसर्जन आणि वायुवीजन उपकरणांची तपासणी करा. शेवटी, मशीन टूलच्या ऑपरेशन सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी आणि चिप्स आणि कूलिंग लिक्विड सारख्या परदेशी वस्तूंना मशीन टूलच्या आत प्रवेश करण्यापासून आणि उपकरणांना नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी ते सैल नाहीत याची खात्री करण्यासाठी मार्गदर्शक रेल आणि मशीन टूलचे विविध संरक्षक कव्हर यांसारखी विविध संरक्षक उपकरणे तपासा. - पूर्णवेळ तपासणी
पूर्णवेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांकडून पूर्णवेळ तपासणी केली जाते. हे प्रामुख्याने चक्रानुसार मशीन टूलच्या प्रमुख भागांवर आणि महत्त्वाच्या घटकांवर प्रमुख तपासणी करण्यावर आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि खराबीचे निदान करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. पूर्णवेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांना तपशीलवार तपासणी योजना तयार करणे आणि बॉल स्क्रूसारख्या प्रमुख घटकांवर योजनांनुसार नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, स्क्रूची ट्रान्समिशन अचूकता आणि गुळगुळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी दर सहा महिन्यांनी बॉल स्क्रूचे जुने ग्रीस स्वच्छ करा आणि दर सहा महिन्यांनी नवीन ग्रीस लावा. हायड्रॉलिक ऑइल सर्किटसाठी, दर सहा महिन्यांनी रिलीफ व्हॉल्व्ह, प्रेशर रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह, ऑइल फिल्टर आणि ऑइल टँकचा तळ स्वच्छ करा आणि तेल दूषिततेमुळे होणारे हायड्रॉलिक सिस्टम खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी हायड्रॉलिक ऑइल बदला किंवा फिल्टर करा. दरवर्षी डीसी सर्वो मोटरचे कार्बन ब्रशेस तपासा आणि बदला, कम्युटेटरची पृष्ठभाग तपासा, कार्बन पावडर उडवा, बर्र्स काढा, खूप लहान असलेले कार्बन ब्रशेस बदला आणि मोटरचे सामान्य ऑपरेशन आणि चांगले स्पीड रेग्युलेशन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी रन-इन केल्यानंतर त्यांचा वापर करा. स्नेहन प्रणालीची स्वच्छता आणि सामान्य द्रव पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी स्नेहन हायड्रॉलिक पंप आणि तेल फिल्टर स्वच्छ करा, पूलचा तळ स्वच्छ करा आणि तेल फिल्टर बदला. पूर्णवेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांना मशीन टूलच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी प्रगत शोध उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाचा वापर करणे देखील आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, स्पिंडल प्रणालीचे निरीक्षण करण्यासाठी कंपन विश्लेषण उपकरणे वापरा, स्पिंडलची ऑपरेटिंग स्थिती आणि संभाव्य बिघाडांचे मूल्यांकन करण्यासाठी कंपन स्पेक्ट्रमचे विश्लेषण करा. हायड्रॉलिक प्रणाली आणि स्पिंडल स्नेहन प्रणालीमधील तेल शोधण्यासाठी तेल विश्लेषण तंत्रज्ञानाचा वापर करा आणि धातूच्या कणांची सामग्री आणि तेलातील चिकटपणा बदल यासारख्या निर्देशकांनुसार उपकरणांची पोशाख स्थिती आणि तेलाच्या दूषिततेची डिग्री तपासा जेणेकरून संभाव्य बिघाडाचे धोके आगाऊ शोधता येतील आणि संबंधित देखभाल धोरणे तयार करता येतील. दरम्यान, तपासणी आणि देखरेखीच्या निकालांनुसार निदान रेकॉर्ड बनवा, देखभाल परिणामांचे सखोल विश्लेषण करा आणि उपकरणे देखभाल व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी सूचना द्या, जसे की तपासणी चक्र ऑप्टिमायझ करणे, स्नेहन पद्धत सुधारणे आणि उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्थिरता सतत सुधारण्यासाठी संरक्षणात्मक उपाय वाढवणे. - इतर नियमित आणि अनियमित देखभाल बिंदू
दैनंदिन आणि पूर्ण-वेळ तपासणी व्यतिरिक्त, सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये काही देखभाल बिंदू देखील असतात जे अर्ध-वार्षिक, वार्षिक,