सीएनसी मशीन टूल्सच्या सामान्य यांत्रिक बिघाडांना रोखण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल उत्पादकांसाठी उपाययोजना
आधुनिक उत्पादनात एक प्रमुख उपकरण म्हणून, सीएनसी मशीन टूल्सच्या कामगिरीची स्थिरता आणि विश्वासार्हता अत्यंत महत्त्वाची आहे. तथापि, दीर्घकालीन वापरादरम्यान, सीएनसी मशीन टूल्समध्ये विविध यांत्रिक बिघाड येऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावित होते. म्हणून, सीएनसी मशीन टूल्स उत्पादकांना सीएनसी मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाय करणे आवश्यक आहे.
I. सीएनसी मशीन टूल्सच्या स्पिंडल घटकांच्या बिघाडांना प्रतिबंध करणे
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
स्पीड-रेग्युलेटिंग मोटर्सच्या वापरामुळे, सीएनसी मशीन टूल्सच्या स्पिंडल बॉक्सची रचना तुलनेने सोपी आहे. स्पिंडलमधील स्वयंचलित टूल क्लॅम्पिंग यंत्रणा आणि स्वयंचलित स्पीड रेग्युलेशन डिव्हाइस हे बिघाड होण्याची शक्यता असलेले मुख्य भाग आहेत. सामान्य बिघाडाच्या घटनांमध्ये क्लॅम्पिंगनंतर टूल सोडण्यास असमर्थता, स्पिंडल गरम होणे आणि स्पिंडल बॉक्समध्ये आवाज येणे यांचा समावेश आहे.
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
स्पीड-रेग्युलेटिंग मोटर्सच्या वापरामुळे, सीएनसी मशीन टूल्सच्या स्पिंडल बॉक्सची रचना तुलनेने सोपी आहे. स्पिंडलमधील स्वयंचलित टूल क्लॅम्पिंग यंत्रणा आणि स्वयंचलित स्पीड रेग्युलेशन डिव्हाइस हे बिघाड होण्याची शक्यता असलेले मुख्य भाग आहेत. सामान्य बिघाडाच्या घटनांमध्ये क्लॅम्पिंगनंतर टूल सोडण्यास असमर्थता, स्पिंडल गरम होणे आणि स्पिंडल बॉक्समध्ये आवाज येणे यांचा समावेश आहे.
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
- टूल क्लॅम्पिंग बिघाड हाताळणी
जेव्हा क्लॅम्पिंग केल्यानंतर टूल सोडता येत नाही, तेव्हा टूल रिलीज हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि स्ट्रोक स्विच डिव्हाइसचा दाब समायोजित करण्याचा विचार करा. त्याच वेळी, डिस्क स्प्रिंगवरील नट देखील स्प्रिंग कॉम्प्रेशनची रक्कम कमी करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते जेणेकरून टूल सामान्यपणे सोडता येईल. - स्पिंडल हीटिंग हाताळणी
स्पिंडल हीटिंगच्या समस्यांसाठी, प्रथम स्पिंडल बॉक्स स्वच्छ करा जेणेकरून त्याची स्वच्छता सुनिश्चित होईल. नंतर, ऑपरेशन दरम्यान स्पिंडल पूर्णपणे वंगण घालता येईल याची खात्री करण्यासाठी स्नेहन तेलाचे प्रमाण तपासा आणि समायोजित करा. जर हीटिंगची समस्या अजूनही कायम राहिली तर, बेअरिंगच्या झीजमुळे होणारी हीटिंगची घटना दूर करण्यासाठी स्पिंडल बेअरिंग बदलण्याची आवश्यकता असू शकते. - स्पिंडल बॉक्स नॉइज हँडलिंग
जेव्हा स्पिंडल बॉक्समध्ये आवाज येतो तेव्हा स्पिंडल बॉक्समधील गीअर्सची स्थिती तपासा. जर गीअर्स खूप खराब झाले असतील किंवा खराब झाले असतील तर आवाज कमी करण्यासाठी ते वेळेवर दुरुस्त करावेत किंवा बदलावेत. त्याच वेळी, स्पिंडल बॉक्सची नियमितपणे देखभाल करावी, प्रत्येक भागाची बांधणीची स्थिती तपासावी आणि सैल झाल्यामुळे होणारा आवाज टाळावा.
II. सीएनसी मशीन टूल्सच्या फीड ड्राइव्ह चेन बिघाडांना प्रतिबंध करणे
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
सीएनसी मशीन टूल्सच्या फीड ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये, बॉल स्क्रू पेअर्स, हायड्रोस्टॅटिक स्क्रू नट पेअर्स, रोलिंग गाईड्स, हायड्रोस्टॅटिक गाईड्स आणि प्लास्टिक गाईड्स सारखे घटक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. जेव्हा फीड ड्राइव्ह चेनमध्ये बिघाड होतो तेव्हा ते प्रामुख्याने गतीच्या गुणवत्तेत घट म्हणून प्रकट होते, जसे की यांत्रिक भाग निर्दिष्ट स्थितीत न जाणे, ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय येणे, पोझिशनिंग अचूकतेत घट, रिव्हर्स क्लीयरन्समध्ये वाढ, रेंगाळणे आणि बेअरिंग आवाजात वाढ (टक्कर झाल्यानंतर).
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
सीएनसी मशीन टूल्सच्या फीड ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये, बॉल स्क्रू पेअर्स, हायड्रोस्टॅटिक स्क्रू नट पेअर्स, रोलिंग गाईड्स, हायड्रोस्टॅटिक गाईड्स आणि प्लास्टिक गाईड्स सारखे घटक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. जेव्हा फीड ड्राइव्ह चेनमध्ये बिघाड होतो तेव्हा ते प्रामुख्याने गतीच्या गुणवत्तेत घट म्हणून प्रकट होते, जसे की यांत्रिक भाग निर्दिष्ट स्थितीत न जाणे, ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय येणे, पोझिशनिंग अचूकतेत घट, रिव्हर्स क्लीयरन्समध्ये वाढ, रेंगाळणे आणि बेअरिंग आवाजात वाढ (टक्कर झाल्यानंतर).
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
- ट्रान्समिशन अचूकता सुधारणे
(१) ट्रान्समिशन क्लिअरन्स दूर करण्यासाठी प्रत्येक मोशन जोडीचा प्रीलोड समायोजित करा. स्क्रू नट पेअर्स आणि गाईड स्लाइडर्स सारख्या मोशन जोडीचा प्रीलोड समायोजित करून, क्लिअरन्स कमी करता येतो आणि ट्रान्समिशन अचूकता सुधारता येते.
(२) ट्रान्समिशन चेनची लांबी कमी करण्यासाठी ट्रान्समिशन चेनमध्ये रिडक्शन गिअर्स सेट करा. यामुळे त्रुटींचे संचय कमी होऊ शकते आणि ट्रान्समिशन अचूकता सुधारू शकते.
(३) सर्व भाग घट्ट जोडलेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी सैल दुवे समायोजित करा. ट्रान्समिशन चेनमधील कनेक्टर, जसे की कपलिंग्ज आणि की कनेक्शन, नियमितपणे तपासा जेणेकरून सैल होण्यामुळे ट्रान्समिशन अचूकतेवर परिणाम होणार नाही. - ट्रान्समिशन कडकपणा सुधारणे
(१) स्क्रू नट जोड्या आणि सहाय्यक घटकांचे प्रीलोड समायोजित करा. प्रीलोड योग्यरित्या समायोजित केल्याने स्क्रूची कडकपणा वाढू शकते, विकृती कमी होऊ शकते आणि ट्रान्समिशन कडकपणा सुधारू शकतो.
(२) स्क्रूचा आकार योग्यरित्या निवडा. मशीन टूलच्या भार आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार, ट्रान्समिशन कडकपणा सुधारण्यासाठी योग्य व्यास आणि पिच असलेला स्क्रू निवडा. - हालचालींची अचूकता सुधारणे
घटकांची ताकद आणि कडकपणा पूर्ण करण्याच्या उद्देशाने, हलत्या भागांचे वस्तुमान शक्य तितके कमी करा. हलत्या भागांचा जडत्व कमी करण्यासाठी आणि गतीची अचूकता सुधारण्यासाठी फिरत्या भागांचा व्यास आणि वस्तुमान कमी करा. उदाहरणार्थ, हलक्या डिझाइनसह वर्कटेबल आणि कॅरेज वापरा. - मार्गदर्शक देखभाल
(१) रोलिंग गाईड्स घाणीसाठी तुलनेने संवेदनशील असतात आणि धूळ, चिप्स आणि इतर अशुद्धता गाईडमध्ये प्रवेश करण्यापासून आणि त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करण्यापासून रोखण्यासाठी त्यांच्याकडे चांगले संरक्षणात्मक उपकरण असणे आवश्यक आहे.
(२) रोलिंग मार्गदर्शकांची प्रीलोड निवड योग्य असावी. जास्त प्रीलोडमुळे ट्रॅक्शन फोर्स लक्षणीयरीत्या वाढेल, मोटर लोड वाढेल आणि गती अचूकतेवर परिणाम होईल.
(३) हायड्रोस्टॅटिक मार्गदर्शकांमध्ये चांगल्या गाळण्याच्या प्रभावांसह तेल पुरवठा प्रणालींचा संच असावा जेणेकरून मार्गदर्शक पृष्ठभागावर स्थिर तेल फिल्म तयार होईल आणि मार्गदर्शकाची बेअरिंग क्षमता आणि गती अचूकता सुधारेल.
III. सीएनसी मशीन टूल्सच्या ऑटोमॅटिक टूल चेंजरच्या बिघाडांना प्रतिबंध करणे
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
ऑटोमॅटिक टूल चेंजरचे बिघाड प्रामुख्याने टूल मॅगझिनच्या हालचालीतील बिघाड, जास्त पोझिशनिंग त्रुटी, मॅनिपुलेटरद्वारे टूल हँडल्सचे अस्थिर क्लॅम्पिंग आणि मॅनिपुलेटरच्या मोठ्या हालचालीतील त्रुटींमध्ये प्रकट होतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, टूल बदलण्याची क्रिया अडकू शकते आणि मशीन टूलला काम करणे थांबवावे लागेल.
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
ऑटोमॅटिक टूल चेंजरचे बिघाड प्रामुख्याने टूल मॅगझिनच्या हालचालीतील बिघाड, जास्त पोझिशनिंग त्रुटी, मॅनिपुलेटरद्वारे टूल हँडल्सचे अस्थिर क्लॅम्पिंग आणि मॅनिपुलेटरच्या मोठ्या हालचालीतील त्रुटींमध्ये प्रकट होतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, टूल बदलण्याची क्रिया अडकू शकते आणि मशीन टूलला काम करणे थांबवावे लागेल.
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
- टूल मॅगझिन हालचालीतील बिघाड हाताळणी
(१) जर मोटर शाफ्ट आणि वर्म शाफ्टला जोडणारे सैल कपलिंग किंवा जास्त घट्ट यांत्रिक कनेक्शन यासारख्या यांत्रिक कारणांमुळे टूल मॅगझिन फिरू शकत नसेल, तर घट्ट कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी कपलिंगवरील स्क्रू घट्ट करणे आवश्यक आहे.
(२) जर टूल मॅगझिन स्वतः फिरत नसेल, तर ते मोटर रोटेशन बिघाड किंवा ट्रान्समिशन त्रुटीमुळे होऊ शकते. मोटरची ऑपरेटिंग स्थिती तपासा, जसे की व्होल्टेज, करंट आणि वेग, ते सामान्य आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी. त्याच वेळी, गीअर्स आणि चेन सारख्या ट्रान्समिशन घटकांची परिधान स्थिती तपासा आणि गंभीरपणे जीर्ण झालेले घटक वेळेवर बदला.
(३) जर टूल स्लीव्ह टूलला क्लॅम्प करू शकत नसेल, तर टूल स्लीव्हवरील अॅडजस्टिंग स्क्रू समायोजित करा, स्प्रिंग कॉम्प्रेस करा आणि क्लॅम्पिंग पिन घट्ट करा. टूल टूल स्लीव्हमध्ये घट्ट बसवलेले आहे आणि टूल बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पडणार नाही याची खात्री करा.
(४) जेव्हा टूल स्लीव्ह योग्य वर किंवा खाली स्थितीत नसेल, तेव्हा फोर्कची स्थिती किंवा लिमिट स्विचची स्थापना आणि समायोजन तपासा. फोर्क टूल स्लीव्हला वर आणि खाली हलविण्यासाठी अचूकपणे ढकलू शकतो आणि लिमिट स्विच टूल स्लीव्हची स्थिती अचूकपणे ओळखू शकतो याची खात्री करा. - टूल चेंज मॅनिपुलेटर बिघाड हाताळणी
(१) जर टूल घट्ट पकडले नसेल आणि पडले असेल, तर क्लॅम्पिंग क्लॉ स्प्रिंग समायोजित करून त्याचा दाब वाढवा किंवा मॅनिपुलेटरचा क्लॅम्पिंग पिन बदला. मॅनिपुलेटर टूल घट्ट धरू शकेल आणि टूल बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ते पडण्यापासून रोखू शकेल याची खात्री करा.
(२) जर क्लॅम्प केल्यानंतर टूल सोडता येत नसेल, तर रिलीज स्प्रिंगच्या मागे नट समायोजित करा जेणेकरून जास्तीत जास्त भार रेट केलेल्या मूल्यापेक्षा जास्त होणार नाही. जास्त स्प्रिंग प्रेशरमुळे टूल सोडता येणार नाही हे टाळा.
(३) जर टूल एक्सचेंज दरम्यान टूल पडले तर ते स्पिंडल बॉक्स टूल चेंज पॉइंटवर परत न आल्याने किंवा टूल चेंज पॉइंट ड्रिफ्टिंगमुळे होऊ शकते. टूल चेंज पोझिशनवर परत येण्यासाठी स्पिंडल बॉक्स पुन्हा चालवा आणि टूल चेंज प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूल चेंज पॉइंट रीसेट करा.
IV. सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रत्येक अक्षाच्या हालचालीच्या स्थितीसाठी स्ट्रोक स्विचच्या बिघाडांना प्रतिबंध करणे
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
सीएनसी मशीन टूल्सवर, स्वयंचलित कामाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, गतीची स्थिती शोधण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात स्ट्रोक स्विच वापरले जातात. दीर्घकालीन ऑपरेशननंतर, हलत्या भागांची गती वैशिष्ट्ये बदलतात आणि स्ट्रोक स्विच दाबणाऱ्या उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्ट्रोक स्विचची गुणवत्ता वैशिष्ट्ये मशीन टूलच्या एकूण कामगिरीवर अधिक परिणाम करतील.
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
स्ट्रोक स्विचेस वेळेवर तपासा आणि बदला. स्ट्रोक स्विचेसची कार्यरत स्थिती नियमितपणे तपासा, जसे की ते हलणाऱ्या भागांची स्थिती अचूकपणे ओळखू शकतात का आणि सैलपणा किंवा नुकसान यासारख्या समस्या आहेत का. जर स्ट्रोक स्विच अयशस्वी झाला, तर अशा खराब स्विचेसचा मशीन टूलवरील परिणाम दूर करण्यासाठी तो वेळेत बदलला पाहिजे. त्याच वेळी, स्ट्रोक स्विचेस स्थापित करताना, अयोग्य स्थापनेमुळे होणारे अपयश टाळण्यासाठी त्यांच्या स्थापनेची स्थिती अचूक आणि मजबूत असल्याची खात्री करा.
(अ) अपयशाचे प्रकटीकरण
सीएनसी मशीन टूल्सवर, स्वयंचलित कामाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, गतीची स्थिती शोधण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात स्ट्रोक स्विच वापरले जातात. दीर्घकालीन ऑपरेशननंतर, हलत्या भागांची गती वैशिष्ट्ये बदलतात आणि स्ट्रोक स्विच दाबणाऱ्या उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्ट्रोक स्विचची गुणवत्ता वैशिष्ट्ये मशीन टूलच्या एकूण कामगिरीवर अधिक परिणाम करतील.
(ब) प्रतिबंधात्मक उपाय
स्ट्रोक स्विचेस वेळेवर तपासा आणि बदला. स्ट्रोक स्विचेसची कार्यरत स्थिती नियमितपणे तपासा, जसे की ते हलणाऱ्या भागांची स्थिती अचूकपणे ओळखू शकतात का आणि सैलपणा किंवा नुकसान यासारख्या समस्या आहेत का. जर स्ट्रोक स्विच अयशस्वी झाला, तर अशा खराब स्विचेसचा मशीन टूलवरील परिणाम दूर करण्यासाठी तो वेळेत बदलला पाहिजे. त्याच वेळी, स्ट्रोक स्विचेस स्थापित करताना, अयोग्य स्थापनेमुळे होणारे अपयश टाळण्यासाठी त्यांच्या स्थापनेची स्थिती अचूक आणि मजबूत असल्याची खात्री करा.
V. सीएनसी मशीन टूल्सच्या सहाय्यक उपकरणांच्या अपयशांना प्रतिबंध करणे
(अ) हायड्रॉलिक सिस्टीम
(अ) हायड्रॉलिक सिस्टीम
- अपयशाचे प्रकटीकरण
हायड्रॉलिक सिस्टीमची उष्णता कमी करण्यासाठी हायड्रॉलिक पंपसाठी व्हेरिएबल पंप वापरावेत. इंधन टाकीमध्ये बसवलेले फिल्टर नियमितपणे पेट्रोल किंवा अल्ट्रासोनिक कंपनाने स्वच्छ करावे. सामान्य बिघाड म्हणजे प्रामुख्याने पंप बॉडी झीज, क्रॅक आणि यांत्रिक नुकसान. - प्रतिबंधात्मक उपाय
(१) हायड्रॉलिक तेलाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर नियमितपणे स्वच्छ करा. हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये अशुद्धता प्रवेश करण्यापासून आणि हायड्रॉलिक घटकांना नुकसान होण्यापासून रोखा.
(२) पंप बॉडी झीज, क्रॅक आणि यांत्रिक नुकसान यासारख्या बिघाडांसाठी, सामान्यतः, मोठी दुरुस्ती किंवा भाग बदलणे आवश्यक असते. दैनंदिन वापरात, हायड्रॉलिक सिस्टमच्या देखभालीकडे लक्ष द्या आणि हायड्रॉलिक पंपचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी ओव्हरलोड ऑपरेशन आणि इम्पॅक्ट लोड टाळा.
(ब) वायवीय प्रणाली - अपयशाचे प्रकटीकरण
टूल किंवा वर्कपीस क्लॅम्पिंग, सेफ्टी डोअर स्विच आणि स्पिंडल टेपर होलमध्ये चिप ब्लोइंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या न्यूमॅटिक सिस्टीममध्ये, वॉटर सेपरेटर आणि एअर फिल्टर नियमितपणे काढून टाकावेत आणि नियमितपणे स्वच्छ करावेत जेणेकरून न्यूमॅटिक घटकांमधील हलणाऱ्या भागांची संवेदनशीलता सुनिश्चित होईल. व्हॉल्व्ह कोरमधील बिघाड, हवेची गळती, न्यूमॅटिक घटकांचे नुकसान आणि अॅक्शन फेल्युअर हे सर्व खराब स्नेहनमुळे होतात. म्हणून, ऑइल मिस्ट सेपरेटर नियमितपणे स्वच्छ करावा. याव्यतिरिक्त, न्यूमॅटिक सिस्टीमची घट्टपणा नियमितपणे तपासली पाहिजे. - प्रतिबंधात्मक उपाय
(१) पाणी काढून टाका आणि वॉटर सेपरेटर आणि एअर फिल्टर नियमितपणे स्वच्छ करा जेणेकरून वायवीय प्रणालीमध्ये प्रवेश करणारी हवा कोरडी आणि स्वच्छ असेल. ओलावा आणि अशुद्धता वायवीय घटकांमध्ये प्रवेश करण्यापासून आणि त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करण्यापासून रोखा.
(२) वायवीय घटकांचे चांगले स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी ऑइल मिस्ट सेपरेटर नियमितपणे स्वच्छ करा. योग्य स्नेहन तेल निवडा आणि नियमित अंतराने ऑइलिंग आणि साफसफाई करा.
(३) नियमितपणे वायवीय प्रणालीची घट्टपणा तपासा आणि वेळेवर हवा गळतीच्या समस्या ओळखा आणि हाताळा. वायवीय प्रणालीची चांगली घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पाइपलाइन कनेक्शन, सील, व्हॉल्व्ह आणि इतर भाग तपासा.
(C) स्नेहन प्रणाली - अपयशाचे प्रकटीकरण
त्यामध्ये मशीन टूल गाईड्स, ट्रान्समिशन गिअर्स, बॉल स्क्रू, स्पिंडल बॉक्स इत्यादींचे स्नेहन समाविष्ट आहे. स्नेहन पंपमधील फिल्टर नियमितपणे स्वच्छ करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे, साधारणपणे वर्षातून एकदा. - प्रतिबंधात्मक उपाय
(१) स्नेहन तेलाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी स्नेहन पंपमधील फिल्टर नियमितपणे स्वच्छ करा आणि बदला. स्नेहन प्रणालीमध्ये अशुद्धता प्रवेश करण्यापासून आणि स्नेहन घटकांना नुकसान होण्यापासून रोखा.
(२) मशीन टूलच्या ऑपरेशन मॅन्युअलनुसार, प्रत्येक स्नेहन भागावर नियमितपणे तेल लावा आणि देखभाल करा. योग्य स्नेहन तेल निवडा आणि वेगवेगळ्या भागांच्या गरजेनुसार तेल लावण्याचे प्रमाण आणि तेल लावण्याची वेळ समायोजित करा.
(ड) शीतकरण प्रणाली - अपयशाचे प्रकटीकरण
ते थंड करण्याचे साधन आणि वर्कपीस आणि फ्लशिंग चिप्समध्ये भूमिका बजावते. शीतलक नोजल नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजे. - प्रतिबंधात्मक उपाय
(१) कूलंट नोजल नियमितपणे स्वच्छ करा जेणेकरून कूलंट टूल्स आणि वर्कपीसवर समान रीतीने फवारता येईल, जे कूलिंग आणि चिप फ्लशिंगमध्ये चांगली भूमिका बजावते.
(२) शीतलकाची एकाग्रता आणि प्रवाह दर तपासा आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार ते समायोजित करा. शीतलकाची कार्यक्षमता प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करते याची खात्री करा.
(ई) चिप काढण्याचे उपकरण - अपयशाचे प्रकटीकरण
चिप रिमूव्हल डिव्हाइस हे स्वतंत्र कार्यांसह एक अॅक्सेसरी आहे, जे प्रामुख्याने स्वयंचलित कटिंगची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करते आणि सीएनसी मशीन टूल्सची उष्णता निर्मिती कमी करते. म्हणून, चिप रिमूव्हल डिव्हाइस वेळेवर स्वयंचलितपणे चिप्स काढण्यास सक्षम असले पाहिजे आणि त्याची स्थापना स्थिती सामान्यतः टूल कटिंग क्षेत्राच्या शक्य तितक्या जवळ असावी. - प्रतिबंधात्मक उपाय
(१) चिप रिमूव्हल डिव्हाइसची कार्यरत स्थिती नियमितपणे तपासा जेणेकरून ते वेळेवर आपोआप चिप्स काढू शकेल याची खात्री करा. ब्लॉकेज टाळण्यासाठी चिप रिमूव्हल डिव्हाइसमधील चिप्स स्वच्छ करा.
(२) चिप काढण्याच्या उपकरणाची स्थापना स्थिती योग्यरित्या समायोजित करा जेणेकरून ते टूल कटिंग क्षेत्राच्या शक्य तितक्या जवळ येईल जेणेकरून चिप काढण्याची कार्यक्षमता सुधारेल. त्याच वेळी, चिप काढण्याचे उपकरण घट्टपणे स्थापित केले आहे आणि प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान ते हलणार नाही किंवा हलणार नाही याची खात्री करा.
सहावा. निष्कर्ष
सीएनसी मशीन टूल्स ही संगणक नियंत्रण आणि मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणासह स्वयंचलित प्रक्रिया उपकरणे आहेत. त्यांचा वापर हा एक तांत्रिक अनुप्रयोग प्रकल्प आहे. सीएनसी मशीन टूल्सच्या वापराची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी योग्य प्रतिबंध आणि प्रभावी देखभाल ही मूलभूत हमी आहे. सामान्य यांत्रिक बिघाडांसाठी, जरी ते क्वचितच घडतात, तरीही त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. सीएनसी मशीन टूल्स उत्पादकांनी बिघाडांच्या मूळ कारणांचे व्यापक विश्लेषण आणि न्याय करावा, प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना कराव्यात आणि सीएनसी मशीन टूल्सची कार्यक्षम कामगिरी सुलभ करण्यासाठी बिघाडांमुळे होणारा डाउनटाइम शक्य तितका कमी करावा.
प्रत्यक्ष उत्पादनात, उत्पादकांनी ऑपरेटर्सना त्यांचे ऑपरेशन कौशल्य आणि देखभाल जागरूकता सुधारण्यासाठी त्यांचे प्रशिक्षण देखील मजबूत केले पाहिजे. ऑपरेटर्सनी ऑपरेटिंग प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे काम करावे, नियमितपणे मशीन टूल्सची देखभाल करावी आणि संभाव्य बिघाडाचे धोके वेळेवर शोधून हाताळावेत. त्याच वेळी, उत्पादकांनी एक परिपूर्ण विक्री-पश्चात सेवा प्रणाली स्थापित करावी, ग्राहकांच्या गरजा वेळेवर पूर्ण कराव्यात आणि व्यावसायिक तांत्रिक सहाय्य आणि देखभाल सेवा प्रदान कराव्यात. केवळ अशा प्रकारे सीएनसी मशीन टूल्सचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते आणि आधुनिक उत्पादनाच्या विकासात योगदान दिले जाऊ शकते.
सीएनसी मशीन टूल्स ही संगणक नियंत्रण आणि मेकाट्रॉनिक्स एकत्रीकरणासह स्वयंचलित प्रक्रिया उपकरणे आहेत. त्यांचा वापर हा एक तांत्रिक अनुप्रयोग प्रकल्प आहे. सीएनसी मशीन टूल्सच्या वापराची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी योग्य प्रतिबंध आणि प्रभावी देखभाल ही मूलभूत हमी आहे. सामान्य यांत्रिक बिघाडांसाठी, जरी ते क्वचितच घडतात, तरीही त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. सीएनसी मशीन टूल्स उत्पादकांनी बिघाडांच्या मूळ कारणांचे व्यापक विश्लेषण आणि न्याय करावा, प्रभावी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना कराव्यात आणि सीएनसी मशीन टूल्सची कार्यक्षम कामगिरी सुलभ करण्यासाठी बिघाडांमुळे होणारा डाउनटाइम शक्य तितका कमी करावा.
प्रत्यक्ष उत्पादनात, उत्पादकांनी ऑपरेटर्सना त्यांचे ऑपरेशन कौशल्य आणि देखभाल जागरूकता सुधारण्यासाठी त्यांचे प्रशिक्षण देखील मजबूत केले पाहिजे. ऑपरेटर्सनी ऑपरेटिंग प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे काम करावे, नियमितपणे मशीन टूल्सची देखभाल करावी आणि संभाव्य बिघाडाचे धोके वेळेवर शोधून हाताळावेत. त्याच वेळी, उत्पादकांनी एक परिपूर्ण विक्री-पश्चात सेवा प्रणाली स्थापित करावी, ग्राहकांच्या गरजा वेळेवर पूर्ण कराव्यात आणि व्यावसायिक तांत्रिक सहाय्य आणि देखभाल सेवा प्रदान कराव्यात. केवळ अशा प्रकारे सीएनसी मशीन टूल्सचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते आणि आधुनिक उत्पादनाच्या विकासात योगदान दिले जाऊ शकते.