आजच्या उत्पादन उद्योगाच्या टप्प्यावर, सीएनसी मशीन टूल्स त्यांच्या कार्यक्षम आणि अचूक प्रक्रिया क्षमतेसह उत्पादनाचा कणा बनले आहेत. ठराविक सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रमुख भागांसाठी मशीनिंग अचूकता आवश्यकता निःसंशयपणे अचूकता पातळी सीएनसी मशीन टूल्सची निवड निश्चित करणारे मुख्य घटक आहेत.
सीएनसी मशीन टूल्स त्यांच्या विविध वापरांमुळे साधे, पूर्णपणे कार्यक्षम आणि अल्ट्रा प्रिसिजन अशा वेगवेगळ्या श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जातात आणि त्यांच्या अचूकतेचे स्तर खूप भिन्न असतात. साधे सीएनसी मशीन टूल्स अजूनही लेथ आणि मिलिंग मशीनच्या सध्याच्या क्षेत्रात एक स्थान व्यापतात, ज्यांचे किमान मोशन रिझोल्यूशन 0.01 मिमी असते आणि गती आणि मशीनिंग अचूकता सामान्यतः 0.03 ते 0.05 मिमी किंवा त्याहून अधिक असते. जरी अचूकता तुलनेने मर्यादित असली तरी, काही मशीनिंग परिस्थितींमध्ये जिथे अचूकता आवश्यकता अत्यंत कठोर नसतात, साधे सीएनसी मशीन टूल्स त्यांच्या आर्थिक फायद्यांमुळे आणि सुलभ ऑपरेशनमुळे अपूरणीय भूमिका बजावतात.
याउलट, अल्ट्रा प्रिसिजन सीएनसी मशीन टूल्स विशेषतः विशेष मशीनिंग गरजांसाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्याची अचूकता आश्चर्यकारकपणे 0.001 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी आहे. अल्ट्रा प्रिसिजन सीएनसी मशीन टूल्स बहुतेकदा एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उच्च-परिशुद्धता आणि अत्याधुनिक क्षेत्रात वापरली जातात, जी अत्यंत जटिल आणि अचूक मागणी असलेल्या घटकांच्या निर्मितीसाठी ठोस तांत्रिक समर्थन प्रदान करतात.
अचूकतेच्या दृष्टिकोनातून, सीएनसी मशीन टूल्स सामान्य आणि अचूक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात. सामान्यतः, सीएनसी मशीन टूल्ससाठी २० ते ३० अचूकता तपासणी आयटम असतात, परंतु सर्वात महत्त्वाचे आणि प्रतिनिधी म्हणजे सिंगल अक्ष पोझिशनिंग अचूकता, सिंगल अक्ष पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता आणि दोन किंवा अधिक लिंक्ड मशीनिंग अक्षांद्वारे उत्पादित चाचणी तुकड्याची गोलाकारता.
पोझिशनिंग अचूकता आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता एकमेकांना पूरक आहेत आणि एकत्रितपणे मशीन टूल अक्षाच्या गतिमान घटकांच्या व्यापक अचूकतेचे प्रोफाइल रेखाटतात. विशेषतः पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकतेच्या बाबतीत, ते आरशासारखे आहे, जे त्याच्या स्ट्रोकमधील कोणत्याही पोझिशनिंग पॉइंटवर अक्षाची पोझिशनिंग स्थिरता स्पष्टपणे प्रतिबिंबित करते. हे वैशिष्ट्य शाफ्ट स्थिर आणि विश्वासार्हपणे कार्य करू शकते की नाही हे मोजण्यासाठी कोनशिला बनते आणि मशीन टूलचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन आणि मशीनिंग गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
आजचे सीएनसी सिस्टम सॉफ्टवेअर एका हुशार कारागिरसारखे आहे, ज्यामध्ये समृद्ध आणि वैविध्यपूर्ण त्रुटी भरपाई कार्ये आहेत, जी फीड ट्रान्समिशन चेनच्या प्रत्येक लिंकमध्ये निर्माण होणाऱ्या सिस्टम त्रुटींची अचूक आणि स्थिरपणे हुशारीने भरपाई करण्यास सक्षम आहेत. ट्रान्समिशन चेनच्या विविध लिंक्सचे उदाहरण घेतल्यास, क्लिअरन्स, लवचिक विकृती आणि संपर्क कडकपणा यासारख्या घटकांमधील बदल स्थिर नसतात, परंतु वर्कबेंच लोडचा आकार, हालचालीच्या अंतराची लांबी आणि हालचालीच्या स्थितीची गती यासारख्या चलांसह गतिमान तात्काळ गती बदल प्रदर्शित करतात.
काही ओपन-लूप आणि सेमी क्लोज्ड-लूप फीड सर्वो सिस्टीममध्ये, मोजमाप घटकांनंतरचे यांत्रिक ड्रायव्हिंग घटक वारा आणि पावसात पुढे जाणाऱ्या जहाजांसारखे असतात, जे विविध अपघाती घटकांच्या अधीन असतात. उदाहरणार्थ, बॉल स्क्रूच्या थर्मल लांबीच्या घटनेमुळे वर्कबेंचच्या प्रत्यक्ष पोझिशनिंग स्थितीत ड्रिफ्ट होऊ शकते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकतेमध्ये लक्षणीय यादृच्छिक त्रुटी येऊ शकतात. थोडक्यात, निवड प्रक्रियेत चांगली निवड असल्यास, सर्वात उत्कृष्ट पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता असलेल्या उपकरणांना प्राधान्य दिले पाहिजे यात शंका नाही, ज्यामुळे प्रक्रिया गुणवत्तेत एक मजबूत विमा जोडला जातो.
मशीन टूलची कार्यक्षमता मोजण्यासाठी बारीक रुलरप्रमाणे दंडगोलाकार पृष्ठभाग किंवा दळण्याच्या स्थानिक सर्पिल ग्रूव्ह (धागे) यांची अचूकता, सीएनसी अक्ष (दोन किंवा तीन अक्ष) च्या सर्वो फॉलोइंग मोशन वैशिष्ट्यांचे आणि मशीन टूलच्या सीएनसी सिस्टमच्या इंटरपोलेशन फंक्शनचे व्यापक मूल्यांकन करण्यासाठी एक प्रमुख सूचक आहे. हे सूचक निश्चित करण्याची प्रभावी पद्धत म्हणजे प्रक्रिया केलेल्या दंडगोलाकार पृष्ठभागाची गोलाकारता मोजणे.
सीएनसी मशीन टूल्सवर चाचणी तुकडे कापण्याच्या प्रॅक्टिसमध्ये, मिलिंग ऑब्लिक स्क्वेअर फोर साईडेड मशीनिंग पद्धत देखील त्याचे अद्वितीय मूल्य प्रदर्शित करते, जे रेषीय इंटरपोलेशन मोशनमध्ये दोन नियंत्रित करण्यायोग्य अक्षांच्या अचूक कामगिरीचे अचूकपणे मूल्यांकन करू शकते. हे ट्रायल कटिंग ऑपरेशन करताना, अचूक मशीनिंगसाठी वापरलेली एंड मिल मशीन स्पिंडलवर काळजीपूर्वक स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि नंतर वर्कबेंचवर ठेवलेल्या वर्तुळाकार नमुन्यावर काळजीपूर्वक मिलिंग करणे आवश्यक आहे. लहान आणि मध्यम आकाराच्या मशीन टूल्ससाठी, वर्तुळाकार नमुन्याचा आकार सामान्यतः ¥ 200 आणि ¥ 300 दरम्यान निवडला जातो. ही श्रेणी सरावात तपासली गेली आहे आणि मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेचे प्रभावीपणे मूल्यांकन करू शकते.
मिलिंग पूर्ण केल्यानंतर, कापलेला नमुना काळजीपूर्वक गोलाकार मीटरवर ठेवा आणि अचूक मापन यंत्र वापरून त्याच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गोलाकारता मोजा. या प्रक्रियेत, मापन परिणामांचे संवेदनशीलतेने निरीक्षण करणे आणि विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. जर मिल केलेल्या दंडगोलाकार पृष्ठभागावर स्पष्ट मिलिंग कटर कंपन नमुने असतील, तर ते आपल्याला चेतावणी देते की मशीन टूलची इंटरपोलेशन गती अस्थिर असू शकते; जर मिलिंगद्वारे निर्माण होणारी गोलाकारता स्पष्ट लंबवर्तुळाकार त्रुटी दर्शवित असेल, तर ते बहुतेकदा प्रतिबिंबित करते की इंटरपोलेशन गतीमध्ये दोन नियंत्रित करण्यायोग्य अक्ष प्रणालींचे फायदे चांगले जुळलेले नाहीत; जेव्हा वर्तुळाकार पृष्ठभागावर प्रत्येक नियंत्रित करण्यायोग्य अक्ष हालचाली दिशा बदल बिंदूवर स्टॉप मार्क्स असतात (म्हणजेच, सतत कटिंग मोशनमध्ये, फीड मोशन एका विशिष्ट स्थितीत थांबवल्याने मशीनिंग पृष्ठभागावर धातूच्या कटिंग मार्क्सचा एक छोटासा भाग तयार होईल), याचा अर्थ असा की अक्षाचा पुढे आणि उलट क्लीयरन्स आदर्श स्थितीत समायोजित केला गेला नाही.
सिंगल अक्ष पोझिशनिंग अचूकतेची संकल्पना म्हणजे अक्ष स्ट्रोकमध्ये कोणताही बिंदू ठेवताना निर्माण होणाऱ्या त्रुटी श्रेणीचा संदर्भ देते. हे एका दीपगृहासारखे आहे, जे मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेची क्षमता थेट प्रकाशित करते आणि अशा प्रकारे निःसंशयपणे सीएनसी मशीन टूल्सच्या सर्वात महत्त्वाच्या तांत्रिक निर्देशकांपैकी एक बनते.
सध्या, जगभरातील देशांमध्ये सिंगल अक्ष पोझिशनिंग अचूकतेच्या नियमांमध्ये, व्याख्यांमध्ये, मापन पद्धतींमध्ये आणि डेटा प्रोसेसिंग पद्धतींमध्ये काही फरक आहेत. विविध प्रकारच्या सीएनसी मशीन टूल नमुना डेटाच्या परिचयात, सामान्य आणि व्यापकपणे उद्धृत केलेल्या मानकांमध्ये अमेरिकन स्टँडर्ड (NAS), अमेरिकन मशीन टूल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशनने शिफारस केलेले मानके, जर्मन स्टँडर्ड (VDI), जपानी स्टँडर्ड (JIS), इंटरनॅशनल ऑर्गनायझेशन फॉर स्टँडर्डायझेशन (ISO) आणि चायनीज नॅशनल स्टँडर्ड (GB) यांचा समावेश आहे.
या चमकदार मानकांपैकी, जपानी मानके नियमांच्या बाबतीत तुलनेने सौम्य आहेत. मापन पद्धत स्थिर डेटाच्या एकाच संचावर आधारित आहे आणि नंतर त्रुटी मूल्य अर्ध्याने संकुचित करण्यासाठी हुशारीने ± मूल्ये वापरते. परिणामी, जपानी मानक मापन पद्धती वापरून मिळवलेली स्थिती अचूकता इतर मानकांच्या तुलनेत अनेकदा दुप्पटपेक्षा जास्त वेगळी असते.
डेटा प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीमध्ये इतर मानके भिन्न असली तरी, पोझिशनिंग अचूकतेचे विश्लेषण आणि मोजमाप करण्यासाठी ते त्रुटी आकडेवारीच्या मातीत खोलवर रुजलेले आहेत. विशेषतः, सीएनसी मशीन टूलच्या नियंत्रित करण्यायोग्य अक्ष स्ट्रोकमध्ये विशिष्ट पोझिशनिंग पॉइंट एररसाठी, ते भविष्यात मशीन टूलच्या दीर्घकालीन वापरादरम्यान हजारो पोझिशनिंग वेळा उद्भवू शकणाऱ्या संभाव्य त्रुटी प्रतिबिंबित करण्यास सक्षम असले पाहिजे. तथापि, वास्तविक परिस्थितींद्वारे मर्यादित, आम्ही अनेकदा मोजमाप दरम्यान मर्यादित संख्येने ऑपरेशन्स करू शकतो, सहसा 5 ते 7 वेळा.
सीएनसी मशीन टूल्सचा अचूक निर्णय हा एका आव्हानात्मक कोडे सोडवण्याच्या प्रवासासारखा आहे, जो एका रात्रीत साध्य होत नाही. काही अचूकता निर्देशकांना मशीन टूलच्या प्रत्यक्ष मशीनिंग ऑपरेशननंतर प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची काळजीपूर्वक तपासणी आणि विश्लेषण आवश्यक असते, ज्यामुळे अचूकता निर्णयाची अडचण आणि जटिलता निःसंशयपणे वाढते.
उत्पादन गरजा पूर्ण करणाऱ्या सीएनसी मशीन टूल्सची निवड सुनिश्चित करण्यासाठी, खरेदी निर्णय घेण्यापूर्वी आपल्याला मशीन टूल्सच्या अचूकतेच्या पॅरामीटर्सचा सखोल अभ्यास करावा लागेल आणि व्यापक आणि तपशीलवार विश्लेषण करावे लागेल. त्याच वेळी, सीएनसी मशीन टूल्स उत्पादकांशी पुरेसा आणि सखोल संवाद आणि देवाणघेवाण करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. उत्पादकाच्या उत्पादन प्रक्रियेची पातळी, गुणवत्ता नियंत्रण उपायांची कठोरता आणि विक्रीनंतरच्या सेवेची पूर्णता समजून घेणे आपल्या निर्णय घेण्यासाठी अधिक मौल्यवान संदर्भ आधार प्रदान करू शकते.
व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थितीत, विशिष्ट मशीनिंग कार्ये आणि भागांच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांवर आधारित सीएनसी मशीन टूल्सचा प्रकार आणि अचूकता पातळी देखील वैज्ञानिक आणि वाजवीपणे निवडली पाहिजे. अत्यंत उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, प्रगत सीएनसी प्रणाली आणि उच्च-परिशुद्धता घटकांनी सुसज्ज मशीन टूल्सना संकोच न करता प्राधान्य दिले पाहिजे. ही निवड केवळ उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते, स्क्रॅप दर कमी करते आणि एंटरप्राइझला उच्च आर्थिक फायदे देते.
याव्यतिरिक्त, सीएनसी मशीन टूल्सची नियमित अचूक चाचणी आणि काटेकोर देखभाल हे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग क्षमता राखण्यासाठी महत्त्वाचे उपाय आहेत. संभाव्य अचूकतेच्या समस्या त्वरित ओळखून आणि त्यांचे निराकरण करून, मशीन टूल्सचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढवता येते, मशीनिंग गुणवत्तेची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते. एखाद्या मौल्यवान रेसिंग कारची काळजी घेतल्याप्रमाणे, केवळ सतत लक्ष आणि देखभालच ती ट्रॅकवर चांगली कामगिरी करू शकते.
थोडक्यात, सीएनसी मशीन टूल्सची अचूकता ही एक बहुआयामी आणि व्यापक विचार निर्देशांक आहे, जी मशीन टूल डिझाइन आणि विकास, उत्पादन आणि असेंब्ली, स्थापना आणि डीबगिंग तसेच दैनंदिन वापर आणि देखभाल या संपूर्ण प्रक्रियेतून जाते. संबंधित ज्ञान आणि तंत्रज्ञानाचे व्यापक आकलन आणि प्रभुत्व मिळवूनच आपण प्रत्यक्ष उत्पादन क्रियाकलापांमध्ये सर्वात योग्य सीएनसी मशीन टूल सुज्ञपणे निवडू शकतो, त्याच्या संभाव्य कार्यक्षमतेचा पूर्णपणे वापर करू शकतो आणि उत्पादन उद्योगाच्या जोमदार विकासात मजबूत शक्ती आणि समर्थन इंजेक्ट करू शकतो.