"सीएनसी मशीन टूल तपासणी व्यवस्थापन सामग्रीचे तपशीलवार स्पष्टीकरण"
आधुनिक उत्पादनातील एक प्रमुख उपकरण म्हणून, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी सीएनसी मशीन टूल्सचे स्थिर ऑपरेशन महत्त्वपूर्ण आहे. सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी ही स्थिती निरीक्षण आणि दोष निदान करण्यासाठी आधार आहे. वैज्ञानिक आणि पद्धतशीर तपासणी व्यवस्थापनाद्वारे, उपकरणांच्या संभाव्य समस्या वेळेत शोधता येतात, बिघाड दर कमी करता येतो आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवता येते. सीएनसी मशीन टूल्स तपासणीच्या मुख्य मजकुरावर पुढील माहिती दिली जाईल.
I. निश्चित गुण
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये स्थिर बिंदू हे प्राथमिक पाऊल आहे. सीएनसी मशीन टूलचे देखभाल बिंदू निश्चित करताना, उपकरणांचे व्यापक आणि वैज्ञानिक विश्लेषण आवश्यक आहे. सीएनसी मशीन टूल ही एक जटिल प्रणाली आहे जी यांत्रिक संरचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, हायड्रॉलिक प्रणाली, शीतकरण प्रणाली इत्यादी अनेक घटकांनी बनलेली असते. ऑपरेशन दरम्यान प्रत्येक घटकाला बिघाड येऊ शकतो. म्हणून, प्रत्येक घटकाचे कार्य, कार्य तत्त्व आणि संभाव्य बिघाड स्थानांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, यांत्रिक रचनेतील मार्गदर्शक रेल, शिसे स्क्रू आणि स्पिंडल्स सारख्या घटकांना कटिंग फोर्स आणि घर्षणाच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे झीज आणि वाढलेली क्लिअरन्स यासारख्या समस्यांना तोंड द्यावे लागते. विद्युत नियंत्रण प्रणालीतील नियंत्रक, ड्रायव्हर्स आणि सेन्सर सारखे घटक व्होल्टेज चढउतार आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप यासारख्या कारणांमुळे निकामी होऊ शकतात. हायड्रॉलिक प्रणालीतील तेल पंप, सिलेंडर आणि व्हॉल्व्ह सारखे घटक खराब सीलिंग आणि तेल दूषित होण्यासारख्या कारणांमुळे निकामी होऊ शकतात. कूलिंग प्रणालीतील पाण्याचे पंप, पाण्याचे पाईप आणि रेडिएटर्स सारखे घटक ब्लॉकेज आणि गळतीसारख्या कारणांमुळे निकामी होऊ शकतात.
सीएनसी मशीन टूलच्या प्रत्येक घटकाचे विश्लेषण करून, संभाव्य बिघाडाची ठिकाणे निश्चित केली जाऊ शकतात. ही ठिकाणे सीएनसी मशीन टूलचे देखभाल बिंदू आहेत. देखभाल बिंदू निश्चित केल्यानंतर, प्रत्येक देखभाल बिंदूला क्रमांकित करणे आणि चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुढील तपासणी कार्य सुलभ होईल. त्याच वेळी, तपासणी कार्यासाठी संदर्भ प्रदान करण्यासाठी प्रत्येक देखभाल बिंदूचे स्थान, कार्य, बिघाडाची घटना आणि तपासणी पद्धत यासारखी माहिती रेकॉर्ड करण्यासाठी एक देखभाल बिंदू फाइल स्थापित करणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये स्थिर बिंदू हे प्राथमिक पाऊल आहे. सीएनसी मशीन टूलचे देखभाल बिंदू निश्चित करताना, उपकरणांचे व्यापक आणि वैज्ञानिक विश्लेषण आवश्यक आहे. सीएनसी मशीन टूल ही एक जटिल प्रणाली आहे जी यांत्रिक संरचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, हायड्रॉलिक प्रणाली, शीतकरण प्रणाली इत्यादी अनेक घटकांनी बनलेली असते. ऑपरेशन दरम्यान प्रत्येक घटकाला बिघाड येऊ शकतो. म्हणून, प्रत्येक घटकाचे कार्य, कार्य तत्त्व आणि संभाव्य बिघाड स्थानांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, यांत्रिक रचनेतील मार्गदर्शक रेल, शिसे स्क्रू आणि स्पिंडल्स सारख्या घटकांना कटिंग फोर्स आणि घर्षणाच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे झीज आणि वाढलेली क्लिअरन्स यासारख्या समस्यांना तोंड द्यावे लागते. विद्युत नियंत्रण प्रणालीतील नियंत्रक, ड्रायव्हर्स आणि सेन्सर सारखे घटक व्होल्टेज चढउतार आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप यासारख्या कारणांमुळे निकामी होऊ शकतात. हायड्रॉलिक प्रणालीतील तेल पंप, सिलेंडर आणि व्हॉल्व्ह सारखे घटक खराब सीलिंग आणि तेल दूषित होण्यासारख्या कारणांमुळे निकामी होऊ शकतात. कूलिंग प्रणालीतील पाण्याचे पंप, पाण्याचे पाईप आणि रेडिएटर्स सारखे घटक ब्लॉकेज आणि गळतीसारख्या कारणांमुळे निकामी होऊ शकतात.
सीएनसी मशीन टूलच्या प्रत्येक घटकाचे विश्लेषण करून, संभाव्य बिघाडाची ठिकाणे निश्चित केली जाऊ शकतात. ही ठिकाणे सीएनसी मशीन टूलचे देखभाल बिंदू आहेत. देखभाल बिंदू निश्चित केल्यानंतर, प्रत्येक देखभाल बिंदूला क्रमांकित करणे आणि चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुढील तपासणी कार्य सुलभ होईल. त्याच वेळी, तपासणी कार्यासाठी संदर्भ प्रदान करण्यासाठी प्रत्येक देखभाल बिंदूचे स्थान, कार्य, बिघाडाची घटना आणि तपासणी पद्धत यासारखी माहिती रेकॉर्ड करण्यासाठी एक देखभाल बिंदू फाइल स्थापित करणे आवश्यक आहे.
II. निश्चित मानके
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये निश्चित मानके ही एक महत्त्वाची कडी आहे. प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी, क्लिअरन्स, तापमान, दाब, प्रवाह दर आणि घट्टपणा यासारख्या पॅरामीटर्सच्या परवानगीयोग्य श्रेणी स्पष्ट करण्यासाठी मानके एक-एक करून तयार करणे आवश्यक आहे. हे मानके उपकरणे सामान्यपणे कार्यरत आहेत की नाही हे ठरवण्यासाठी आधार आहेत. जेव्हा ते निर्दिष्ट मानकांपेक्षा जास्त नसते तेव्हाच ते अपयश मानले जात नाही.
मानके तयार करताना, डिझाइन पॅरामीटर्स, ऑपरेशन मॅन्युअल आणि सीएनसी मशीन टूल्सच्या उद्योग मानकांसारख्या सामग्रीचा संदर्भ घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उपकरणांच्या प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे. अनुभव आणि डेटा विश्लेषणाच्या आधारे, वाजवी मानक श्रेणी निश्चित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मार्गदर्शक रेलच्या क्लिअरन्ससाठी, सामान्य आवश्यकता 0.01 मिमी आणि 0.03 मिमी दरम्यान आहे; स्पिंडलच्या तापमानासाठी, सामान्य आवश्यकता 60°C पेक्षा जास्त नसावी; हायड्रॉलिक सिस्टमच्या दाबासाठी, सामान्य आवश्यकता अशी आहे की निर्दिष्ट दाब श्रेणीतील चढ-उतार ±5% पेक्षा जास्त नसावेत.
मानके तयार केल्यानंतर, मानके लेखी स्वरूपात नोंदवली पाहिजेत आणि तपासणी कर्मचाऱ्यांना तपासणी सुलभ करण्यासाठी उपकरणांवर चिन्हांकित केली पाहिजेत. त्याच वेळी, मानकांमध्ये नियमितपणे सुधारणा आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे. उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि तांत्रिक विकासानुसार, मानकांची तर्कसंगतता आणि प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी मानक श्रेणी समायोजित करणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये निश्चित मानके ही एक महत्त्वाची कडी आहे. प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी, क्लिअरन्स, तापमान, दाब, प्रवाह दर आणि घट्टपणा यासारख्या पॅरामीटर्सच्या परवानगीयोग्य श्रेणी स्पष्ट करण्यासाठी मानके एक-एक करून तयार करणे आवश्यक आहे. हे मानके उपकरणे सामान्यपणे कार्यरत आहेत की नाही हे ठरवण्यासाठी आधार आहेत. जेव्हा ते निर्दिष्ट मानकांपेक्षा जास्त नसते तेव्हाच ते अपयश मानले जात नाही.
मानके तयार करताना, डिझाइन पॅरामीटर्स, ऑपरेशन मॅन्युअल आणि सीएनसी मशीन टूल्सच्या उद्योग मानकांसारख्या सामग्रीचा संदर्भ घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उपकरणांच्या प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग परिस्थितीचा विचार करणे आवश्यक आहे. अनुभव आणि डेटा विश्लेषणाच्या आधारे, वाजवी मानक श्रेणी निश्चित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मार्गदर्शक रेलच्या क्लिअरन्ससाठी, सामान्य आवश्यकता 0.01 मिमी आणि 0.03 मिमी दरम्यान आहे; स्पिंडलच्या तापमानासाठी, सामान्य आवश्यकता 60°C पेक्षा जास्त नसावी; हायड्रॉलिक सिस्टमच्या दाबासाठी, सामान्य आवश्यकता अशी आहे की निर्दिष्ट दाब श्रेणीतील चढ-उतार ±5% पेक्षा जास्त नसावेत.
मानके तयार केल्यानंतर, मानके लेखी स्वरूपात नोंदवली पाहिजेत आणि तपासणी कर्मचाऱ्यांना तपासणी सुलभ करण्यासाठी उपकरणांवर चिन्हांकित केली पाहिजेत. त्याच वेळी, मानकांमध्ये नियमितपणे सुधारणा आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे. उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि तांत्रिक विकासानुसार, मानकांची तर्कसंगतता आणि प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी मानक श्रेणी समायोजित करणे आवश्यक आहे.
III. निश्चित कालावधी
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये निश्चित कालावधी हा महत्त्वाचा दुवा आहे. सीएनसी मशीन टूल्ससाठी तपासणी कालावधी निश्चित करण्यासाठी उपकरणांचे महत्त्व, बिघाड होण्याची शक्यता आणि उत्पादन कार्यांची तीव्रता यासह अनेक घटकांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे.
काही प्रमुख भाग आणि महत्त्वाच्या घटकांसाठी, जसे की स्पिंडल्स, लीड स्क्रू आणि गाईड रेल, उपकरणांच्या अचूकतेवर आणि कामगिरीवर त्यांचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होत असल्याने आणि बिघाड होण्याची शक्यता तुलनेने जास्त असल्याने, तपासणी कालावधी कमी करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक शिफ्टमध्ये अनेक वेळा तपासणी करणे आवश्यक असू शकते. काही तुलनेने कमी महत्त्वाच्या घटकांसाठी, जसे की कूलिंग सिस्टम आणि स्नेहन प्रणाली, तपासणी कालावधी योग्यरित्या वाढवता येतो आणि महिन्यातून किंवा अनेक महिन्यांनी एकदा तपासणी केली जाऊ शकते.
तपासणी कालावधी निश्चित करताना, उत्पादन कार्यांची तीव्रता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. जर उत्पादन कार्य तीव्र असेल आणि उपकरणे दीर्घकाळ सतत कार्यरत असतील, तर उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी कालावधी योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो. जर उत्पादन कार्य तीव्र नसेल आणि उपकरणे कमी काळासाठी कार्यरत असतील, तर तपासणी खर्च कमी करण्यासाठी तपासणी कालावधी योग्यरित्या वाढवता येतो.
त्याच वेळी, प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी तपासणी वेळ, तपासणी कर्मचारी आणि तपासणी पद्धती यासारख्या माहिती स्पष्ट करण्यासाठी एक तपासणी योजना स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून तपासणीचे काम वेळेवर, गुणवत्तेसह आणि प्रमाणात पूर्ण होईल याची खात्री होईल. तपासणी कार्यक्षमता आणि परिणाम सुधारण्यासाठी उपकरणांच्या वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार तपासणी योजना समायोजित आणि ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये निश्चित कालावधी हा महत्त्वाचा दुवा आहे. सीएनसी मशीन टूल्ससाठी तपासणी कालावधी निश्चित करण्यासाठी उपकरणांचे महत्त्व, बिघाड होण्याची शक्यता आणि उत्पादन कार्यांची तीव्रता यासह अनेक घटकांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे.
काही प्रमुख भाग आणि महत्त्वाच्या घटकांसाठी, जसे की स्पिंडल्स, लीड स्क्रू आणि गाईड रेल, उपकरणांच्या अचूकतेवर आणि कामगिरीवर त्यांचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होत असल्याने आणि बिघाड होण्याची शक्यता तुलनेने जास्त असल्याने, तपासणी कालावधी कमी करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक शिफ्टमध्ये अनेक वेळा तपासणी करणे आवश्यक असू शकते. काही तुलनेने कमी महत्त्वाच्या घटकांसाठी, जसे की कूलिंग सिस्टम आणि स्नेहन प्रणाली, तपासणी कालावधी योग्यरित्या वाढवता येतो आणि महिन्यातून किंवा अनेक महिन्यांनी एकदा तपासणी केली जाऊ शकते.
तपासणी कालावधी निश्चित करताना, उत्पादन कार्यांची तीव्रता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. जर उत्पादन कार्य तीव्र असेल आणि उपकरणे दीर्घकाळ सतत कार्यरत असतील, तर उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी कालावधी योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो. जर उत्पादन कार्य तीव्र नसेल आणि उपकरणे कमी काळासाठी कार्यरत असतील, तर तपासणी खर्च कमी करण्यासाठी तपासणी कालावधी योग्यरित्या वाढवता येतो.
त्याच वेळी, प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी तपासणी वेळ, तपासणी कर्मचारी आणि तपासणी पद्धती यासारख्या माहिती स्पष्ट करण्यासाठी एक तपासणी योजना स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून तपासणीचे काम वेळेवर, गुणवत्तेसह आणि प्रमाणात पूर्ण होईल याची खात्री होईल. तपासणी कार्यक्षमता आणि परिणाम सुधारण्यासाठी उपकरणांच्या वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार तपासणी योजना समायोजित आणि ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
IV. निश्चित वस्तू
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये स्थिर वस्तू ही विशिष्ट सामग्री असते. प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी कोणत्या वस्तूंची तपासणी करायची याबद्दल स्पष्ट नियम असणे आवश्यक आहे. यामुळे तपासणी कर्मचाऱ्यांना उपकरणांची सर्वसमावेशक आणि पद्धतशीरपणे तपासणी करण्यास आणि महत्त्वाच्या वस्तू गहाळ होण्यापासून रोखण्यास मदत होते.
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी, एक किंवा अनेक वस्तू तपासल्या जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडलसाठी, तापमान, कंपन, आवाज, अक्षीय क्लिअरन्स आणि रेडियल क्लिअरन्स यासारख्या वस्तू तपासल्या पाहिजेत; मार्गदर्शक रेलसाठी, सरळपणा, समांतरता, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि स्नेहन स्थिती यासारख्या वस्तू तपासल्या पाहिजेत; विद्युत नियंत्रण प्रणालीसाठी, कंट्रोलरची ऑपरेटिंग स्थिती, ड्रायव्हरचा आउटपुट व्होल्टेज आणि सेन्सरचा सिग्नल यासारख्या वस्तू तपासल्या पाहिजेत.
तपासणी वस्तू निश्चित करताना, उपकरणांचे कार्य आणि कार्य तत्त्व तसेच संभाव्य बिघाडाच्या घटनांचा विचार करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, तपासणी वस्तूंची व्यापकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित मानके आणि तपशीलांचा संदर्भ घेणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये स्थिर वस्तू ही विशिष्ट सामग्री असते. प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी कोणत्या वस्तूंची तपासणी करायची याबद्दल स्पष्ट नियम असणे आवश्यक आहे. यामुळे तपासणी कर्मचाऱ्यांना उपकरणांची सर्वसमावेशक आणि पद्धतशीरपणे तपासणी करण्यास आणि महत्त्वाच्या वस्तू गहाळ होण्यापासून रोखण्यास मदत होते.
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी, एक किंवा अनेक वस्तू तपासल्या जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडलसाठी, तापमान, कंपन, आवाज, अक्षीय क्लिअरन्स आणि रेडियल क्लिअरन्स यासारख्या वस्तू तपासल्या पाहिजेत; मार्गदर्शक रेलसाठी, सरळपणा, समांतरता, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि स्नेहन स्थिती यासारख्या वस्तू तपासल्या पाहिजेत; विद्युत नियंत्रण प्रणालीसाठी, कंट्रोलरची ऑपरेटिंग स्थिती, ड्रायव्हरचा आउटपुट व्होल्टेज आणि सेन्सरचा सिग्नल यासारख्या वस्तू तपासल्या पाहिजेत.
तपासणी वस्तू निश्चित करताना, उपकरणांचे कार्य आणि कार्य तत्त्व तसेच संभाव्य बिघाडाच्या घटनांचा विचार करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, तपासणी वस्तूंची व्यापकता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित मानके आणि तपशीलांचा संदर्भ घेणे आवश्यक आहे.
व्ही. स्थिर कर्मचारी
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये निश्चित कर्मचारी ही जबाबदारी अंमलबजावणी दुवा आहे. तपासणी कोण करेल हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, मग ते ऑपरेटर असो, देखभाल कर्मचारी असो किंवा तांत्रिक कर्मचारी असो. तपासणीचे स्थान आणि तांत्रिक अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार, जबाबदारी विशिष्ट व्यक्तींना सोपवली पाहिजे.
ऑपरेटर हा उपकरणांचा थेट वापरकर्ता असतो आणि उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीशी तो तुलनेने परिचित असतो. म्हणून, उपकरणांच्या सामान्य घटकांची दैनंदिन तपासणी करण्यासाठी ऑपरेटर जबाबदार असू शकतो, जसे की उपकरणांचे स्वरूप, स्वच्छता आणि स्नेहन स्थिती तपासणे. देखभाल कर्मचार्‍यांना व्यावसायिक देखभाल कौशल्ये आणि अनुभव असतो आणि ते उपकरणांच्या प्रमुख भागांची आणि महत्त्वाच्या घटकांची नियमित तपासणी करण्यासाठी जबाबदार असू शकतात, जसे की यांत्रिक रचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली आणि उपकरणांची हायड्रॉलिक प्रणाली तपासणे. तांत्रिक कर्मचार्‍यांना तुलनेने उच्च तांत्रिक पातळी आणि सैद्धांतिक ज्ञान असते आणि ते उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानासाठी जबाबदार असू शकतात, जसे की उपकरणांच्या ऑपरेशन डेटाचे विश्लेषण करणे, तपासणी योजना तयार करणे आणि सुधारणा सूचना प्रस्तावित करणे.
तपासणी कर्मचाऱ्यांच्या जबाबदाऱ्या स्पष्ट करून, तपासणी कामाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारता येते आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते. त्याच वेळी, तपासणी कर्मचाऱ्यांचे व्यावसायिक स्तर आणि जबाबदारीची भावना सुधारण्यासाठी त्यांचे प्रशिक्षण आणि मूल्यांकन देखील आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये निश्चित कर्मचारी ही जबाबदारी अंमलबजावणी दुवा आहे. तपासणी कोण करेल हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, मग ते ऑपरेटर असो, देखभाल कर्मचारी असो किंवा तांत्रिक कर्मचारी असो. तपासणीचे स्थान आणि तांत्रिक अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार, जबाबदारी विशिष्ट व्यक्तींना सोपवली पाहिजे.
ऑपरेटर हा उपकरणांचा थेट वापरकर्ता असतो आणि उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीशी तो तुलनेने परिचित असतो. म्हणून, उपकरणांच्या सामान्य घटकांची दैनंदिन तपासणी करण्यासाठी ऑपरेटर जबाबदार असू शकतो, जसे की उपकरणांचे स्वरूप, स्वच्छता आणि स्नेहन स्थिती तपासणे. देखभाल कर्मचार्‍यांना व्यावसायिक देखभाल कौशल्ये आणि अनुभव असतो आणि ते उपकरणांच्या प्रमुख भागांची आणि महत्त्वाच्या घटकांची नियमित तपासणी करण्यासाठी जबाबदार असू शकतात, जसे की यांत्रिक रचना, विद्युत नियंत्रण प्रणाली आणि उपकरणांची हायड्रॉलिक प्रणाली तपासणे. तांत्रिक कर्मचार्‍यांना तुलनेने उच्च तांत्रिक पातळी आणि सैद्धांतिक ज्ञान असते आणि ते उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानासाठी जबाबदार असू शकतात, जसे की उपकरणांच्या ऑपरेशन डेटाचे विश्लेषण करणे, तपासणी योजना तयार करणे आणि सुधारणा सूचना प्रस्तावित करणे.
तपासणी कर्मचाऱ्यांच्या जबाबदाऱ्या स्पष्ट करून, तपासणी कामाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारता येते आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते. त्याच वेळी, तपासणी कर्मचाऱ्यांचे व्यावसायिक स्तर आणि जबाबदारीची भावना सुधारण्यासाठी त्यांचे प्रशिक्षण आणि मूल्यांकन देखील आवश्यक आहे.
सहावा. निश्चित पद्धती
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये फिक्स्ड मेथड्स ही पद्धत निवड दुवा आहे. तपासणी कशी करायची, ती मॅन्युअल निरीक्षणाद्वारे असो किंवा इन्स्ट्रुमेंट मापनाद्वारे असो, आणि सामान्य उपकरणे वापरायची की अचूक उपकरणे वापरायची याबद्दलही नियम असणे आवश्यक आहे.
उपकरणांचे स्वरूप, स्वच्छता आणि स्नेहन स्थिती यासारख्या काही सोप्या तपासणी वस्तूंसाठी, तपासणीसाठी मॅन्युअल निरीक्षणाची पद्धत वापरली जाऊ शकते. काही वस्तू ज्यांना अचूक मोजमाप आवश्यक आहे, जसे की क्लिअरन्स, तापमान, दाब आणि प्रवाह दर, तपासणीसाठी उपकरण मापन पद्धत वापरणे आवश्यक आहे. उपकरणे निवडताना, तपासणी वस्तूंच्या अचूकतेच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्य उपकरण निवडणे आवश्यक आहे. जर अचूकतेची आवश्यकता जास्त नसेल, तर मोजमापासाठी सामान्य उपकरणे वापरली जाऊ शकतात; जर अचूकतेची आवश्यकता तुलनेने जास्त असेल, तर मोजमापासाठी अचूक साधने वापरावी लागतात.
त्याच वेळी, उपकरणांचा वापर, देखभाल आणि कॅलिब्रेशनचे व्यवस्थापन प्रमाणित करण्यासाठी एक उपकरण व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उपकरणांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होईल.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये फिक्स्ड मेथड्स ही पद्धत निवड दुवा आहे. तपासणी कशी करायची, ती मॅन्युअल निरीक्षणाद्वारे असो किंवा इन्स्ट्रुमेंट मापनाद्वारे असो, आणि सामान्य उपकरणे वापरायची की अचूक उपकरणे वापरायची याबद्दलही नियम असणे आवश्यक आहे.
उपकरणांचे स्वरूप, स्वच्छता आणि स्नेहन स्थिती यासारख्या काही सोप्या तपासणी वस्तूंसाठी, तपासणीसाठी मॅन्युअल निरीक्षणाची पद्धत वापरली जाऊ शकते. काही वस्तू ज्यांना अचूक मोजमाप आवश्यक आहे, जसे की क्लिअरन्स, तापमान, दाब आणि प्रवाह दर, तपासणीसाठी उपकरण मापन पद्धत वापरणे आवश्यक आहे. उपकरणे निवडताना, तपासणी वस्तूंच्या अचूकतेच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्य उपकरण निवडणे आवश्यक आहे. जर अचूकतेची आवश्यकता जास्त नसेल, तर मोजमापासाठी सामान्य उपकरणे वापरली जाऊ शकतात; जर अचूकतेची आवश्यकता तुलनेने जास्त असेल, तर मोजमापासाठी अचूक साधने वापरावी लागतात.
त्याच वेळी, उपकरणांचा वापर, देखभाल आणि कॅलिब्रेशनचे व्यवस्थापन प्रमाणित करण्यासाठी एक उपकरण व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उपकरणांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होईल.
सातवा. तपासणी
सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा अंमलबजावणी दुवा म्हणजे तपासणी. उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान किंवा बंद झाल्यानंतर तपासणी करायची की नाही, आणि डिसअसेम्बली तपासणी करायची की नॉन-डिसअसेम्बली तपासणी करायची की नाही, तपासणी वातावरण आणि पायऱ्या यावर नियम असणे आवश्यक आहे.
काही तपासणी वस्तू ज्या उपकरणांच्या ऑपरेशनवर परिणाम करत नाहीत, त्यांची उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान तपासणी केली जाऊ शकते. यामुळे वेळेत समस्या शोधण्यास आणि उपकरणांचे बिघाड टाळण्यास मदत होऊ शकते. काही वस्तू ज्यांना बंद तपासणीची आवश्यकता असते, जसे की उपकरणांची अंतर्गत रचना आणि प्रमुख घटकांची जीर्ण स्थिती, उपकरणे बंद केल्यानंतर तपासणी करणे आवश्यक आहे. बंद तपासणी दरम्यान, तपासणीची सुरक्षितता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी निर्दिष्ट चरणांनुसार ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे.
काही सोप्या तपासणी वस्तूंसाठी, नॉन-डिसेम्बली तपासणीची पद्धत वापरली जाऊ शकते. काही तपासणी वस्तूंसाठी ज्यांना उपकरणांच्या अंतर्गत परिस्थितीची सखोल समज आवश्यक असते, जसे की उपकरणातील दोष कारण विश्लेषण आणि देखभाल योजना तयार करणे, त्यासाठी डिसेम्बली तपासणीची पद्धत वापरली पाहिजे. डिसेम्बली तपासणी दरम्यान, उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी उपकरणांच्या घटकांचे संरक्षण करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा अंमलबजावणी दुवा म्हणजे तपासणी. उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान किंवा बंद झाल्यानंतर तपासणी करायची की नाही, आणि डिसअसेम्बली तपासणी करायची की नॉन-डिसअसेम्बली तपासणी करायची की नाही, तपासणी वातावरण आणि पायऱ्या यावर नियम असणे आवश्यक आहे.
काही तपासणी वस्तू ज्या उपकरणांच्या ऑपरेशनवर परिणाम करत नाहीत, त्यांची उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान तपासणी केली जाऊ शकते. यामुळे वेळेत समस्या शोधण्यास आणि उपकरणांचे बिघाड टाळण्यास मदत होऊ शकते. काही वस्तू ज्यांना बंद तपासणीची आवश्यकता असते, जसे की उपकरणांची अंतर्गत रचना आणि प्रमुख घटकांची जीर्ण स्थिती, उपकरणे बंद केल्यानंतर तपासणी करणे आवश्यक आहे. बंद तपासणी दरम्यान, तपासणीची सुरक्षितता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी निर्दिष्ट चरणांनुसार ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे.
काही सोप्या तपासणी वस्तूंसाठी, नॉन-डिसेम्बली तपासणीची पद्धत वापरली जाऊ शकते. काही तपासणी वस्तूंसाठी ज्यांना उपकरणांच्या अंतर्गत परिस्थितीची सखोल समज आवश्यक असते, जसे की उपकरणातील दोष कारण विश्लेषण आणि देखभाल योजना तयार करणे, त्यासाठी डिसेम्बली तपासणीची पद्धत वापरली पाहिजे. डिसेम्बली तपासणी दरम्यान, उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी उपकरणांच्या घटकांचे संरक्षण करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
आठवा. रेकॉर्डिंग
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये रेकॉर्डिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. तपासणी दरम्यान तपशीलवार नोंदी करणे आवश्यक आहे आणि निर्दिष्ट नमुन्यानुसार स्पष्टपणे भरणे आवश्यक आहे. तपासणी डेटा, निर्दिष्ट मानकांमधील फरक, निर्णयाची छाप आणि उपचारांचे मत भरणे आवश्यक आहे. निरीक्षकाने तपासणीची वेळ सही करून सूचित करणे आवश्यक आहे.
रेकॉर्डमधील सामग्रीमध्ये तपासणी आयटम, तपासणी निकाल, मानक मूल्ये, फरक, निर्णय छाप, उपचार मते इत्यादींचा समावेश आहे. रेकॉर्डिंगद्वारे, उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती वेळेत समजू शकतात आणि समस्या त्वरित हाताळल्या जाऊ शकतात. त्याच वेळी, रेकॉर्ड उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानासाठी डेटा समर्थन देखील प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांच्या दोष कारणे आणि विकास ट्रेंडचे विश्लेषण करण्यास मदत होते.
डेटा संकलन आणि विश्लेषण सुलभ करण्यासाठी रेकॉर्डचे स्वरूप एकीकृत आणि प्रमाणित करणे आवश्यक आहे. डेटाची अचूकता आणि सत्यता सुनिश्चित करण्यासाठी रेकॉर्ड भरणे हे प्रामाणिकपणे आणि जबाबदारीने केले पाहिजे. त्याच वेळी, रेकॉर्ड स्टोरेज, प्रवेश आणि विश्लेषणाचे व्यवस्थापन प्रमाणित करण्यासाठी एक रेकॉर्ड व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये रेकॉर्डिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. तपासणी दरम्यान तपशीलवार नोंदी करणे आवश्यक आहे आणि निर्दिष्ट नमुन्यानुसार स्पष्टपणे भरणे आवश्यक आहे. तपासणी डेटा, निर्दिष्ट मानकांमधील फरक, निर्णयाची छाप आणि उपचारांचे मत भरणे आवश्यक आहे. निरीक्षकाने तपासणीची वेळ सही करून सूचित करणे आवश्यक आहे.
रेकॉर्डमधील सामग्रीमध्ये तपासणी आयटम, तपासणी निकाल, मानक मूल्ये, फरक, निर्णय छाप, उपचार मते इत्यादींचा समावेश आहे. रेकॉर्डिंगद्वारे, उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती वेळेत समजू शकतात आणि समस्या त्वरित हाताळल्या जाऊ शकतात. त्याच वेळी, रेकॉर्ड उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानासाठी डेटा समर्थन देखील प्रदान करू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांच्या दोष कारणे आणि विकास ट्रेंडचे विश्लेषण करण्यास मदत होते.
डेटा संकलन आणि विश्लेषण सुलभ करण्यासाठी रेकॉर्डचे स्वरूप एकीकृत आणि प्रमाणित करणे आवश्यक आहे. डेटाची अचूकता आणि सत्यता सुनिश्चित करण्यासाठी रेकॉर्ड भरणे हे प्रामाणिकपणे आणि जबाबदारीने केले पाहिजे. त्याच वेळी, रेकॉर्ड स्टोरेज, प्रवेश आणि विश्लेषणाचे व्यवस्थापन प्रमाणित करण्यासाठी एक रेकॉर्ड व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे.
नववा. उपचार
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये उपचार हा महत्त्वाचा दुवा आहे. तपासणीदरम्यान ज्या वस्तूंवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि समायोजित केल्या जाऊ शकतात त्या वेळेत हाताळल्या पाहिजेत आणि समायोजित केल्या पाहिजेत आणि उपचारांचे परिणाम उपचार रेकॉर्डमध्ये नोंदवले पाहिजेत. जर ते हाताळण्याची क्षमता किंवा स्थिती नसेल, तर संबंधित कर्मचाऱ्यांना हाताळणीसाठी वेळेवर कळवावे लागेल. तथापि, कोणत्याही वेळी हाताळणाऱ्या कोणालाही उपचार रेकॉर्ड भरावे लागेल.
काही साध्या समस्यांसाठी, जसे की अपुरी स्वच्छता आणि उपकरणांचे खराब स्नेहन, तपासणी कर्मचारी वेळेत त्या हाताळू शकतात आणि समायोजित करू शकतात. काही समस्या ज्या देखभाल कर्मचार्‍यांना हाताळाव्या लागतात, जसे की उपकरणे बिघाड आणि घटकांचे नुकसान, संबंधित कर्मचाऱ्यांना वेळेत कळवावे लागते जेणेकरून देखभाल कर्मचार्‍यांना त्या हाताळण्यासाठी व्यवस्था करता येईल. समस्या हाताळताना, उपचारांची सुरक्षितता आणि प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी निर्दिष्ट प्रक्रियेनुसार ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे.
उपचारांचे निकाल उपचारांच्या रेकॉर्डमध्ये नोंदवले पाहिजेत, ज्यामध्ये उपचारांचा वेळ, उपचार कर्मचारी, उपचार पद्धती आणि उपचारांचे परिणाम यांचा समावेश आहे. उपचारांच्या रेकॉर्डद्वारे, समस्या हाताळण्याची परिस्थिती वेळेत समजू शकते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या तपासणीच्या कामासाठी संदर्भ मिळतो.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीमध्ये उपचार हा महत्त्वाचा दुवा आहे. तपासणीदरम्यान ज्या वस्तूंवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि समायोजित केल्या जाऊ शकतात त्या वेळेत हाताळल्या पाहिजेत आणि समायोजित केल्या पाहिजेत आणि उपचारांचे परिणाम उपचार रेकॉर्डमध्ये नोंदवले पाहिजेत. जर ते हाताळण्याची क्षमता किंवा स्थिती नसेल, तर संबंधित कर्मचाऱ्यांना हाताळणीसाठी वेळेवर कळवावे लागेल. तथापि, कोणत्याही वेळी हाताळणाऱ्या कोणालाही उपचार रेकॉर्ड भरावे लागेल.
काही साध्या समस्यांसाठी, जसे की अपुरी स्वच्छता आणि उपकरणांचे खराब स्नेहन, तपासणी कर्मचारी वेळेत त्या हाताळू शकतात आणि समायोजित करू शकतात. काही समस्या ज्या देखभाल कर्मचार्‍यांना हाताळाव्या लागतात, जसे की उपकरणे बिघाड आणि घटकांचे नुकसान, संबंधित कर्मचाऱ्यांना वेळेत कळवावे लागते जेणेकरून देखभाल कर्मचार्‍यांना त्या हाताळण्यासाठी व्यवस्था करता येईल. समस्या हाताळताना, उपचारांची सुरक्षितता आणि प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी निर्दिष्ट प्रक्रियेनुसार ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे.
उपचारांचे निकाल उपचारांच्या रेकॉर्डमध्ये नोंदवले पाहिजेत, ज्यामध्ये उपचारांचा वेळ, उपचार कर्मचारी, उपचार पद्धती आणि उपचारांचे परिणाम यांचा समावेश आहे. उपचारांच्या रेकॉर्डद्वारे, समस्या हाताळण्याची परिस्थिती वेळेत समजू शकते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या तपासणीच्या कामासाठी संदर्भ मिळतो.
एक्स. विश्लेषण
विश्लेषण ही सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा सारांश दुवा आहे. कमकुवत "देखभाल बिंदू" शोधण्यासाठी, म्हणजेच उच्च अपयश दर असलेले किंवा मोठ्या नुकसानासह दुवे असलेले बिंदू शोधण्यासाठी, मते मांडण्यासाठी आणि सुधारणा डिझाइनसाठी डिझाइनर्सना सादर करण्यासाठी तपासणी रेकॉर्ड आणि उपचार रेकॉर्डचे नियमितपणे पद्धतशीरपणे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.
तपासणी नोंदी आणि उपचार नोंदींच्या विश्लेषणाद्वारे, उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि बिघाडाच्या घटनांचे नमुने समजू शकतात आणि उपकरणांचे कमकुवत दुवे शोधता येतात. उच्च बिघाड दर असलेल्या देखभाल बिंदूंसाठी, तपासणी आणि देखभाल मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि बिघाड दर कमी करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. मोठ्या नुकसानी असलेल्या दुव्यांसाठी, उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी सुधारणा डिझाइन करणे आवश्यक आहे.
विश्लेषणाचे निकाल अहवालांमध्ये तयार केले पाहिजेत आणि उपकरणे सुधारणा आणि व्यवस्थापनासाठी निर्णय घेण्याचा आधार देण्यासाठी संबंधित विभाग आणि कर्मचाऱ्यांना सादर केले पाहिजेत. त्याच वेळी, सुधारणा उपायांची प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी विश्लेषण निकालांचा मागोवा घेणे आणि पडताळणी करणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी दोन पातळ्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते: दैनिक तपासणी आणि पूर्ण-वेळ तपासणी. दैनिक तपासणी मशीन टूलच्या सामान्य घटकांची तपासणी करण्यासाठी, मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणाऱ्या दोषांची हाताळणी आणि तपासणी करण्यासाठी जबाबदार असते आणि मशीन टूल ऑपरेटरद्वारे केली जाते. पूर्ण-वेळ तपासणी मशीन टूलच्या प्रमुख भागांचे आणि महत्त्वाच्या घटकांचे नियमितपणे निरीक्षण आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदान करण्यासाठी, तपासणी योजना तयार करण्यासाठी, निदान रेकॉर्ड तयार करण्यासाठी, देखभाल परिणामांचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि उपकरणे देखभाल व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी सूचना प्रस्तावित करण्यासाठी जबाबदार असते आणि पूर्ण-वेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांद्वारे केली जाते.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा आधार म्हणजे दैनिक तपासणी. दैनंदिन तपासणीद्वारे, ऑपरेटर वेळेत उपकरणांच्या लहान समस्या शोधू शकतात आणि समस्यांचा विस्तार टाळू शकतात. दैनंदिन तपासणीच्या सामग्रीमध्ये उपकरणांचे स्वरूप, स्वच्छता, स्नेहन स्थिती आणि ऑपरेटिंग आवाज यांचा समावेश आहे. ऑपरेटरना निर्दिष्ट वेळ आणि पद्धतीनुसार तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि तपासणीचे निकाल दैनिक तपासणी फॉर्ममध्ये नोंदवणे आवश्यक आहे.
पूर्णवेळ तपासणी ही सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा गाभा आहे. पूर्णवेळ तपासणीद्वारे, पूर्णवेळ देखभाल कर्मचारी उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती सखोलपणे समजून घेऊ शकतात, वेळेत उपकरणांच्या संभाव्य समस्या शोधू शकतात आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानासाठी डेटा समर्थन प्रदान करू शकतात. पूर्णवेळ तपासणीच्या सामग्रीमध्ये उपकरणांच्या प्रमुख भागांची आणि महत्त्वाच्या घटकांची तपासणी, उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदान यांचा समावेश आहे. पूर्णवेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांना निर्दिष्ट कालावधी आणि पद्धतीनुसार तपासणी करणे आणि तपासणीचे निकाल पूर्णवेळ तपासणी फॉर्ममध्ये रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.
कामाची पद्धत म्हणून, मशीन टूलचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी गांभीर्याने अंमलात आणली पाहिजे आणि ती सतत केली पाहिजे. ऑपरेशन सुलभतेसाठी, सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी सामग्री एका संक्षिप्त सारणीमध्ये सूचीबद्ध केली जाऊ शकते किंवा आकृतीद्वारे दर्शविली जाऊ शकते. टेबल किंवा आकृतीच्या स्वरूपात, तपासणीची सामग्री आणि पद्धती अंतर्ज्ञानाने प्रदर्शित केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे तपासणी कर्मचाऱ्यांचे ऑपरेशन सुलभ होते.
शेवटी, सीएनसी मशीन टूल्सचे तपासणी व्यवस्थापन हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे ज्यासाठी निश्चित बिंदू, निश्चित मानके, निश्चित कालावधी, निश्चित वस्तू, निश्चित कर्मचारी, निश्चित पद्धती, तपासणी, रेकॉर्डिंग, उपचार आणि विश्लेषण अशा अनेक पैलूंमधून व्यापक व्यवस्थापन आवश्यक आहे. केवळ वैज्ञानिक आणि प्रमाणित तपासणी व्यवस्थापनाद्वारेच उपकरणांच्या संभाव्य समस्या वेळेत शोधता येतात, बिघाड दर कमी करता येतो, उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्थिरता सुधारता येते आणि उद्योगांच्या उत्पादन आणि ऑपरेशनसाठी मजबूत आधार प्रदान केला जातो.
विश्लेषण ही सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा सारांश दुवा आहे. कमकुवत "देखभाल बिंदू" शोधण्यासाठी, म्हणजेच उच्च अपयश दर असलेले किंवा मोठ्या नुकसानासह दुवे असलेले बिंदू शोधण्यासाठी, मते मांडण्यासाठी आणि सुधारणा डिझाइनसाठी डिझाइनर्सना सादर करण्यासाठी तपासणी रेकॉर्ड आणि उपचार रेकॉर्डचे नियमितपणे पद्धतशीरपणे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.
तपासणी नोंदी आणि उपचार नोंदींच्या विश्लेषणाद्वारे, उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि बिघाडाच्या घटनांचे नमुने समजू शकतात आणि उपकरणांचे कमकुवत दुवे शोधता येतात. उच्च बिघाड दर असलेल्या देखभाल बिंदूंसाठी, तपासणी आणि देखभाल मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि बिघाड दर कमी करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. मोठ्या नुकसानी असलेल्या दुव्यांसाठी, उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी सुधारणा डिझाइन करणे आवश्यक आहे.
विश्लेषणाचे निकाल अहवालांमध्ये तयार केले पाहिजेत आणि उपकरणे सुधारणा आणि व्यवस्थापनासाठी निर्णय घेण्याचा आधार देण्यासाठी संबंधित विभाग आणि कर्मचाऱ्यांना सादर केले पाहिजेत. त्याच वेळी, सुधारणा उपायांची प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी विश्लेषण निकालांचा मागोवा घेणे आणि पडताळणी करणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी दोन पातळ्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते: दैनिक तपासणी आणि पूर्ण-वेळ तपासणी. दैनिक तपासणी मशीन टूलच्या सामान्य घटकांची तपासणी करण्यासाठी, मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणाऱ्या दोषांची हाताळणी आणि तपासणी करण्यासाठी जबाबदार असते आणि मशीन टूल ऑपरेटरद्वारे केली जाते. पूर्ण-वेळ तपासणी मशीन टूलच्या प्रमुख भागांचे आणि महत्त्वाच्या घटकांचे नियमितपणे निरीक्षण आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदान करण्यासाठी, तपासणी योजना तयार करण्यासाठी, निदान रेकॉर्ड तयार करण्यासाठी, देखभाल परिणामांचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि उपकरणे देखभाल व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी सूचना प्रस्तावित करण्यासाठी जबाबदार असते आणि पूर्ण-वेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांद्वारे केली जाते.
सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा आधार म्हणजे दैनिक तपासणी. दैनंदिन तपासणीद्वारे, ऑपरेटर वेळेत उपकरणांच्या लहान समस्या शोधू शकतात आणि समस्यांचा विस्तार टाळू शकतात. दैनंदिन तपासणीच्या सामग्रीमध्ये उपकरणांचे स्वरूप, स्वच्छता, स्नेहन स्थिती आणि ऑपरेटिंग आवाज यांचा समावेश आहे. ऑपरेटरना निर्दिष्ट वेळ आणि पद्धतीनुसार तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि तपासणीचे निकाल दैनिक तपासणी फॉर्ममध्ये नोंदवणे आवश्यक आहे.
पूर्णवेळ तपासणी ही सीएनसी मशीन टूल तपासणीचा गाभा आहे. पूर्णवेळ तपासणीद्वारे, पूर्णवेळ देखभाल कर्मचारी उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती सखोलपणे समजून घेऊ शकतात, वेळेत उपकरणांच्या संभाव्य समस्या शोधू शकतात आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानासाठी डेटा समर्थन प्रदान करू शकतात. पूर्णवेळ तपासणीच्या सामग्रीमध्ये उपकरणांच्या प्रमुख भागांची आणि महत्त्वाच्या घटकांची तपासणी, उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदान यांचा समावेश आहे. पूर्णवेळ देखभाल कर्मचाऱ्यांना निर्दिष्ट कालावधी आणि पद्धतीनुसार तपासणी करणे आणि तपासणीचे निकाल पूर्णवेळ तपासणी फॉर्ममध्ये रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.
कामाची पद्धत म्हणून, मशीन टूलचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी गांभीर्याने अंमलात आणली पाहिजे आणि ती सतत केली पाहिजे. ऑपरेशन सुलभतेसाठी, सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी सामग्री एका संक्षिप्त सारणीमध्ये सूचीबद्ध केली जाऊ शकते किंवा आकृतीद्वारे दर्शविली जाऊ शकते. टेबल किंवा आकृतीच्या स्वरूपात, तपासणीची सामग्री आणि पद्धती अंतर्ज्ञानाने प्रदर्शित केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे तपासणी कर्मचाऱ्यांचे ऑपरेशन सुलभ होते.
शेवटी, सीएनसी मशीन टूल्सचे तपासणी व्यवस्थापन हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे ज्यासाठी निश्चित बिंदू, निश्चित मानके, निश्चित कालावधी, निश्चित वस्तू, निश्चित कर्मचारी, निश्चित पद्धती, तपासणी, रेकॉर्डिंग, उपचार आणि विश्लेषण अशा अनेक पैलूंमधून व्यापक व्यवस्थापन आवश्यक आहे. केवळ वैज्ञानिक आणि प्रमाणित तपासणी व्यवस्थापनाद्वारेच उपकरणांच्या संभाव्य समस्या वेळेत शोधता येतात, बिघाड दर कमी करता येतो, उपकरणांची विश्वासार्हता आणि स्थिरता सुधारता येते आणि उद्योगांच्या उत्पादन आणि ऑपरेशनसाठी मजबूत आधार प्रदान केला जातो.