मशीनिंग सेंटरमधील फोर-पोझिशन इलेक्ट्रिक टूल होल्डरच्या सामान्य दोषांचे विश्लेषण आणि उपचार
आधुनिक यांत्रिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, संख्यात्मक नियंत्रण कौशल्ये आणि मशीनिंग केंद्रांचा वापर हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. ते जटिल आकार आणि उच्च सुसंगतता आवश्यकता असलेल्या मध्यम आणि लहान बॅच भागांच्या स्वयंचलित प्रक्रिया समस्यांचे उत्कृष्ट निराकरण करतात. हे यश केवळ उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करत नाही, प्रक्रिया अचूकतेला नवीन उंचीवर नेत नाही तर कामगारांच्या श्रम तीव्रतेला मोठ्या प्रमाणात कमी करते आणि उत्पादन तयारी चक्र प्रभावीपणे कमी करते. तथापि, कोणत्याही जटिल यांत्रिक उपकरणांप्रमाणे, संख्यात्मक नियंत्रण यंत्रांना वापरादरम्यान अपरिहार्यपणे विविध दोषांना सामोरे जावे लागते, ज्यामुळे दोष दुरुस्ती ही संख्यात्मक नियंत्रण यंत्र वापरकर्त्यांना तोंड द्यावे लागणारे एक प्रमुख आव्हान बनते.
एकीकडे, संख्यात्मक नियंत्रण यंत्रे विकणाऱ्या कंपन्यांकडून पुरवल्या जाणाऱ्या विक्री-पश्चात सेवेची हमी वेळेत देता येत नाही, जी अंतर आणि कर्मचारी व्यवस्था यासारख्या विविध घटकांमुळे होऊ शकते. दुसरीकडे, जर वापरकर्ते स्वतः काही देखभाल कौशल्ये आत्मसात करू शकत असतील, तर जेव्हा एखादी बिघाड होते तेव्हा ते दोषाचे स्थान त्वरीत निश्चित करू शकतात, ज्यामुळे देखभालीचा वेळ खूपच कमी होतो आणि उपकरणे शक्य तितक्या लवकर सामान्य ऑपरेशन सुरू करू शकतात. दैनंदिन संख्यात्मक नियंत्रण यंत्रातील बिघाडांमध्ये, टूल होल्डर प्रकार, स्पिंडल प्रकार, थ्रेड प्रोसेसिंग प्रकार, सिस्टम डिस्प्ले प्रकार, ड्राइव्ह प्रकार, कम्युनिकेशन प्रकार इत्यादी विविध प्रकारचे बिघाड सामान्य आहेत. त्यापैकी, एकूण बिघाडांमध्ये टूल होल्डर दोषांचा मोठा वाटा आहे. हे लक्षात घेता, मशीनिंग सेंटर उत्पादक म्हणून, आम्ही दैनंदिन कामात चार-स्थिती इलेक्ट्रिक टूल होल्डरच्या विविध सामान्य बिघाडांचे तपशीलवार वर्गीकरण आणि परिचय करू आणि संबंधित उपचार पद्धती प्रदान करू, जेणेकरून बहुतेक वापरकर्त्यांना उपयुक्त संदर्भ मिळतील.
I. मशीनिंग सेंटरच्या इलेक्ट्रिक टूल होल्डरला घट्ट लॉक न करण्यासाठी दोष विश्लेषण आणि प्रतिमापन धोरण
(一) दोष कारणे आणि तपशीलवार विश्लेषण
(一) दोष कारणे आणि तपशीलवार विश्लेषण
- सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्कची स्थिती योग्यरित्या संरेखित केलेली नाही.
इलेक्ट्रिक टूल होल्डरच्या ऑपरेशनमध्ये सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्क महत्त्वाची भूमिका बजावते. हॉल एलिमेंट आणि मॅग्नेटिक स्टीलमधील परस्परसंवादाद्वारे टूल होल्डरची स्थिती माहिती ते ठरवते. जेव्हा सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्कची स्थिती विचलित होते, तेव्हा हॉल एलिमेंट मॅग्नेटिक स्टीलशी अचूकपणे जुळू शकत नाही, ज्यामुळे टूल होल्डर कंट्रोल सिस्टमला चुकीचे सिग्नल मिळतात आणि नंतर टूल होल्डरच्या लॉकिंग फंक्शनवर परिणाम होतो. हे विचलन उपकरणांच्या स्थापनेदरम्यान आणि वाहतुकीदरम्यान कंपनामुळे किंवा दीर्घकालीन वापरानंतर घटकांच्या किंचित विस्थापनामुळे होऊ शकते. - सिस्टम रिव्हर्स लॉकिंग वेळ पुरेसा नाही.
न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टीममध्ये टूल होल्डर रिव्हर्स लॉकिंग टाइमसाठी विशिष्ट पॅरामीटर सेटिंग्ज आहेत. जर हे पॅरामीटर चुकीच्या पद्धतीने सेट केले असेल, उदाहरणार्थ, सेटिंग वेळ खूप कमी असेल, जेव्हा टूल होल्डर लॉकिंग क्रिया करतो, तेव्हा मोटरला मेकॅनिकल स्ट्रक्चरचे संपूर्ण लॉकिंग पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा वेळ नसू शकतो. हे चुकीच्या सिस्टम इनिशिएलायझेशन सेटिंग्ज, पॅरामीटर्समध्ये अनवधानाने बदल किंवा नवीन टूल होल्डर आणि जुन्या सिस्टममधील सुसंगतता समस्यांमुळे होऊ शकते. - यांत्रिक लॉकिंग यंत्रणेतील बिघाड.
टूल होल्डरचे स्थिर लॉकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी मेकॅनिकल लॉकिंग मेकॅनिझम ही मुख्य भौतिक रचना आहे. दीर्घकालीन वापरादरम्यान, यांत्रिक घटकांना झीज आणि विकृतीसारख्या समस्या येऊ शकतात. उदाहरणार्थ, वारंवार ताण आल्याने पोझिशनिंग पिन तुटू शकते किंवा मेकॅनिकल ट्रान्समिशन घटकांमधील अंतर वाढते, ज्यामुळे लॉकिंग फोर्स प्रभावीपणे प्रसारित करता येत नाही. या समस्यांमुळे टूल होल्डरला सामान्यपणे लॉक करता येत नाही, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता आणि सुरक्षितता प्रभावित होते.
(二) उपचार पद्धतींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
- सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्क स्थितीचे समायोजन.
सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्कच्या स्थितीत समस्या असल्याचे आढळल्यास, टूल होल्डरचे वरचे कव्हर काळजीपूर्वक उघडणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान, दुय्यम नुकसान टाळण्यासाठी अंतर्गत सर्किट्स आणि इतर घटकांचे संरक्षण करण्याकडे लक्ष द्या. सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्क फिरवताना, योग्य साधने वापरली पाहिजेत आणि मंद आणि अचूक हालचालींसह स्थिती समायोजित केली पाहिजे. समायोजनाचे उद्दिष्ट म्हणजे टूल होल्डरचा हॉल घटक चुंबकीय स्टीलशी अचूकपणे संरेखित करणे आणि टूलची स्थिती संबंधित स्थितीत अचूकपणे थांबू शकेल याची खात्री करणे. या प्रक्रियेसाठी वारंवार डीबगिंगची आवश्यकता असू शकते. त्याच वेळी, सिग्नलची अचूकता शोधण्यासाठी हॉल घटक शोधण्याचे साधन वापरणे यासारख्या समायोजन परिणामाची पडताळणी करण्यासाठी काही शोध साधने वापरली जाऊ शकतात. - सिस्टम रिव्हर्स लॉकिंग टाइम पॅरामीटरचे समायोजन.
अपुर्या सिस्टम रिव्हर्स लॉकिंग वेळेच्या समस्येसाठी, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीच्या पॅरामीटर सेटिंग इंटरफेसमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालींमध्ये वेगवेगळ्या ऑपरेशन पद्धती आणि पॅरामीटर स्थाने असू शकतात, परंतु सामान्यतः, संबंधित टूल होल्डर रिव्हर्स लॉकिंग वेळ पॅरामीटर्स सिस्टमच्या देखभाल मोड किंवा पॅरामीटर व्यवस्थापन मेनूमध्ये आढळू शकतात. टूल होल्डरच्या मॉडेल आणि प्रत्यक्ष वापराच्या परिस्थितीनुसार, रिव्हर्स लॉकिंग वेळ पॅरामीटर योग्य मूल्यावर समायोजित करा. नवीन टूल होल्डरसाठी, सामान्यतः रिव्हर्स लॉकिंग वेळ t = 1.2s आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. पॅरामीटर्स समायोजित केल्यानंतर, टूल होल्डर वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीत विश्वसनीयरित्या लॉक केला जाऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी अनेक चाचण्या करा. - यांत्रिक लॉकिंग यंत्रणेची देखभाल.
जेव्हा यांत्रिक लॉकिंग यंत्रणेत बिघाड असल्याचा संशय येतो तेव्हा टूल होल्डरचे अधिक व्यापक पृथक्करण आवश्यक असते. पृथक्करण प्रक्रियेदरम्यान, योग्य पायऱ्या फॉलो करा आणि प्रत्येक पृथक्करण केलेल्या घटकाचे चिन्हांकन करा आणि योग्यरित्या संग्रहित करा. यांत्रिक रचना समायोजित करताना, प्रत्येक घटकाची पोशाख स्थिती काळजीपूर्वक तपासा, जसे की गीअर्सच्या दात पृष्ठभागावरील पोशाख आणि लीड स्क्रूचा थ्रेड पोशाख. आढळलेल्या समस्यांसाठी, खराब झालेले घटक वेळेत दुरुस्त करा किंवा बदला. त्याच वेळी, पोझिशनिंग पिनच्या स्थितीकडे विशेष लक्ष द्या. जर पोझिशनिंग पिन तुटलेला आढळला, तर बदलण्यासाठी योग्य सामग्री आणि तपशील निवडा आणि स्थापना स्थिती अचूक असल्याची खात्री करा. टूल होल्डर पुन्हा एकत्र केल्यानंतर, टूल होल्डरचे लॉकिंग कार्य सामान्य झाले आहे की नाही हे तपासण्यासाठी एक व्यापक डीबगिंग करा.
II. मशीनिंग सेंटरच्या इलेक्ट्रिक टूल होल्डरच्या विशिष्ट टूल पोझिशनसाठी दोष विश्लेषण आणि उपाय, जो सतत फिरत असतो आणि इतर टूल पोझिशन्स फिरू शकतात.
(一) दोष कारणांचे सखोल विश्लेषण
(一) दोष कारणांचे सखोल विश्लेषण
- या टूल पोझिशनचा हॉल एलिमेंट खराब झाला आहे.
हॉल एलिमेंट हे टूल पोझिशन सिग्नल शोधण्यासाठी एक प्रमुख सेन्सर आहे. जेव्हा एखाद्या विशिष्ट टूल पोझिशनचा हॉल एलिमेंट खराब होतो, तेव्हा ते सिस्टमला या टूल पोझिशनची माहिती अचूकपणे फीड बॅक करू शकणार नाही. या प्रकरणात, जेव्हा सिस्टम या टूल पोझिशनला फिरवण्याची सूचना जारी करते, तेव्हा टूल होल्डर फिरत राहील कारण योग्य इन-पोझिशन सिग्नल प्राप्त होऊ शकत नाही. हे नुकसान घटकाच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे, दीर्घकालीन वापरादरम्यान वृद्धत्वामुळे, जास्त व्होल्टेज शॉकच्या अधीन झाल्यामुळे किंवा तापमान, आर्द्रता आणि धूळ यासारख्या बाह्य पर्यावरणीय घटकांमुळे प्रभावित झाल्यामुळे होऊ शकते. - या टूल पोझिशनची सिग्नल लाईन ओपन-सर्किटेड आहे, ज्यामुळे सिस्टम इन-पोझिशन सिग्नल शोधू शकत नाही.
सिग्नल लाईन टूल होल्डर आणि न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टीम दरम्यान माहिती प्रसारित करण्यासाठी पूल म्हणून काम करते. जर एखाद्या विशिष्ट टूल पोझिशनची सिग्नल लाईन ओपन-सर्किट असेल, तर सिस्टम या टूल पोझिशनची स्थिती माहिती मिळवू शकणार नाही. सिग्नल लाईनचा ओपन सर्किट दीर्घकालीन वाकणे आणि ताणणे यामुळे अंतर्गत वायर तुटणे किंवा उपकरणांच्या स्थापनेदरम्यान आणि देखभालीदरम्यान अपघाती बाह्य शक्ती बाहेर काढणे आणि ओढणे यामुळे नुकसान झाल्यामुळे होऊ शकतो. हे सैल कनेक्शन आणि सांध्यातील ऑक्सिडेशनमुळे देखील होऊ शकते. - सिस्टमच्या टूल पोझिशन सिग्नल रिसीव्हिंग सर्किटमध्ये समस्या आहे.
न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टीममधील टूल पोझिशन सिग्नल रिसीव्हिंग सर्किट टूल होल्डरमधून येणाऱ्या सिग्नलवर प्रक्रिया करण्यासाठी जबाबदार असते. जर हे सर्किट बिघडले, तर टूल होल्डरवरील हॉल एलिमेंट आणि सिग्नल लाइन सामान्य असली तरीही, सिस्टम टूल पोझिशन सिग्नल योग्यरित्या ओळखू शकत नाही. सर्किट घटकांना नुकसान, सैल सोल्डर जॉइंट्स, सर्किट बोर्डवरील ओलावा किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्समुळे हा सर्किट फॉल्ट होऊ शकतो.
(二) लक्ष्यित उपचार पद्धती
- हॉल एलिमेंट फॉल्ट शोधणे आणि बदलणे.
प्रथम, टूल होल्डर कोणत्या टूल पोझिशनमुळे सतत फिरतो हे ठरवा. नंतर या टूल पोझिशनला फिरवण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीवर सूचना इनपुट करा आणि या टूल पोझिशनच्या सिग्नल कॉन्टॅक्ट आणि +24V कॉन्टॅक्टमध्ये व्होल्टेज बदल झाला आहे की नाही हे मोजण्यासाठी मल्टीमीटर वापरा. जर व्होल्टेज बदल झाला नाही, तर हे निश्चित केले जाऊ शकते की या टूल पोझिशनचा हॉल एलिमेंट खराब झाला आहे. यावेळी, तुम्ही संपूर्ण सिग्नल ट्रान्समीटर डिस्क बदलणे किंवा फक्त हॉल एलिमेंट बदलणे निवडू शकता. बदलताना, नवीन एलिमेंट मूळ एलिमेंटच्या मॉडेल आणि पॅरामीटर्सशी सुसंगत आहे आणि इंस्टॉलेशन पोझिशन अचूक आहे याची खात्री करा. इंस्टॉलेशननंतर, टूल होल्डरच्या सामान्य ऑपरेशनची पडताळणी करण्यासाठी दुसरी चाचणी करा. - सिग्नल लाईनची तपासणी आणि दुरुस्ती.
सिग्नल लाईन ओपन सर्किटचा संशय असल्यास, या टूल पोझिशनच्या सिग्नल आणि सिस्टममधील कनेक्शन काळजीपूर्वक तपासा. टूल होल्डरच्या टोकापासून सुरुवात करून, सिग्नल लाईनच्या दिशेने, स्पष्ट नुकसान आणि तुटणे तपासा. सांध्यासाठी, सैलपणा आणि ऑक्सिडेशन तपासा. जर ओपन सर्किट पॉइंट आढळला तर तो वेल्डिंग करून किंवा सिग्नल लाईन नवीनने बदलून दुरुस्त केला जाऊ शकतो. दुरुस्तीनंतर, शॉर्ट सर्किट समस्या टाळण्यासाठी लाईनवर इन्सुलेशन ट्रीटमेंट करा. त्याच वेळी, टूल होल्डर आणि सिस्टममध्ये सिग्नल अचूकपणे प्रसारित केला जाऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी दुरुस्त केलेल्या सिग्नल लाईनवर सिग्नल ट्रान्समिशन चाचण्या करा. - सिस्टम टूल पोझिशन सिग्नल रिसीव्हिंग सर्किटच्या हाताळणीतील दोष.
जेव्हा हे निश्चित होते की या टूल पोझिशनच्या हॉल एलिमेंट आणि सिग्नल लाइनमध्ये कोणतीही समस्या नाही, तेव्हा सिस्टमच्या टूल पोझिशन सिग्नल रिसीव्हिंग सर्किटमधील फॉल्टचा विचार करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टमच्या मदरबोर्डची तपासणी करणे आवश्यक असू शकते. शक्य असल्यास, फॉल्ट पॉइंट शोधण्यासाठी व्यावसायिक सर्किट बोर्ड डिटेक्शन उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. जर विशिष्ट फॉल्ट पॉइंट निश्चित करता येत नसेल, तर सिस्टम डेटाचा बॅकअप घेण्याच्या आधारावर, मदरबोर्ड बदलला जाऊ शकतो. मदरबोर्ड बदलल्यानंतर, टूल होल्डर फिरू शकेल आणि प्रत्येक टूल पोझिशनवर सामान्यपणे स्थितीत राहू शकेल याची खात्री करण्यासाठी सिस्टम सेटिंग्ज आणि डीबगिंग पुन्हा करा.
संख्यात्मक नियंत्रण यंत्रांच्या वापरादरम्यान, जरी चार-स्थितीतील इलेक्ट्रिक टूल होल्डरचे दोष जटिल आणि वैविध्यपूर्ण असले तरी, दोष घटनांचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून, दोष कारणांचे सखोल विश्लेषण करून आणि योग्य उपचार पद्धतींचा अवलंब करून, आपण या समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकतो, मशीनिंग केंद्रांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतो आणि उपकरणांच्या बिघाडामुळे होणारे नुकसान कमी करू शकतो. त्याच वेळी, संख्यात्मक नियंत्रण यंत्र वापरकर्त्यांसाठी आणि देखभाल कर्मचार्यांसाठी, सतत दोष हाताळणीचा अनुभव जमा करणे आणि उपकरणे तत्त्वे आणि देखभाल तंत्रज्ञानाचे शिक्षण मजबूत करणे हे विविध दोष आव्हानांना तोंड देण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. केवळ अशा प्रकारे आपण संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रियेच्या क्षेत्रात उपकरणांचे फायदे अधिक चांगल्या प्रकारे वापरू शकतो आणि यांत्रिक प्रक्रिया उद्योगाच्या विकासासाठी मजबूत समर्थन प्रदान करू शकतो.