"न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग सेंटर योग्यरित्या कसे निवडायचे"
आजच्या उत्पादन उद्योगात, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्रे महत्त्वाची भूमिका बजावतात. तथापि, मशीनिंग सेंटर उद्योगात, चांगले आणि वाईट एकत्र मिसळले जातात आणि स्वतःसाठी योग्य मशीनिंग सेंटर निवडणे हे सोपे काम नाही. एक चांगले मशीनिंग सेंटर जास्तीत जास्त फायदे देऊ शकते. म्हणून, खरेदी करताना, एखाद्याने अत्यंत सावधगिरी बाळगली पाहिजे आणि विविध घटक पूर्णपणे समजून घेतले पाहिजेत. खाली, ग्राहकांच्या गरजांनुसार, मशीनिंग सेंटर निवडताना लक्ष देण्याचे खालील मुद्दे तपशीलवार मांडले आहेत.
I. प्रक्रिया साहित्य आणि आकार निश्चित करा
प्रक्रिया साहित्याचा प्रभाव
वेगवेगळ्या प्रक्रिया साहित्यांना मशीनिंग सेंटरसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, जास्त कडकपणा असलेल्या साहित्यांना अधिक मजबूत कटिंग फोर्स आणि अधिक मजबूत कटिंग टूल्सची आवश्यकता असते, ज्यासाठी मशीनिंग सेंटरमध्ये जास्त शक्ती आणि कडकपणा असणे आवश्यक असते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर हलक्या धातूंसारख्या काही विशेष साहित्यांसाठी, टूल स्टिकिंगसारख्या समस्या टाळण्यासाठी विशेष कटिंग टूल्स आणि प्रक्रिया तंत्रांची आवश्यकता असू शकते.
मशीनिंग सेंटर निवडताना, मशीनिंग सेंटर प्रक्रिया गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही प्रक्रिया करत असलेल्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे विचारात घ्या. वेगवेगळ्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी तुम्ही मशीनिंग सेंटर उत्पादकाचा अनुभव आणि सूचना समजून घेण्यासाठी त्यांचा सल्ला घेऊ शकता.
प्रक्रिया आकारांच्या मर्यादा
मशीनिंग सेंटर निवडताना प्रक्रिया आकार निश्चित करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटरमध्ये प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या आकारावर वेगवेगळ्या मर्यादा असतात, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त प्रक्रिया लांबी, रुंदी, उंची इत्यादींचा समावेश असतो. मशीनिंग सेंटर निवडताना, त्याचा प्रक्रिया आकार तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करा.
याव्यतिरिक्त, तुम्हाला वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी मशीनिंग सेंटरच्या आवश्यकतांचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. वर्कपीस क्लॅम्पिंग करताना वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटर्सचे वेगवेगळे मार्ग आणि मर्यादा असू शकतात, जसे की वर्कटेबलचा आकार आणि फिक्स्चरचा प्रकार. प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनिंग सेंटर तुमच्या वर्कपीस सहजतेने क्लॅम्प करू शकेल याची खात्री करा.
तुमच्या उत्पादनाच्या डिझाइन आणि उत्पादन योजनेनुसार, प्रक्रिया आकार निश्चित करताना, भविष्यातील संभाव्य प्रक्रिया गरजांचा अंदाज घ्या आणि उत्पादन प्रक्रियेत आकार मर्यादा समस्या टाळण्यासाठी विशिष्ट फरकाने मशीनिंग सेंटर निवडा.
प्रक्रिया साहित्याचा प्रभाव
वेगवेगळ्या प्रक्रिया साहित्यांना मशीनिंग सेंटरसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, जास्त कडकपणा असलेल्या साहित्यांना अधिक मजबूत कटिंग फोर्स आणि अधिक मजबूत कटिंग टूल्सची आवश्यकता असते, ज्यासाठी मशीनिंग सेंटरमध्ये जास्त शक्ती आणि कडकपणा असणे आवश्यक असते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर हलक्या धातूंसारख्या काही विशेष साहित्यांसाठी, टूल स्टिकिंगसारख्या समस्या टाळण्यासाठी विशेष कटिंग टूल्स आणि प्रक्रिया तंत्रांची आवश्यकता असू शकते.
मशीनिंग सेंटर निवडताना, मशीनिंग सेंटर प्रक्रिया गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही प्रक्रिया करत असलेल्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये पूर्णपणे विचारात घ्या. वेगवेगळ्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी तुम्ही मशीनिंग सेंटर उत्पादकाचा अनुभव आणि सूचना समजून घेण्यासाठी त्यांचा सल्ला घेऊ शकता.
प्रक्रिया आकारांच्या मर्यादा
मशीनिंग सेंटर निवडताना प्रक्रिया आकार निश्चित करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटरमध्ये प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या आकारावर वेगवेगळ्या मर्यादा असतात, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त प्रक्रिया लांबी, रुंदी, उंची इत्यादींचा समावेश असतो. मशीनिंग सेंटर निवडताना, त्याचा प्रक्रिया आकार तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करा.
याव्यतिरिक्त, तुम्हाला वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी मशीनिंग सेंटरच्या आवश्यकतांचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. वर्कपीस क्लॅम्पिंग करताना वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटर्सचे वेगवेगळे मार्ग आणि मर्यादा असू शकतात, जसे की वर्कटेबलचा आकार आणि फिक्स्चरचा प्रकार. प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनिंग सेंटर तुमच्या वर्कपीस सहजतेने क्लॅम्प करू शकेल याची खात्री करा.
तुमच्या उत्पादनाच्या डिझाइन आणि उत्पादन योजनेनुसार, प्रक्रिया आकार निश्चित करताना, भविष्यातील संभाव्य प्रक्रिया गरजांचा अंदाज घ्या आणि उत्पादन प्रक्रियेत आकार मर्यादा समस्या टाळण्यासाठी विशिष्ट फरकाने मशीनिंग सेंटर निवडा.
II. प्रक्रिया अचूकतेकडे लक्ष द्या
बॅच प्रोसेसिंग अचूकतेचे महत्त्व
बॅच प्रक्रियेत, प्रक्रिया अचूकता महत्त्वाची असते. वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटर्समध्ये बॅच प्रक्रियेत वेगवेगळी अचूकता असू शकते, जी मशीनिंग सेंटरची यांत्रिक रचना, नियंत्रण प्रणाली आणि कटिंग टूल्स यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
जर जास्त प्रक्रिया अचूकता आवश्यक असेल, तर जास्त अचूकता असलेले मशीनिंग सेंटर निवडणे आवश्यक आहे. तुम्ही मशीनिंग सेंटरचे तांत्रिक पॅरामीटर्स तपासून आणि त्याच्या प्रक्रिया अचूकतेची हमी श्रेणी समजून घेऊन त्याच्या अचूकतेच्या पातळीचे मूल्यांकन करू शकता.
त्याच वेळी, तुम्ही मशीनिंग सेंटर उत्पादकाकडून प्रक्रिया नमुने मागवू शकता किंवा प्रत्यक्ष प्रक्रिया अचूकता समजून घेण्यासाठी त्यांच्या उत्पादन साइटला भेट देऊ शकता.
प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक
मशीनिंग सेंटरची अचूकता अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते, ज्यामध्ये यांत्रिक संरचनेची अचूकता, नियंत्रण प्रणालीची अचूकता आणि कटिंग टूल्सचा झीज यांचा समावेश आहे.
यांत्रिक संरचनेच्या अचूकतेमध्ये मशीन टूलच्या मार्गदर्शक रेल, लीड स्क्रू आणि स्पिंडल्स सारख्या घटकांची अचूकता समाविष्ट असते. या घटकांची अचूकता मशीनिंग सेंटरच्या पोझिशनिंग अचूकतेवर आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकतेवर थेट परिणाम करते. मशीनिंग सेंटर निवडताना, या घटकांच्या गुणवत्तेकडे आणि अचूकतेच्या श्रेणीकडे लक्ष द्या.
नियंत्रण प्रणालीची अचूकता देखील प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. प्रगत नियंत्रण प्रणाली उच्च अचूकता नियंत्रण साध्य करू शकते आणि त्रुटी कमी करू शकते. मशीनिंग सेंटर निवडताना, त्याच्या नियंत्रण प्रणालीचा ब्रँड आणि कामगिरी समजून घ्या आणि उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण क्षमता असलेली प्रणाली निवडा.
कटिंग टूल्सच्या झीजमुळे प्रक्रियेच्या अचूकतेवर देखील परिणाम होईल. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग टूल हळूहळू झीज होईल, परिणामी प्रक्रियेच्या आकारात बदल होईल. म्हणून, कटिंग टूल्स नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूलची भरपाई करणे आवश्यक आहे.
बॅच प्रोसेसिंग अचूकतेचे महत्त्व
बॅच प्रक्रियेत, प्रक्रिया अचूकता महत्त्वाची असते. वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटर्समध्ये बॅच प्रक्रियेत वेगवेगळी अचूकता असू शकते, जी मशीनिंग सेंटरची यांत्रिक रचना, नियंत्रण प्रणाली आणि कटिंग टूल्स यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
जर जास्त प्रक्रिया अचूकता आवश्यक असेल, तर जास्त अचूकता असलेले मशीनिंग सेंटर निवडणे आवश्यक आहे. तुम्ही मशीनिंग सेंटरचे तांत्रिक पॅरामीटर्स तपासून आणि त्याच्या प्रक्रिया अचूकतेची हमी श्रेणी समजून घेऊन त्याच्या अचूकतेच्या पातळीचे मूल्यांकन करू शकता.
त्याच वेळी, तुम्ही मशीनिंग सेंटर उत्पादकाकडून प्रक्रिया नमुने मागवू शकता किंवा प्रत्यक्ष प्रक्रिया अचूकता समजून घेण्यासाठी त्यांच्या उत्पादन साइटला भेट देऊ शकता.
प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक
मशीनिंग सेंटरची अचूकता अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते, ज्यामध्ये यांत्रिक संरचनेची अचूकता, नियंत्रण प्रणालीची अचूकता आणि कटिंग टूल्सचा झीज यांचा समावेश आहे.
यांत्रिक संरचनेच्या अचूकतेमध्ये मशीन टूलच्या मार्गदर्शक रेल, लीड स्क्रू आणि स्पिंडल्स सारख्या घटकांची अचूकता समाविष्ट असते. या घटकांची अचूकता मशीनिंग सेंटरच्या पोझिशनिंग अचूकतेवर आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकतेवर थेट परिणाम करते. मशीनिंग सेंटर निवडताना, या घटकांच्या गुणवत्तेकडे आणि अचूकतेच्या श्रेणीकडे लक्ष द्या.
नियंत्रण प्रणालीची अचूकता देखील प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. प्रगत नियंत्रण प्रणाली उच्च अचूकता नियंत्रण साध्य करू शकते आणि त्रुटी कमी करू शकते. मशीनिंग सेंटर निवडताना, त्याच्या नियंत्रण प्रणालीचा ब्रँड आणि कामगिरी समजून घ्या आणि उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण क्षमता असलेली प्रणाली निवडा.
कटिंग टूल्सच्या झीजमुळे प्रक्रियेच्या अचूकतेवर देखील परिणाम होईल. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग टूल हळूहळू झीज होईल, परिणामी प्रक्रियेच्या आकारात बदल होईल. म्हणून, कटिंग टूल्स नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूलची भरपाई करणे आवश्यक आहे.
III. टूल मॅगझिनची संख्या आणि टूल प्रकार विचारात घ्या.
टूल मासिकांच्या संख्येची निवड
मशीनिंग सेंटरमध्ये टूल मॅगझिनची संख्या ही एक महत्त्वाची बाब आहे. वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटरमध्ये टूल मॅगझिनची संख्या वेगवेगळी असू शकते, काही ते डझनभर किंवा अगदी शेकडो पर्यंत.
टूल मॅगझिनची संख्या निवडताना, प्रक्रिया केलेल्या भागांची जटिलता आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता विचारात घ्या. जर भागांच्या प्रक्रियेत अधिक प्रक्रिया असतील आणि अनेक कटिंग टूल्सचा वापर आवश्यक असेल, तर टूल बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या संख्येने टूल मॅगझिन असलेले मशीनिंग सेंटर निवडणे आवश्यक आहे.
त्याच वेळी, तुम्हाला टूल मॅगझिनचा प्रकार आणि टूल चेंज पद्धत देखील विचारात घ्यावी लागेल. सामान्य टूल मॅगझिन प्रकारांमध्ये डिस्क टूल मॅगझिन आणि चेन टूल मॅगझिन समाविष्ट आहेत. वेगवेगळ्या टूल मॅगझिन प्रकारांमध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग व्याप्ती असतात. टूल चेंज पद्धतींमध्ये ऑटोमॅटिक टूल चेंज आणि मॅन्युअल टूल चेंज देखील समाविष्ट आहे. ऑटोमॅटिक टूल चेंज प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते, परंतु किंमत तुलनेने जास्त आहे.
साधनांच्या प्रकारांची जुळणी
मशीनिंग सेंटरमध्ये अनेक प्रकारची कटिंग टूल्स वापरली जाऊ शकतात, ज्यात मिलिंग कटर, ड्रिल, बोरिंग कटर इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानासाठी आणि प्रक्रिया सामग्रीसाठी वेगवेगळी कटिंग टूल्स योग्य आहेत.
मशीनिंग सेंटर निवडताना, ते तुमच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी ते वापरू शकतील अशा कटिंग टूल्सचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये समजून घ्या. त्याच वेळी, तुम्हाला कटिंग टूल्सची गुणवत्ता आणि ब्रँड देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता आणि स्थिर कामगिरीसह कटिंग टूल्स निवडणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी तुम्ही काही विशेष कटिंग टूल्स निवडू शकता, जसे की फॉर्मिंग कटर आणि कस्टम-मेड कटर.
टूल मासिकांच्या संख्येची निवड
मशीनिंग सेंटरमध्ये टूल मॅगझिनची संख्या ही एक महत्त्वाची बाब आहे. वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटरमध्ये टूल मॅगझिनची संख्या वेगवेगळी असू शकते, काही ते डझनभर किंवा अगदी शेकडो पर्यंत.
टूल मॅगझिनची संख्या निवडताना, प्रक्रिया केलेल्या भागांची जटिलता आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता विचारात घ्या. जर भागांच्या प्रक्रियेत अधिक प्रक्रिया असतील आणि अनेक कटिंग टूल्सचा वापर आवश्यक असेल, तर टूल बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या संख्येने टूल मॅगझिन असलेले मशीनिंग सेंटर निवडणे आवश्यक आहे.
त्याच वेळी, तुम्हाला टूल मॅगझिनचा प्रकार आणि टूल चेंज पद्धत देखील विचारात घ्यावी लागेल. सामान्य टूल मॅगझिन प्रकारांमध्ये डिस्क टूल मॅगझिन आणि चेन टूल मॅगझिन समाविष्ट आहेत. वेगवेगळ्या टूल मॅगझिन प्रकारांमध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग व्याप्ती असतात. टूल चेंज पद्धतींमध्ये ऑटोमॅटिक टूल चेंज आणि मॅन्युअल टूल चेंज देखील समाविष्ट आहे. ऑटोमॅटिक टूल चेंज प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते, परंतु किंमत तुलनेने जास्त आहे.
साधनांच्या प्रकारांची जुळणी
मशीनिंग सेंटरमध्ये अनेक प्रकारची कटिंग टूल्स वापरली जाऊ शकतात, ज्यात मिलिंग कटर, ड्रिल, बोरिंग कटर इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानासाठी आणि प्रक्रिया सामग्रीसाठी वेगवेगळी कटिंग टूल्स योग्य आहेत.
मशीनिंग सेंटर निवडताना, ते तुमच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी ते वापरू शकतील अशा कटिंग टूल्सचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये समजून घ्या. त्याच वेळी, तुम्हाला कटिंग टूल्सची गुणवत्ता आणि ब्रँड देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता आणि स्थिर कामगिरीसह कटिंग टूल्स निवडणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी तुम्ही काही विशेष कटिंग टूल्स निवडू शकता, जसे की फॉर्मिंग कटर आणि कस्टम-मेड कटर.
IV. प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि बजेट वेळेचे विश्लेषण करा.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियोजन
मशीनिंग सेंटर निवडण्यापूर्वी, प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे तपशीलवार नियोजन करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या रेखाचित्रांचे विश्लेषण करा आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा ऑपरेशन मार्ग निश्चित करा, ज्यामध्ये कटिंग पॅरामीटर्स, टूल पथ, प्रक्रिया क्रम इत्यादींचा समावेश आहे.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियोजन प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. वाजवी प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्रक्रिया वेळ कमी करू शकते, साधनांचा झीज कमी करू शकते आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारू शकते.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची तर्कसंगतता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियोजन आणि अनुकरण करण्यासाठी संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) आणि संगणक-सहाय्यित उत्पादन (CAM) सॉफ्टवेअरचा वापर केला जाऊ शकतो.
वेळेच्या बजेटिंगचे महत्त्व
उत्पादन प्रक्रियेत, वेळ ही कार्यक्षमता असते. म्हणून, मशीनिंग सेंटर निवडताना, प्रक्रिया वेळेसाठी बजेट आवश्यक आहे.
प्रक्रियेच्या वेळेच्या बजेटमध्ये कटिंग वेळ, टूल बदलण्याची वेळ आणि सहाय्यक वेळ समाविष्ट आहे. कटिंग वेळ प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि कटिंग पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतो. टूल बदलण्याची वेळ टूल मॅगझिनची संख्या आणि टूल बदलण्याच्या पद्धतींवर अवलंबून असते. सहाय्यक वेळेमध्ये वर्कपीस क्लॅम्पिंग, मापन आणि इतर वेळा समाविष्ट असतात.
प्रक्रियेच्या वेळेचे बजेट करून, मशीनिंग सेंटरच्या उत्पादन कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकणारे मशीनिंग सेंटर निवडले जाऊ शकते. त्याच वेळी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वेळेच्या बजेटनुसार प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियोजन
मशीनिंग सेंटर निवडण्यापूर्वी, प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे तपशीलवार नियोजन करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या रेखाचित्रांचे विश्लेषण करा आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा ऑपरेशन मार्ग निश्चित करा, ज्यामध्ये कटिंग पॅरामीटर्स, टूल पथ, प्रक्रिया क्रम इत्यादींचा समावेश आहे.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियोजन प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. वाजवी प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्रक्रिया वेळ कमी करू शकते, साधनांचा झीज कमी करू शकते आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारू शकते.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची तर्कसंगतता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे नियोजन आणि अनुकरण करण्यासाठी संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) आणि संगणक-सहाय्यित उत्पादन (CAM) सॉफ्टवेअरचा वापर केला जाऊ शकतो.
वेळेच्या बजेटिंगचे महत्त्व
उत्पादन प्रक्रियेत, वेळ ही कार्यक्षमता असते. म्हणून, मशीनिंग सेंटर निवडताना, प्रक्रिया वेळेसाठी बजेट आवश्यक आहे.
प्रक्रियेच्या वेळेच्या बजेटमध्ये कटिंग वेळ, टूल बदलण्याची वेळ आणि सहाय्यक वेळ समाविष्ट आहे. कटिंग वेळ प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि कटिंग पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतो. टूल बदलण्याची वेळ टूल मॅगझिनची संख्या आणि टूल बदलण्याच्या पद्धतींवर अवलंबून असते. सहाय्यक वेळेमध्ये वर्कपीस क्लॅम्पिंग, मापन आणि इतर वेळा समाविष्ट असतात.
प्रक्रियेच्या वेळेचे बजेट करून, मशीनिंग सेंटरच्या उत्पादन कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकणारे मशीनिंग सेंटर निवडले जाऊ शकते. त्याच वेळी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वेळेच्या बजेटनुसार प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते.
V. गरजांनुसार फंक्शन्स आणि सिस्टम्स निवडा.
कार्यात्मक आवश्यकतांचे निर्धारण
वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटर्समध्ये वेगवेगळी कार्ये असतात, जसे की ऑटोमॅटिक टूल चेंज, टूल कॉम्पेन्सेशन, ऑनलाइन मापन इ. मशीनिंग सेंटर निवडताना, तुमच्या उत्पादन गरजांनुसार आवश्यक कार्ये निश्चित करणे आवश्यक आहे.
उत्पादन प्रक्रियेत वारंवार टूल बदल आवश्यक असल्यास, ऑटोमॅटिक टूल चेंज फंक्शन आवश्यक आहे. जर जास्त प्रोसेसिंग अचूकता आवश्यक असेल, तर टूल भरपाई आणि ऑनलाइन मापन फंक्शन्स प्रोसेसिंग अचूकता सुधारू शकतात.
त्याच वेळी, तुमच्या विशेष गरजांनुसार, तुम्ही काही विशेष कार्ये निवडू शकता, जसे की पाच-अक्ष लिंकेज प्रक्रिया, हाय-स्पीड कटिंग इ. ही कार्ये मशीनिंग सेंटरची प्रक्रिया क्षमता आणि अनुकूलता सुधारू शकतात, परंतु किंमत तुलनेने जास्त आहे.
प्रणालीची निवड आणि ऑपरेशनची सोय
मशीनिंग सेंटरची नियंत्रण प्रणाली ही त्याच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे. वेगवेगळ्या नियंत्रण प्रणालींमध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आणि कार्ये असतात, जसे की ऑपरेशन इंटरफेस, प्रोग्रामिंग पद्धती, अचूकता नियंत्रण इ.
नियंत्रण प्रणाली निवडताना, तिच्या ऑपरेशनची सोय आणि प्रोग्रामिंगची सोय विचारात घ्या. चांगल्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन इंटरफेस आणि सोपी आणि समजण्यास सोपी प्रोग्रामिंग पद्धत असावी, जेणेकरून ऑपरेटर लवकर सुरुवात करू शकतील.
त्याच वेळी, तुम्हाला नियंत्रण प्रणालीची स्थिरता आणि विश्वासार्हता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. सुप्रसिद्ध ब्रँडची नियंत्रण प्रणाली निवडल्याने मशीनिंग सेंटरचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होऊ शकते आणि बिघाड होण्याची शक्यता कमी होऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, तुम्ही नियंत्रण प्रणालीच्या अपग्रेड आणि विस्तारक्षमतेचा देखील विचार करू शकता. तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, नियंत्रण प्रणालीला सतत अपग्रेड आणि सुधारित करणे देखील आवश्यक आहे. चांगल्या अपग्रेड आणि विस्तारक्षमतेसह नियंत्रण प्रणाली निवडल्याने मशीनिंग सेंटर भविष्यातील वापरात नवीन प्रक्रिया गरजांशी जुळवून घेऊ शकेल याची खात्री करता येते.
कार्यात्मक आवश्यकतांचे निर्धारण
वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटर्समध्ये वेगवेगळी कार्ये असतात, जसे की ऑटोमॅटिक टूल चेंज, टूल कॉम्पेन्सेशन, ऑनलाइन मापन इ. मशीनिंग सेंटर निवडताना, तुमच्या उत्पादन गरजांनुसार आवश्यक कार्ये निश्चित करणे आवश्यक आहे.
उत्पादन प्रक्रियेत वारंवार टूल बदल आवश्यक असल्यास, ऑटोमॅटिक टूल चेंज फंक्शन आवश्यक आहे. जर जास्त प्रोसेसिंग अचूकता आवश्यक असेल, तर टूल भरपाई आणि ऑनलाइन मापन फंक्शन्स प्रोसेसिंग अचूकता सुधारू शकतात.
त्याच वेळी, तुमच्या विशेष गरजांनुसार, तुम्ही काही विशेष कार्ये निवडू शकता, जसे की पाच-अक्ष लिंकेज प्रक्रिया, हाय-स्पीड कटिंग इ. ही कार्ये मशीनिंग सेंटरची प्रक्रिया क्षमता आणि अनुकूलता सुधारू शकतात, परंतु किंमत तुलनेने जास्त आहे.
प्रणालीची निवड आणि ऑपरेशनची सोय
मशीनिंग सेंटरची नियंत्रण प्रणाली ही त्याच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे. वेगवेगळ्या नियंत्रण प्रणालींमध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आणि कार्ये असतात, जसे की ऑपरेशन इंटरफेस, प्रोग्रामिंग पद्धती, अचूकता नियंत्रण इ.
नियंत्रण प्रणाली निवडताना, तिच्या ऑपरेशनची सोय आणि प्रोग्रामिंगची सोय विचारात घ्या. चांगल्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन इंटरफेस आणि सोपी आणि समजण्यास सोपी प्रोग्रामिंग पद्धत असावी, जेणेकरून ऑपरेटर लवकर सुरुवात करू शकतील.
त्याच वेळी, तुम्हाला नियंत्रण प्रणालीची स्थिरता आणि विश्वासार्हता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. सुप्रसिद्ध ब्रँडची नियंत्रण प्रणाली निवडल्याने मशीनिंग सेंटरचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होऊ शकते आणि बिघाड होण्याची शक्यता कमी होऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, तुम्ही नियंत्रण प्रणालीच्या अपग्रेड आणि विस्तारक्षमतेचा देखील विचार करू शकता. तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, नियंत्रण प्रणालीला सतत अपग्रेड आणि सुधारित करणे देखील आवश्यक आहे. चांगल्या अपग्रेड आणि विस्तारक्षमतेसह नियंत्रण प्रणाली निवडल्याने मशीनिंग सेंटर भविष्यातील वापरात नवीन प्रक्रिया गरजांशी जुळवून घेऊ शकेल याची खात्री करता येते.
शेवटी, स्वतःसाठी योग्य असलेले संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग सेंटर निवडण्यासाठी अनेक घटकांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे. निवड प्रक्रियेदरम्यान, तुमच्या स्वतःच्या प्रक्रिया गरजा पूर्णपणे समजून घ्या, मशीनिंग सेंटर उत्पादकांशी पुरेसा संवाद आणि देवाणघेवाण करा, वेगवेगळ्या मशीनिंग सेंटरची वैशिष्ट्ये आणि फायदे समजून घ्या आणि तुमच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकेल आणि उच्च किमतीची कामगिरी असलेले मशीनिंग सेंटर निवडा. केवळ अशा प्रकारे आपण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतो, उत्पादन खर्च कमी करू शकतो आणि तीव्र बाजार स्पर्धेत जास्तीत जास्त फायदे मिळवू शकतो.