आधुनिक यांत्रिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, ड्रिलिंग मशीन आणि सीएनसी मिलिंग मशीन ही दोन सामान्य आणि महत्त्वाची मशीन टूल उपकरणे आहेत, ज्यांची कार्ये, रचना आणि अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये लक्षणीय फरक आहेत. या दोन प्रकारच्या मशीन टूल्सची सखोल आणि अधिक व्यापक समज प्रदान करण्यासाठी, सीएनसी मिलिंग मशीन निर्माता तुम्हाला खाली तपशीलवार स्पष्टीकरण देईल.
१. कडक कॉन्ट्रास्ट
ड्रिलिंग मशीनची कडकपणाची वैशिष्ट्ये
ड्रिलिंग मशीन प्रामुख्याने मोठ्या उभ्या बलांना तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामध्ये तुलनेने कमी पार्श्व बल असतात. याचे कारण असे की ड्रिलिंग मशीनची मुख्य प्रक्रिया पद्धत ड्रिलिंग आहे आणि ड्रिल बिट प्रामुख्याने ऑपरेशन दरम्यान उभ्या दिशेने ड्रिल करते आणि वर्कपीसवर लावलेले बल प्रामुख्याने अक्षीय दिशेने केंद्रित असते. म्हणूनच, ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, कंपन आणि विचलन कमी करण्यासाठी ड्रिलिंग मशीनची रचना उभ्या दिशेने मजबूत केली गेली आहे.
तथापि, ड्रिलिंग मशीन्सची पार्श्व शक्तींना तोंड देण्याची क्षमता कमकुवत असल्याने, काही जटिल मशीनिंग परिस्थितींमध्ये त्यांचा वापर मर्यादित होतो. जेव्हा वर्कपीसवर साइड मशीनिंग करणे आवश्यक असते किंवा ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान लक्षणीय पार्श्व हस्तक्षेप होतो, तेव्हा ड्रिलिंग मशीन मशीनिंगची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करू शकत नाही.
सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी कडकपणा आवश्यकता
ड्रिलिंग मशीनच्या विपरीत, सीएनसी मिलिंग मशीनना चांगली कडकपणा आवश्यक असतो कारण मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे बल अधिक जटिल असते. मिलिंग फोर्समध्ये केवळ मोठे उभ्या बलांचा समावेश नसतो, तर मोठ्या पार्श्व बलांचा सामना देखील करावा लागतो. मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, मिलिंग कटर आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र मोठे असते आणि क्षैतिज दिशेने कापताना टूल फिरते, परिणामी मिलिंग फोर्स अनेक दिशांना कार्य करतात.
अशा गुंतागुंतीच्या ताण परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी, सीएनसी मिलिंग मशीनची स्ट्रक्चरल डिझाइन सहसा अधिक मजबूत आणि स्थिर असते. मशीन टूलचे प्रमुख घटक, जसे की बेड, कॉलम आणि गाईड रेल, उच्च-शक्तीच्या सामग्रीपासून बनलेले असतात आणि एकूण कडकपणा आणि कंपन प्रतिरोधक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या संरचना असतात. चांगल्या कडकपणामुळे सीएनसी मिलिंग मशीन मोठ्या कटिंग फोर्सचा सामना करताना उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग राखण्यास सक्षम होतात, ज्यामुळे ते विविध जटिल आकार आणि उच्च-परिशुद्धता भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य बनतात.
२.रचनात्मक फरक
ड्रिलिंग मशीनची स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये
ड्रिलिंग मशीनची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, जोपर्यंत उभ्या फीडची पूर्तता केली जाते तोपर्यंत ते प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते. ड्रिलिंग मशीनमध्ये सहसा बेड बॉडी, कॉलम, स्पिंडल बॉक्स, वर्कबेंच आणि फीड मेकॅनिझम असते.
बेड हा ड्रिलिंग मशीनचा मूलभूत घटक आहे, जो इतर घटकांना आधार देण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी वापरला जातो. मुख्य एक्सल बॉक्सला आधार देण्यासाठी बेडवर कॉलम निश्चित केला जातो. स्पिंडल बॉक्समध्ये स्पिंडल आणि व्हेरिएबल स्पीड मेकॅनिझम असते, जो ड्रिल बिटच्या रोटेशनला चालना देण्यासाठी वापरला जातो. वर्कबेंचचा वापर वर्कपीस ठेवण्यासाठी केला जातो आणि तो सहजपणे समायोजित आणि स्थित केला जाऊ शकतो. ड्रिलिंगच्या खोलीचे नियंत्रण साध्य करण्यासाठी ड्रिल बिटच्या अक्षीय फीड गती नियंत्रित करण्यासाठी फीड मेकॅनिझम जबाबदार आहे.
ड्रिलिंग मशीनच्या तुलनेने सोप्या प्रक्रिया पद्धतीमुळे, त्यांची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि त्यांची किंमत तुलनेने कमी आहे. परंतु ही साधी रचना ड्रिलिंग मशीनची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया श्रेणी देखील मर्यादित करते.
सीएनसी मिलिंग मशीनची संरचनात्मक रचना
सीएनसी मिलिंग मशीनची रचना खूपच गुंतागुंतीची आहे. त्यांना केवळ उभ्या फीडची आवश्यकता नाही, तर त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, त्यांना क्षैतिज रेखांश आणि आडव्या फीड फंक्शन्स देखील असणे आवश्यक आहे. सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये सहसा बेड, कॉलम, वर्कटेबल, सॅडल, स्पिंडल बॉक्स, सीएनसी सिस्टम, फीड ड्राइव्ह सिस्टम इत्यादी भाग असतात.
बेड आणि कॉलम मशीन टूलसाठी एक स्थिर आधार संरचना प्रदान करतात. वर्कबेंच पार्श्विक फीड मिळविण्यासाठी क्षैतिजरित्या हलू शकते. सॅडल कॉलमवर स्थापित केले आहे आणि स्पिंडल बॉक्सला अनुलंब हालचाल करण्यासाठी चालवू शकते, ज्यामुळे अनुलंब फीड प्राप्त होते. स्पिंडल बॉक्स उच्च-कार्यक्षमता स्पिंडल आणि अचूक परिवर्तनीय गती ट्रान्समिशन उपकरणांनी सुसज्ज आहे जे वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रांच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
सीएनसी सिस्टीम ही सीएनसी मिलिंग मशीनचा मुख्य नियंत्रण भाग आहे, जी मशीन टूलच्या प्रत्येक अक्षासाठी प्रोग्रामिंग सूचना प्राप्त करण्यासाठी आणि त्यांना गती नियंत्रण सिग्नलमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी जबाबदार आहे, अचूक मशीनिंग क्रिया साध्य करते. फीड ड्राइव्ह सिस्टीम सीएनसी सिस्टीमच्या सूचनांना मोटर्स आणि स्क्रू सारख्या घटकांद्वारे वर्कटेबल आणि सॅडलच्या प्रत्यक्ष हालचालींमध्ये रूपांतरित करते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
३.प्रक्रिया कार्य
ड्रिलिंग मशीनची प्रक्रिया क्षमता
ड्रिलिंग मशीन हे प्रामुख्याने एक उपकरण आहे जे वर्कपीस ड्रिल करण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी ड्रिल बिट वापरते. सामान्य परिस्थितीत, ड्रिल बिटचे फिरणे ही मुख्य गती असते, तर ड्रिलिंग मशीनची अक्षीय हालचाल ही फीड गती असते. ड्रिलिंग मशीन वर्कपीसवर होल, ब्लाइंड होल आणि इतर मशीनिंग ऑपरेशन्स करू शकतात आणि ड्रिल बिट्स वेगवेगळ्या व्यास आणि प्रकारांनी बदलून वेगवेगळ्या छिद्र आणि अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
याव्यतिरिक्त, ड्रिलिंग मशीन काही सोप्या ड्रिलिंग आणि टॅपिंग ऑपरेशन्स देखील करू शकते. तथापि, त्याच्या संरचनात्मक आणि कार्यात्मक मर्यादांमुळे, ड्रिलिंग मशीन सपाट पृष्ठभाग, खोबणी, गीअर्स इत्यादी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जटिल आकार मशीनिंग करण्यास असमर्थ आहेत.
सीएनसी मिलिंग मशीनची मशीनिंग श्रेणी
सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये प्रक्रिया क्षमतांची विस्तृत श्रेणी असते. ते वर्कपीसच्या सपाट पृष्ठभागावर तसेच खोबणी आणि गीअर्ससारख्या जटिल आकारांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग कटर वापरू शकतात. याव्यतिरिक्त, सीएनसी मिलिंग मशीन विशेष कटिंग टूल्स आणि प्रोग्रामिंग पद्धती वापरून वक्र पृष्ठभाग आणि अनियमित पृष्ठभागांसारख्या जटिल प्रोफाइलसह वर्कपीसवर प्रक्रिया देखील करू शकतात.
ड्रिलिंग मशीनच्या तुलनेत, सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये उच्च मशीनिंग कार्यक्षमता, वेगवान गती असते आणि ते उच्च मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करू शकतात. यामुळे सीएनसी मिलिंग मशीन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांसारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ लागले आहेत.
४. साधने आणि फिक्स्चर
ड्रिलिंग मशीनसाठी साधने आणि फिक्स्चर
ड्रिलिंग मशीनमध्ये वापरले जाणारे मुख्य साधन ड्रिल बिट आहे आणि ड्रिल बिटचा आकार आणि आकार प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निवडला जातो. ड्रिलिंग प्रक्रियेत, वर्कपीसला स्थान देण्यासाठी आणि क्लॅम्प करण्यासाठी प्लायर्स, व्ही-ब्लॉक्स इत्यादी साध्या फिक्स्चरचा वापर केला जातो. ड्रिलिंग मशीनद्वारे प्रक्रिया केलेले बल प्रामुख्याने अक्षीय दिशेने केंद्रित असल्यामुळे, फिक्स्चरची रचना तुलनेने सोपी आहे, मुख्यतः ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस हलणार नाही किंवा फिरणार नाही याची खात्री करते.
सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी साधने आणि फिक्स्चर
सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये विविध प्रकारची कटिंग टूल्स वापरली जातात, ज्यात सामान्य मिलिंग कटर व्यतिरिक्त बॉल एंड मिल्स, एंड मिल्स, फेस मिल्स इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या प्रकारची कटिंग टूल्स वेगवेगळ्या प्रक्रिया तंत्रांसाठी आणि आकार आवश्यकतांसाठी योग्य आहेत. सीएनसी मिलिंगमध्ये, फिक्स्चरसाठी डिझाइन आवश्यकता जास्त असतात आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसला विस्थापन आणि विकृतीचा अनुभव येणार नाही याची खात्री करण्यासाठी कटिंग फोर्सचे वितरण, वर्कपीसची पोझिशनिंग अचूकता आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचे परिमाण यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मशीनिंग कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारण्यासाठी, सीएनसी मिलिंग मशीन सामान्यतः विशेष फिक्स्चर आणि फिक्स्चर वापरतात, जसे की कॉम्बिनेशन फिक्स्चर, हायड्रॉलिक फिक्स्चर इ. त्याच वेळी, सीएनसी मिलिंग मशीन स्वयंचलित टूल चेंजिंग डिव्हाइसेस वापरून वेगवेगळ्या कटिंग टूल्सचे जलद स्विचिंग देखील साध्य करू शकतात, ज्यामुळे प्रक्रियेची लवचिकता आणि कार्यक्षमता आणखी सुधारते.
५. प्रोग्रामिंग आणि ऑपरेशन्स
ड्रिलिंग मशीनचे प्रोग्रामिंग आणि ऑपरेशन
ड्रिलिंग मशीनचे प्रोग्रामिंग तुलनेने सोपे असते, सहसा फक्त ड्रिलिंग डेप्थ, स्पीड आणि फीड रेट यासारख्या पॅरामीटर्सची सेटिंग आवश्यक असते. ऑपरेटर मशीन टूलचे हँडल किंवा बटण मॅन्युअली ऑपरेट करून मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण करू शकतात आणि प्रोग्रामिंग आणि नियंत्रणासाठी एक साधी सीएनसी सिस्टम देखील वापरू शकतात.
ड्रिलिंग मशीनच्या तुलनेने सोप्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, ऑपरेशन तुलनेने सोपे आहे आणि ऑपरेटरसाठी तांत्रिक आवश्यकता तुलनेने कमी आहेत. परंतु यामुळे जटिल भाग प्रक्रियेत ड्रिलिंग मशीनचा वापर देखील मर्यादित होतो.
सीएनसी मिलिंग मशीनचे प्रोग्रामिंग आणि ऑपरेशन
सीएनसी मिलिंग मशीनचे प्रोग्रामिंग खूपच गुंतागुंतीचे आहे, ज्यामध्ये भागांच्या रेखाचित्रे आणि मशीनिंग आवश्यकतांवर आधारित मशीनिंग प्रोग्राम तयार करण्यासाठी मास्टरकॅम, यूजी इत्यादी व्यावसायिक प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरचा वापर आवश्यक आहे. प्रोग्रामिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी टूल पाथ, कटिंग पॅरामीटर्स आणि प्रक्रिया क्रम यासारख्या अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
ऑपरेशनच्या बाबतीत, सीएनसी मिलिंग मशीन सहसा टच स्क्रीन किंवा ऑपरेशन पॅनेलने सुसज्ज असतात. ऑपरेटरना सीएनसी सिस्टमच्या ऑपरेशन इंटरफेस आणि फंक्शन्सशी परिचित असणे आवश्यक आहे, सूचना आणि पॅरामीटर्स अचूकपणे इनपुट करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. सीएनसी मिलिंग मशीनच्या जटिल प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, ऑपरेटरच्या तांत्रिक पातळी आणि व्यावसायिक ज्ञानाची उच्च मागणी आहे, ज्यासाठी कुशलतेने प्रभुत्व मिळविण्यासाठी विशेष प्रशिक्षण आणि सराव आवश्यक आहे.
६, अर्ज क्षेत्र
ड्रिलिंग मशीनच्या वापराच्या परिस्थिती
त्याच्या साध्या रचनेमुळे, कमी किमतीमुळे आणि सोयीस्कर ऑपरेशनमुळे, ड्रिलिंग मशीन काही लहान यांत्रिक प्रक्रिया कार्यशाळा, देखभाल कार्यशाळा आणि वैयक्तिक प्रक्रिया घरांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. हे प्रामुख्याने साध्या रचना आणि कमी अचूकता आवश्यकता असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की छिद्र प्रकारचे भाग, कनेक्टिंग भाग इ.
काही मोठ्या प्रमाणात उत्पादन उपक्रमांमध्ये, ड्रिलिंग मशीनचा वापर सोप्या प्रक्रियांवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जसे की शीट मेटलवर छिद्र पाडणे. तथापि, उच्च-परिशुद्धता आणि जटिल आकाराच्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी, ड्रिलिंग मशीन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.
सीएनसी मिलिंग मशीनच्या वापराची व्याप्ती
सीएनसी मिलिंग मशीन्सचा वापर मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह घटक, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे इत्यादी क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण त्यांच्या उच्च मशीनिंग अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि शक्तिशाली कार्ये या फायद्यांमुळे. विविध जटिल आकाराचे साचे, अचूक भाग, बॉक्स भाग इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो आणि उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या प्रक्रियेसाठी आधुनिक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.
विशेषतः काही उच्च दर्जाच्या उत्पादन उद्योगांमध्ये, सीएनसी मिलिंग मशीन ही अपरिहार्य प्रमुख उपकरणे बनली आहेत, जी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यात, उत्पादन चक्र कमी करण्यात आणि खर्च कमी करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात.
७, मशीनिंग उदाहरणांची तुलना
ड्रिलिंग मशीन आणि सीएनसी मिलिंग मशीनमधील मशीनिंग इफेक्ट्समधील फरक अधिक सहजतेने दाखवण्यासाठी, खाली दोन विशिष्ट मशीनिंग उदाहरणांची तुलना केली जाईल.
उदाहरण १: साध्या ओरिफिस प्लेटच्या भागाचे मशीनिंग
ड्रिलिंग मशीन प्रक्रिया: प्रथम, वर्कबेंचवर वर्कपीस निश्चित करा, योग्य ड्रिल बिट निवडा, ड्रिलिंगची खोली आणि फीड रेट समायोजित करा आणि नंतर ड्रिलिंग प्रक्रियेसाठी ड्रिलिंग मशीन सुरू करा. ड्रिलिंग मशीन फक्त उभ्या ड्रिलिंग करू शकतात या वस्तुस्थितीमुळे, छिद्र स्थिती अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता जास्त नाहीत आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता तुलनेने कमी आहे.
सीएनसी मिलिंग मशीन प्रक्रिया: प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग मशीन वापरताना, पहिली पायरी म्हणजे भागांचे 3D मध्ये मॉडेलिंग करणे आणि मशीनिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार मशीनिंग प्रोग्राम तयार करणे. नंतर वर्कपीस एका समर्पित फिक्स्चरवर स्थापित करा, सीएनसी सिस्टमद्वारे मशीनिंग प्रोग्राम इनपुट करा आणि मशीनिंगसाठी मशीन टूल सुरू करा. सीएनसी मिलिंग मशीन प्रोग्रामिंगद्वारे एकाच वेळी अनेक छिद्रांचे मशीनिंग साध्य करू शकतात आणि छिद्रांची स्थिती अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात, ज्यामुळे मशीनिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
उदाहरण २: जटिल साच्याच्या भागावर प्रक्रिया करणे
ड्रिलिंग मशीन प्रक्रिया: अशा जटिल आकाराच्या साच्याच्या भागांसाठी, ड्रिलिंग मशीन प्रक्रिया कार्ये पूर्ण करण्यास जवळजवळ अक्षम असतात. काही विशेष पद्धतींद्वारे प्रक्रिया केली असली तरीही, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे कठीण आहे.
सीएनसी मिलिंग मशीन प्रक्रिया: सीएनसी मिलिंग मशीनच्या शक्तिशाली कार्यांचा वापर करून, प्रथम साच्याच्या भागांवर रफ मशीनिंग करणे, बहुतेक अतिरिक्त काढून टाकणे आणि नंतर अर्ध-परिशुद्धता आणि अचूक मशीनिंग करणे शक्य आहे, ज्यामुळे शेवटी उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-गुणवत्तेचे साचेचे भाग मिळतात. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, विविध प्रकारची साधने वापरली जाऊ शकतात आणि मशीनिंग कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकतात.
वरील दोन उदाहरणांची तुलना केल्यास, हे दिसून येते की ड्रिलिंग मशीन काही साध्या छिद्र प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत, तर सीएनसी मिलिंग मशीन विविध जटिल आकार आणि उच्च-परिशुद्धता भागांवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहेत.
८, सारांश
थोडक्यात, ड्रिलिंग मशीन आणि सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये कडकपणा, रचना, प्रक्रिया कार्ये, टूल फिक्स्चर, प्रोग्रामिंग ऑपरेशन्स आणि अॅप्लिकेशन फील्डच्या बाबतीत लक्षणीय फरक आहेत. ड्रिलिंग मशीनची रचना सोपी आणि कमी किमतीची आहे आणि ती साध्या ड्रिलिंग आणि होल वाढवण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे; सीएनसी मिलिंग मशीनमध्ये उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि बहु-कार्यक्षमतेची वैशिष्ट्ये आहेत, जी जटिल भाग प्रक्रियेसाठी आधुनिक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.
प्रत्यक्ष उत्पादनात, सर्वोत्तम प्रक्रिया परिणाम आणि आर्थिक फायदे मिळविण्यासाठी विशिष्ट प्रक्रिया कार्ये आणि आवश्यकतांवर आधारित ड्रिलिंग मशीन किंवा सीएनसी मिलिंग मशीन योग्यरित्या निवडल्या पाहिजेत. त्याच वेळी, तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह आणि उत्पादन उद्योगाच्या विकासासह, ड्रिलिंग मशीन आणि सीएनसी मिलिंग मशीन देखील सतत सुधारत आहेत आणि परिपूर्ण होत आहेत, ज्यामुळे यांत्रिक प्रक्रिया उद्योगाच्या विकासासाठी मजबूत तांत्रिक आधार मिळत आहे.