सीएनसी मिलिंग मशीन वापरून रीमिंगसाठी कटिंग टूल्स कसे निवडायचे हे तुम्हाला खरोखर माहित आहे का?

"सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी रीमिंग टूल्स आणि प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीचे तपशीलवार स्पष्टीकरण"

I. परिचय
सीएनसी मिलिंग मशीनच्या प्रक्रियेत, सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग होलसाठी रीमिंग ही एक महत्त्वाची पद्धत आहे. मशीनिंग अचूकता आणि छिद्रांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी रीमिंग टूल्सची वाजवी निवड आणि कटिंग पॅरामीटर्सचे योग्य निर्धारण महत्वाचे आहे. या लेखात सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी रीमिंग टूल्सची वैशिष्ट्ये, कटिंग पॅरामीटर्स, कूलंट निवड आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतांचा तपशीलवार परिचय करून दिला जाईल.

II. सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी रीमिंग टूल्सची रचना आणि वैशिष्ट्ये
मानक मशीन रीमर
मानक मशीन रीमरमध्ये कार्यरत भाग, मान आणि शँक असते. वेगवेगळ्या सीएनसी मिलिंग मशीनच्या क्लॅम्पिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तीन शँक प्रकार आहेत: सरळ शँक, टेपर शँक आणि स्लीव्ह प्रकार.
रीमरचा कार्यरत भाग (कटिंग एज भाग) कटिंग पार्ट आणि कॅलिब्रेशन पार्टमध्ये विभागलेला आहे. कटिंग पार्ट शंकूच्या आकाराचा आहे आणि मुख्य कटिंगचे काम करतो. कॅलिब्रेशन पार्टमध्ये एक सिलेंडर आणि एक उलटा शंकू असतो. दंडगोलाकार भाग प्रामुख्याने रीमरला मार्गदर्शन करण्याची, मशीन केलेल्या छिद्राचे कॅलिब्रेशन करण्याची आणि पॉलिश करण्याची भूमिका बजावतो. उलटा शंकू प्रामुख्याने रीमर आणि छिद्राच्या भिंतीमधील घर्षण कमी करण्याची आणि छिद्राचा व्यास वाढण्यापासून रोखण्याची भूमिका बजावतो.
इंडेक्सेबल कार्बाइड इन्सर्टसह सिंगल-एज्ड रीमर
इंडेक्सेबल कार्बाइड इन्सर्टसह सिंगल-एज्ड रीमरमध्ये उच्च कटिंग कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा आहे. इन्सर्ट बदलता येतो, ज्यामुळे टूलची किंमत कमी होते.
हे मिश्रधातूचे स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादी उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
तरंगणारा रीमर
फ्लोटिंग रीमर आपोआप मध्यभागी समायोजित करू शकतो आणि मशीन टूल स्पिंडल आणि वर्कपीस होलमधील विचलनाची भरपाई करू शकतो, ज्यामुळे रीमिंग अचूकता सुधारते.
छिद्रांच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या प्रक्रिया प्रसंगी हे विशेषतः योग्य आहे.

III. सीएनसी मिलिंग मशीनवर रीमिंगसाठी कटिंग पॅरामीटर्स
कटची खोली
कटची खोली रीमिंग भत्ता म्हणून घेतली जाते. रफ रीमिंग भत्ता ०.१५ - ०.३५ मिमी आहे आणि बारीक रीमिंग भत्ता ०.०५ - ०.१५ मिमी आहे. कटच्या खोलीचे वाजवी नियंत्रण रीमिंगची मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते आणि जास्त कटिंग फोर्समुळे टूलचे नुकसान किंवा छिद्राच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत घट टाळू शकते.
कटिंग गती
स्टीलच्या भागांना रफ रीमिंग करताना, कटिंग स्पीड साधारणपणे ५ - ७ मीटर/मिनिट असते; बारीक रीमिंग करताना, कटिंग स्पीड २ - ५ मीटर/मिनिट असते. वेगवेगळ्या मटेरियलसाठी, कटिंग स्पीड योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, कास्ट आयर्न पार्ट्सवर प्रक्रिया करताना, कटिंग स्पीड योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो.
फीड रेट
फीड रेट साधारणपणे ०.२ - १.२ मिमी असतो. जर फीड रेट खूप कमी असेल, तर घसरणे आणि कुरतडणे अशा घटना घडतील, ज्यामुळे छिद्राच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल; जर फीड रेट खूप जास्त असेल, तर कटिंग फोर्स वाढेल, ज्यामुळे टूलची झीज वाढेल. प्रत्यक्ष प्रक्रियेत, फीड रेट वर्कपीस मटेरियल, होल व्यास आणि मशीनिंग अचूकता आवश्यकता यासारख्या घटकांनुसार वाजवीपणे निवडला पाहिजे.

IV. शीतलक निवड
स्टीलवर रीमिंग
इमल्सिफाइड लिक्विड स्टीलवर रीमिंग करण्यासाठी योग्य आहे. इमल्सिफाइड लिक्विडमध्ये चांगले कूलिंग, वंगण आणि गंज-प्रतिरोधक गुणधर्म असतात, जे प्रभावीपणे कटिंग तापमान कमी करू शकतात, टूल झीज कमी करू शकतात आणि छिद्रांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकतात.
कास्ट आयर्न पार्ट्सवर रीमिंग
कधीकधी रॉकेलचा वापर कास्ट आयर्न पार्ट्सवर रीमिंग करण्यासाठी केला जातो. रॉकेलमध्ये चांगले वंगण गुणधर्म असतात आणि ते रीमर आणि छिद्राच्या भिंतीमधील घर्षण कमी करू शकते आणि छिद्राचा व्यास वाढण्यापासून रोखू शकते. तथापि, रॉकेलचा थंड प्रभाव तुलनेने कमी असतो आणि प्रक्रियेदरम्यान कटिंग तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

V. सीएनसी मिलिंग मशीनवर रीमिंगसाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान आवश्यकता
छिद्र स्थिती अचूकता
रीमिंगमुळे सामान्यतः छिद्राच्या स्थितीतील त्रुटी दुरुस्त होऊ शकत नाही. म्हणून, रीमिंग करण्यापूर्वी, मागील प्रक्रियेद्वारे छिद्राच्या स्थितीची अचूकता हमी दिली पाहिजे. प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसची स्थिती अचूक आणि विश्वासार्ह असावी जेणेकरून वर्कपीसच्या हालचालीमुळे छिद्राच्या स्थिती अचूकतेवर परिणाम होऊ नये.
प्रक्रिया क्रम
साधारणपणे, प्रथम रफ रीमिंग केले जाते आणि नंतर फाइन रीमिंग केले जाते. रफ रीमिंग प्रामुख्याने बहुतेक भत्ता काढून टाकते आणि फाइन रीमिंगसाठी चांगला प्रक्रिया पाया प्रदान करते. फाइन रीमिंगमुळे छिद्राची मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणखी सुधारते.
साधनांची स्थापना आणि समायोजन
रीमर बसवताना, टूल शँक आणि मशीन टूल स्पिंडलमधील कनेक्शन मजबूत आणि विश्वासार्ह असल्याची खात्री करा. रीमिंगची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूलची मध्यभागी उंची वर्कपीसच्या मध्यभागी उंचीशी सुसंगत असावी.
फ्लोटिंग रीमरसाठी, टूल आपोआप मध्यभागी समायोजित करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार फ्लोटिंग रेंज समायोजित करा.
प्रक्रियेदरम्यान देखरेख आणि नियंत्रण
प्रक्रिया करताना, कटिंग फोर्स, कटिंग तापमान आणि छिद्राच्या आकारातील बदल यासारख्या पॅरामीटर्सकडे बारकाईने लक्ष द्या. असामान्य परिस्थिती आढळल्यास, कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा किंवा वेळेत टूल बदला.
प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी रीमरची जीर्ण स्थिती नियमितपणे तपासा आणि गंभीरपणे जीर्ण झालेले साधन वेळेत बदला.

सहावा. निष्कर्ष
सीएनसी मिलिंग मशीनवर रीमिंग करणे ही एक महत्त्वाची होल प्रोसेसिंग पद्धत आहे. रीमिंग टूल्सची वाजवी निवड, कटिंग पॅरामीटर्सचे निर्धारण आणि कूलंटची निवड आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतांचे काटेकोर पालन हे छिद्रांच्या मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. प्रत्यक्ष प्रक्रियेत, वर्कपीस मटेरियल, छिद्राचा आकार आणि अचूकता आवश्यकता यासारख्या घटकांनुसार, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य रीमिंग टूल्स आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडण्यासाठी विविध घटकांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. त्याच वेळी, सीएनसी मिलिंग मशीनच्या कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी मजबूत समर्थन प्रदान करण्यासाठी सतत प्रक्रिया अनुभव जमा करा आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.