मशीनिंग सेंटर्समध्ये मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सच्या अनियमित हालचालीच्या समस्येचे विश्लेषण आणि उपाय
यांत्रिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, मशीनिंग सेंटर मशीन्सचे स्थिर ऑपरेशन उत्पादनाच्या गुणवत्तेत आणि उत्पादन कार्यक्षमतेत महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सच्या अनियमित हालचालीचे बिघाड वेळोवेळी घडते, ज्यामुळे ऑपरेटरना अनेक त्रास होतात आणि त्यामुळे गंभीर उत्पादन अपघात देखील होऊ शकतात. मशीनिंग सेंटर्समध्ये मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सच्या अनियमित हालचालीच्या संबंधित मुद्द्यांवर पुढील चर्चा केली जाईल आणि व्यावहारिक उपाय प्रदान केले जातील.
I. समस्येची घटना आणि वर्णन
सामान्य परिस्थितीत, जेव्हा मशीनिंग सेंटर मशीन स्टार्टअपवर होमिंग केल्यानंतर प्रोग्राम चालवते, तेव्हा कोऑर्डिनेट्स आणि मशीन टूलची स्थिती योग्य राहू शकते. तथापि, होमिंग ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, जर मशीन टूल मॅन्युअली किंवा हँड-व्हील ऑपरेट केले असेल, तर वर्कपीस कोऑर्डिनेट्स आणि मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सच्या प्रदर्शनात विचलन दिसून येईल. उदाहरणार्थ, फील्ड प्रयोगात, स्टार्टअपवर होमिंग केल्यानंतर, मशीन टूलचा एक्स-अक्ष मॅन्युअली 10 मिमीने हलविला जातो आणि नंतर G55G90X0 सूचना MDI मोडमध्ये अंमलात आणली जाते. बहुतेकदा असे आढळून येते की मशीन टूलची वास्तविक स्थिती अपेक्षित कोऑर्डिनेट स्थितीशी विसंगत आहे. ही विसंगती कोऑर्डिनेट मूल्यांमध्ये विचलन, मशीन टूलच्या हालचाली दिशेने त्रुटी किंवा प्रीसेट ट्रॅजेक्टरीपासून पूर्णपणे विचलन म्हणून प्रकट होऊ शकते.
II. गैरप्रकारांच्या संभाव्य कारणांचे विश्लेषण
(I) यांत्रिक असेंब्लीचे घटक
यांत्रिक असेंब्लीची अचूकता मशीन टूलच्या संदर्भ बिंदूंच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते. जर मशीन टूलच्या असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक निर्देशांक अक्षाचे ट्रान्समिशन घटक योग्यरित्या स्थापित केले गेले नाहीत, जसे की स्क्रू आणि नटमधील फिटमधील अंतर, किंवा मार्गदर्शक रेलच्या समांतर किंवा लंब नसलेल्या स्थापनेतील समस्या, तर मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान अतिरिक्त विस्थापन विचलन उद्भवू शकतात, ज्यामुळे संदर्भ बिंदू बदलू शकतात. मशीन टूलच्या होमिंग ऑपरेशन दरम्यान हे शिफ्ट पूर्णपणे दुरुस्त केले जाऊ शकत नाही आणि नंतर त्यानंतरच्या मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित ऑपरेशन्समध्ये निर्देशांकांच्या अनियमित हालचालीची घटना घडते.
(II) पॅरामीटर आणि प्रोग्रामिंग त्रुटी
- टूल कॉम्पेन्सेशन आणि वर्कपीस कोऑर्डिनेट सेटिंग: टूल कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यूजची चुकीची सेटिंग मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान टूलची प्रत्यक्ष स्थिती आणि प्रोग्राम केलेल्या स्थितीमध्ये विचलन निर्माण करेल. उदाहरणार्थ, जर टूल रेडियस कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यू खूप मोठी किंवा खूप लहान असेल, तर वर्कपीस कापताना टूल पूर्वनिर्धारित कॉन्टूर ट्रॅजेक्टोरीपासून विचलित होईल. त्याचप्रमाणे, वर्कपीस कोऑर्डिनेट्सची चुकीची सेटिंग हे देखील एक सामान्य कारण आहे. जेव्हा ऑपरेटर वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम सेट करतात, जर शून्य ऑफसेट व्हॅल्यू चुकीची असेल, तर या कोऑर्डिनेट सिस्टमवर आधारित सर्व मशीनिंग सूचना मशीन टूल चुकीच्या स्थितीत हलवण्यास कारणीभूत ठरतील, परिणामी कोऑर्डिनेट डिस्प्ले गोंधळलेला असेल.
- प्रोग्रामिंग त्रुटी: प्रोग्रामिंग प्रक्रियेदरम्यान निष्काळजीपणामुळे मशीन टूल निर्देशांकांमध्ये असामान्यता येऊ शकते. उदाहरणार्थ, प्रोग्राम लिहिताना निर्देशांक मूल्यांच्या इनपुट त्रुटी, सूचना स्वरूपांचा चुकीचा वापर किंवा मशीनिंग प्रक्रियेच्या गैरसमजांमुळे अवास्तव प्रोग्रामिंग लॉजिक. उदाहरणार्थ, वर्तुळाकार इंटरपोलेशन प्रोग्रामिंग करताना, जर वर्तुळाच्या केंद्राचे निर्देशांक चुकीचे मोजले गेले, तर या प्रोग्राम सेगमेंटची अंमलबजावणी करताना मशीन टूल चुकीच्या मार्गावर जाईल, ज्यामुळे मशीन टूल निर्देशांक सामान्य श्रेणीपासून विचलित होतील.
(III) अयोग्य ऑपरेशन प्रक्रिया
- प्रोग्राम रनिंग मोडमधील त्रुटी: जेव्हा प्रोग्राम रीसेट केला जातो आणि नंतर मशीन टूलची सध्याची स्थिती आणि त्याच्या मागील हालचालीचा पूर्णपणे विचार न करता थेट इंटरमीडिएट सेक्शनमधून सुरू केला जातो, तेव्हा मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टममध्ये गोंधळ निर्माण होऊ शकतो. ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान प्रोग्राम विशिष्ट तर्क आणि सुरुवातीच्या परिस्थितींवर आधारित चालत असल्याने, इंटरमीडिएट सेक्शनपासून जबरदस्तीने सुरू केल्याने ही सातत्यता बिघडू शकते आणि मशीन टूलला सध्याच्या कोऑर्डिनेट स्थितीची योग्य गणना करणे अशक्य होऊ शकते.
- विशेष ऑपरेशन्स नंतर प्रोग्राम थेट चालवणे: “मशीन टूल लॉक”, “मॅन्युअल अ‍ॅब्सोल्युट व्हॅल्यू” आणि “हँडव्हील इन्सर्शन” सारख्या विशेष ऑपरेशन्स अंमलात आणल्यानंतर, जर संबंधित निर्देशांक रीसेट किंवा स्थिती पुष्टीकरण केले गेले नाही आणि प्रोग्राम थेट मशीनिंगसाठी चालवला गेला तर निर्देशांकांच्या अनियमित हालचालीची समस्या निर्माण करणे देखील सोपे आहे. उदाहरणार्थ, “मशीन टूल लॉक” ऑपरेशन मशीन टूल अक्षांची हालचाल थांबवू शकते, परंतु प्रोग्राम सूचनांनुसार मशीन टूल निर्देशांकांचे प्रदर्शन अद्याप बदलेल. जर प्रोग्राम अनलॉक केल्यानंतर थेट चालवला गेला तर, मशीन टूल चुकीच्या निर्देशांक फरकांनुसार हलू शकते; “मॅन्युअल अ‍ॅब्सोल्युट व्हॅल्यू” मोडमध्ये मशीन टूल मॅन्युअली हलवल्यानंतर, जर त्यानंतरचा प्रोग्राम मॅन्युअल हालचालीमुळे होणारे निर्देशांक ऑफसेट योग्यरित्या हाताळत नसेल, तर ते निर्देशांक गोंधळ निर्माण करेल; “हँडव्हील इन्सर्शन” ऑपरेशन नंतर स्वयंचलित ऑपरेशनवर परत स्विच करताना निर्देशांक सिंक्रोनाइझेशन चांगले केले नाही तर, असामान्य मशीन टूल निर्देशांक देखील दिसतील.
(IV) एनसी पॅरामीटर सुधारणेचा प्रभाव
मिररिंग, मेट्रिक आणि इम्पीरियल सिस्टीममधील रूपांतरण इत्यादी NC पॅरामीटर्समध्ये बदल करताना, जर ऑपरेशन्स अयोग्य असतील किंवा पॅरामीटर मॉडिफिकेशनचा मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टमवर होणारा परिणाम पूर्णपणे समजला नसेल, तर त्यामुळे मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सची अनियमित हालचाल देखील होऊ शकते. उदाहरणार्थ, मिररिंग ऑपरेशन करताना, जर मिररिंग अक्ष आणि संबंधित कोऑर्डिनेट ट्रान्सफॉर्मेशन नियम योग्यरित्या सेट केले गेले नाहीत, तर मशीन टूल त्यानंतरच्या प्रोग्राम्स अंमलात आणताना चुकीच्या मिररिंग लॉजिकनुसार हालचाल करेल, ज्यामुळे वास्तविक मशीनिंग स्थिती अपेक्षित असलेल्याच्या पूर्णपणे विरुद्ध होईल आणि मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सचे प्रदर्शन देखील गोंधळलेले होईल.
III. उपाय आणि प्रतिकारक उपाय
(I) यांत्रिक असेंब्ली समस्यांचे निराकरण
मशीन टूलच्या मेकॅनिकल ट्रान्समिशन घटकांची नियमितपणे तपासणी करा आणि देखभाल करा, ज्यामध्ये स्क्रू, गाईड रेल, कपलिंग इत्यादींचा समावेश आहे. स्क्रू आणि नटमधील अंतर वाजवी मर्यादेत आहे का ते तपासा. जर अंतर खूप मोठे असेल, तर स्क्रूचा प्रीलोड समायोजित करून किंवा जीर्ण झालेले भाग बदलून ते सोडवता येते. गाईड रेलसाठी, त्याच्या स्थापनेची अचूकता सुनिश्चित करा, गाईड रेलच्या पृष्ठभागाची सपाटपणा, समांतरता आणि लंबता तपासा आणि विचलन असल्यास वेळेवर समायोजन किंवा दुरुस्ती करा.
मशीन टूलच्या असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, असेंब्ली प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करा आणि प्रत्येक निर्देशांक अक्षाची असेंब्ली अचूकता शोधण्यासाठी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे साधन वापरा. उदाहरणार्थ, स्क्रूच्या पिच एररचे मोजमाप करण्यासाठी आणि भरपाई करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटर वापरा आणि सुरुवातीच्या असेंब्ली दरम्यान मशीन टूलमध्ये उच्च अचूकता आणि स्थिरता आहे याची खात्री करण्यासाठी मार्गदर्शक रेलची पातळी आणि लंब समायोजित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक पातळी वापरा.
मशीन टूलच्या असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, असेंब्ली प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करा आणि प्रत्येक निर्देशांक अक्षाची असेंब्ली अचूकता शोधण्यासाठी आणि कॅलिब्रेट करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे साधन वापरा. उदाहरणार्थ, स्क्रूच्या पिच एररचे मोजमाप करण्यासाठी आणि भरपाई करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटर वापरा आणि सुरुवातीच्या असेंब्ली दरम्यान मशीन टूलमध्ये उच्च अचूकता आणि स्थिरता आहे याची खात्री करण्यासाठी मार्गदर्शक रेलची पातळी आणि लंब समायोजित करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक पातळी वापरा.
(II) पॅरामीटर आणि प्रोग्रामिंग त्रुटी सुधारणे
टूल कॉम्पेन्सेशन आणि वर्कपीस कोऑर्डिनेट सेटिंगमधील त्रुटींसाठी, ऑपरेटरनी मशीनिंग करण्यापूर्वी टूल कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यूज आणि वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टमचे सेटिंग पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक तपासले पाहिजेत. टूल प्रीसेटर्स सारख्या टूल्सद्वारे टूलची त्रिज्या आणि लांबी अचूकपणे मोजली जाऊ शकते आणि योग्य व्हॅल्यूज मशीन टूल कंट्रोल सिस्टममध्ये इनपुट केली जाऊ शकतात. वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम सेट करताना, शून्य ऑफसेट व्हॅल्यूची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य टूल सेटिंग पद्धती, जसे की ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग आणि एज फाइंडर टूल सेटिंग, स्वीकारल्या पाहिजेत. दरम्यान, प्रोग्राम लेखन प्रक्रियेदरम्यान, इनपुट एरर टाळण्यासाठी कोऑर्डिनेट व्हॅल्यूज आणि टूल कॉम्पेन्सेशन सूचनांचा समावेश असलेले भाग वारंवार तपासा.
प्रोग्रामिंगच्या बाबतीत, प्रोग्रामरना मशीनिंग प्रक्रिया आणि मशीन टूल सूचना प्रणालीची सखोल समज होण्यासाठी त्यांचे प्रशिक्षण आणि कौशल्य सुधारणा मजबूत करा. जटिल प्रोग्राम लिहिताना, पुरेसे प्रक्रिया विश्लेषण आणि मार्ग नियोजन करा आणि की कोऑर्डिनेट गणना आणि सूचनांचा वापर वारंवार सत्यापित करा. सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर लिखित प्रोग्राम चालविण्याचे अनुकरण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो जेणेकरून संभाव्य प्रोग्रामिंग त्रुटी आगाऊ शोधता येतील आणि मशीन टूलवरील प्रत्यक्ष ऑपरेशन दरम्यान जोखीम कमी होतील.
प्रोग्रामिंगच्या बाबतीत, प्रोग्रामरना मशीनिंग प्रक्रिया आणि मशीन टूल सूचना प्रणालीची सखोल समज होण्यासाठी त्यांचे प्रशिक्षण आणि कौशल्य सुधारणा मजबूत करा. जटिल प्रोग्राम लिहिताना, पुरेसे प्रक्रिया विश्लेषण आणि मार्ग नियोजन करा आणि की कोऑर्डिनेट गणना आणि सूचनांचा वापर वारंवार सत्यापित करा. सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर लिखित प्रोग्राम चालविण्याचे अनुकरण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो जेणेकरून संभाव्य प्रोग्रामिंग त्रुटी आगाऊ शोधता येतील आणि मशीन टूलवरील प्रत्यक्ष ऑपरेशन दरम्यान जोखीम कमी होतील.
(III) ऑपरेशन प्रक्रियांचे मानकीकरण करा
मशीन टूलच्या ऑपरेशन स्पेसिफिकेशनचे काटेकोरपणे पालन करा. प्रोग्राम रीसेट केल्यानंतर, जर इंटरमीडिएट सेक्शनमधून रनिंग सुरू करायचे असेल, तर प्रथम मशीन टूलच्या सध्याच्या कोऑर्डिनेट स्थितीची पुष्टी करणे आणि प्रोग्रामच्या लॉजिक आणि प्रोसेस आवश्यकतांनुसार आवश्यक कोऑर्डिनेट समायोजन किंवा इनिशिएलायझेशन ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मशीन टूल प्रथम मॅन्युअली सुरक्षित स्थितीत हलवता येते आणि नंतर होमिंग ऑपरेशन केले जाऊ शकते किंवा प्रोग्राम चालवण्यापूर्वी मशीन टूल योग्य सुरुवातीच्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम रीसेट केली जाऊ शकते.
“मशीन टूल लॉक”, “मॅन्युअल अ‍ॅब्सोल्युट व्हॅल्यू” आणि “हँडव्हील इन्सर्शन” सारख्या विशेष ऑपरेशन्स केल्यानंतर, संबंधित कोऑर्डिनेट रीसेट किंवा स्टेट रिकव्हरी ऑपरेशन्स प्रथम केल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, “मशीन टूल लॉक” अनलॉक केल्यानंतर, प्रथम होमिंग ऑपरेशन केले पाहिजे किंवा मशीन टूल मॅन्युअली ज्ञात योग्य स्थितीत हलवले पाहिजे आणि नंतर प्रोग्राम चालवता येतो; “मॅन्युअल अ‍ॅब्सोल्युट व्हॅल्यू” मोडमध्ये मशीन टूल मॅन्युअली हलवल्यानंतर, प्रोग्राममधील कोऑर्डिनेट व्हॅल्यूज हालचालीच्या प्रमाणात त्यानुसार दुरुस्त केल्या पाहिजेत किंवा प्रोग्राम चालवण्यापूर्वी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स योग्य मूल्यांवर रीसेट केले पाहिजेत; “हँडव्हील इन्सर्शन” ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, कोऑर्डिनेट जंप किंवा विचलन टाळण्यासाठी हँडव्हीलचे कोऑर्डिनेट इन्क्रीमेंट प्रोग्राममधील कोऑर्डिनेट सूचनांशी योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
“मशीन टूल लॉक”, “मॅन्युअल अ‍ॅब्सोल्युट व्हॅल्यू” आणि “हँडव्हील इन्सर्शन” सारख्या विशेष ऑपरेशन्स केल्यानंतर, संबंधित कोऑर्डिनेट रीसेट किंवा स्टेट रिकव्हरी ऑपरेशन्स प्रथम केल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, “मशीन टूल लॉक” अनलॉक केल्यानंतर, प्रथम होमिंग ऑपरेशन केले पाहिजे किंवा मशीन टूल मॅन्युअली ज्ञात योग्य स्थितीत हलवले पाहिजे आणि नंतर प्रोग्राम चालवता येतो; “मॅन्युअल अ‍ॅब्सोल्युट व्हॅल्यू” मोडमध्ये मशीन टूल मॅन्युअली हलवल्यानंतर, प्रोग्राममधील कोऑर्डिनेट व्हॅल्यूज हालचालीच्या प्रमाणात त्यानुसार दुरुस्त केल्या पाहिजेत किंवा प्रोग्राम चालवण्यापूर्वी मशीन टूल कोऑर्डिनेट्स योग्य मूल्यांवर रीसेट केले पाहिजेत; “हँडव्हील इन्सर्शन” ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, कोऑर्डिनेट जंप किंवा विचलन टाळण्यासाठी हँडव्हीलचे कोऑर्डिनेट इन्क्रीमेंट प्रोग्राममधील कोऑर्डिनेट सूचनांशी योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
(IV) एनसी पॅरामीटर मॉडिफिकेशनचे काळजीपूर्वक ऑपरेशन
एनसी पॅरामीटर्समध्ये बदल करताना, ऑपरेटरकडे पुरेसे व्यावसायिक ज्ञान आणि अनुभव असणे आवश्यक आहे आणि त्यांना प्रत्येक पॅरामीटरचा अर्थ आणि मशीन टूलच्या ऑपरेशनवर पॅरामीटर सुधारणेचा परिणाम पूर्णपणे समजला पाहिजे. पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्यापूर्वी, मूळ पॅरामीटर्सचा बॅकअप घ्या जेणेकरून समस्या उद्भवल्यास ते वेळेत पुनर्संचयित करता येतील. पॅरामीटर्समध्ये बदल केल्यानंतर, मशीन टूलची हालचाल स्थिती आणि निर्देशांकांचे प्रदर्शन सामान्य आहे की नाही हे पाहण्यासाठी ड्राय रन आणि सिंगल-स्टेप रन सारख्या चाचणी रनची मालिका करा. जर असामान्यता आढळली तर, ऑपरेशन ताबडतोब थांबवा, बॅकअप पॅरामीटर्सनुसार मशीन टूलला त्याच्या मूळ स्थितीत पुनर्संचयित करा आणि नंतर समस्या शोधण्यासाठी आणि दुरुस्त्या करण्यासाठी पॅरामीटर सुधारणेची प्रक्रिया आणि सामग्री काळजीपूर्वक तपासा.
थोडक्यात, मशीनिंग सेंटर्समध्ये मशीन टूल कोऑर्डिनेट्सची अनियमित हालचाल ही एक जटिल समस्या आहे ज्यामध्ये अनेक घटकांचा समावेश आहे. मशीन टूल्सच्या दैनंदिन वापरादरम्यान, ऑपरेटर्सनी मशीन टूल्सची यांत्रिक रचना, पॅरामीटर सेटिंग्ज, प्रोग्रामिंग स्पेसिफिकेशन्स आणि ऑपरेशन प्रक्रियांबद्दल त्यांचे शिक्षण आणि प्रभुत्व मजबूत केले पाहिजे. निर्देशांकांच्या अनियमित हालचालीची समस्या येत असताना, त्यांनी शांतपणे त्याचे विश्लेषण करावे, वर नमूद केलेल्या संभाव्य कारणांपासून सुरुवात करावी, हळूहळू तपासावे आणि संबंधित उपाय घ्यावेत जेणेकरून मशीन टूल सामान्य ऑपरेशनमध्ये परत येऊ शकेल, मशीनिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारेल. दरम्यान, मशीन टूल उत्पादक आणि देखभाल तंत्रज्ञांनी देखील त्यांच्या तांत्रिक पातळीत सतत सुधारणा करावी, मशीन टूल्सची डिझाइन आणि असेंब्ली प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ कराव्यात आणि वापरकर्त्यांना अधिक स्थिर आणि विश्वासार्ह प्रक्रिया उपकरणे आणि परिपूर्ण तांत्रिक समर्थन सेवा प्रदान कराव्यात.