"मोल्ड प्रोसेसिंगमध्ये सीएनसी मशीनिंग सेंटरसाठी खबरदारी"
साच्याच्या प्रक्रियेसाठी एक प्रमुख उपकरण म्हणून, सीएनसी मशीनिंग सेंटरची अचूकता आणि कार्यक्षमता थेट साच्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. आदर्श उत्पादनांवर चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया करण्यासाठी, साच्याच्या प्रक्रियेसाठी सीएनसी मशीनिंग सेंटर वापरताना, खालील बाबी लक्षात घेतल्या पाहिजेत.
I. साधन निवड आणि वापर
वक्र पृष्ठभागांना गिरण्यासाठी बॉल-एंड मिलिंग कटर वापरताना:
बॉल-एंड मिलिंग कटरच्या टोकावरील कटिंग स्पीड खूप कमी असतो. मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या तुलनेने सपाट वक्र पृष्ठभागाला मिल करण्यासाठी बॉल-एंड कटर वापरताना, बॉल-एंड कटरच्या टोकाने कापलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब असते. म्हणून, कटिंग कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी स्पिंडल स्पीड योग्यरित्या वाढवावा.
टूल टिपने कापण्याचे टाळा, ज्यामुळे टूलची झीज कमी होऊ शकते आणि मशीनिंग अचूकता सुधारू शकते.
सपाट दंडगोलाकार मिलिंग कटर:
शेवटच्या बाजूला मध्यभागी छिद्र असलेल्या सपाट दंडगोलाकार मिलिंग कटरसाठी, शेवटची धार मध्यभागी जात नाही. वक्र पृष्ठभाग दळताना, ते ड्रिल बिटप्रमाणे उभ्या खालच्या दिशेने खायला देऊ नये. जर प्रक्रिया छिद्र आधीच ड्रिल केले नसेल तर मिलिंग कटर तुटेल.
एका सपाट दंडगोलाकार मिलिंग कटरसाठी ज्याच्या टोकाला मध्यभागी छिद्र नाही आणि ज्याच्या टोकाच्या कडा जोडलेल्या आहेत आणि मध्यभागीून जात आहेत, ते उभ्या दिशेने खालच्या दिशेने दिले जाऊ शकते. तथापि, ब्लेडचा कोन खूपच लहान असल्याने आणि मोठ्या अक्षीय बलामुळे, ते शक्य तितके टाळले पाहिजे. सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे तिरकसपणे खालच्या दिशेने दिले जाणे. एका विशिष्ट खोलीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी बाजूच्या काठाचा वापर करा.
ग्रूव्ह पृष्ठभाग गिरणी करताना, टूल फीडिंगसाठी प्रक्रिया छिद्रे आगाऊ ड्रिल केली जाऊ शकतात.
जरी बॉल-एंड मिलिंग कटरने उभ्या टूल फीडिंगचा परिणाम फ्लॅट-एंड मिलिंग कटरपेक्षा चांगला असला तरी, जास्त अक्षीय बल आणि कटिंग इफेक्टवरील प्रभावामुळे, ही टूल फीडिंग पद्धत न वापरणे चांगले.
वक्र पृष्ठभागांना गिरण्यासाठी बॉल-एंड मिलिंग कटर वापरताना:
बॉल-एंड मिलिंग कटरच्या टोकावरील कटिंग स्पीड खूप कमी असतो. मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या तुलनेने सपाट वक्र पृष्ठभागाला मिल करण्यासाठी बॉल-एंड कटर वापरताना, बॉल-एंड कटरच्या टोकाने कापलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब असते. म्हणून, कटिंग कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी स्पिंडल स्पीड योग्यरित्या वाढवावा.
टूल टिपने कापण्याचे टाळा, ज्यामुळे टूलची झीज कमी होऊ शकते आणि मशीनिंग अचूकता सुधारू शकते.
सपाट दंडगोलाकार मिलिंग कटर:
शेवटच्या बाजूला मध्यभागी छिद्र असलेल्या सपाट दंडगोलाकार मिलिंग कटरसाठी, शेवटची धार मध्यभागी जात नाही. वक्र पृष्ठभाग दळताना, ते ड्रिल बिटप्रमाणे उभ्या खालच्या दिशेने खायला देऊ नये. जर प्रक्रिया छिद्र आधीच ड्रिल केले नसेल तर मिलिंग कटर तुटेल.
एका सपाट दंडगोलाकार मिलिंग कटरसाठी ज्याच्या टोकाला मध्यभागी छिद्र नाही आणि ज्याच्या टोकाच्या कडा जोडलेल्या आहेत आणि मध्यभागीून जात आहेत, ते उभ्या दिशेने खालच्या दिशेने दिले जाऊ शकते. तथापि, ब्लेडचा कोन खूपच लहान असल्याने आणि मोठ्या अक्षीय बलामुळे, ते शक्य तितके टाळले पाहिजे. सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे तिरकसपणे खालच्या दिशेने दिले जाणे. एका विशिष्ट खोलीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी बाजूच्या काठाचा वापर करा.
ग्रूव्ह पृष्ठभाग गिरणी करताना, टूल फीडिंगसाठी प्रक्रिया छिद्रे आगाऊ ड्रिल केली जाऊ शकतात.
जरी बॉल-एंड मिलिंग कटरने उभ्या टूल फीडिंगचा परिणाम फ्लॅट-एंड मिलिंग कटरपेक्षा चांगला असला तरी, जास्त अक्षीय बल आणि कटिंग इफेक्टवरील प्रभावामुळे, ही टूल फीडिंग पद्धत न वापरणे चांगले.
II. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान घ्यावयाची खबरदारी
साहित्य तपासणी:
वक्र पृष्ठभागाचे भाग गिरवताना, खराब उष्णता उपचार, भेगा आणि भागाच्या मटेरियलची असमान रचना यासारख्या घटना आढळल्यास, प्रक्रिया वेळेवर थांबवावी. या दोषांमुळे उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते, मशीनिंगची अचूकता कमी होऊ शकते आणि प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान उत्पादने देखील स्क्रॅप होऊ शकतात. वेळेत प्रक्रिया थांबवल्याने कामाचे तास आणि साहित्य वाया जाणे टाळता येते.
पूर्व-प्रारंभ तपासणी:
प्रत्येक मिलिंग सुरू करण्यापूर्वी, मशीन टूल, फिक्स्चर आणि टूलची योग्य तपासणी केली पाहिजे. मशीन टूलचे विविध पॅरामीटर्स सामान्य आहेत का ते तपासा, जसे की स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, टूल लांबी भरपाई इ.; फिक्स्चरचा क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसा आहे का आणि त्याचा मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल का ते तपासा; टूलची वेअर स्थिती तपासा आणि टूल बदलण्याची आवश्यकता आहे का ते तपासा. या तपासणी प्रक्रिया प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करू शकतात आणि मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात.
फाइलिंग भत्त्यावर प्रभुत्व मिळवणे:
साच्याच्या पोकळीचे मिलिंग करताना, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणानुसार फाइलिंग भत्ता योग्यरित्या मास्टर केला पाहिजे. ज्या भागांना मिलिंग करणे अधिक कठीण आहे, जर मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची खडबडीतता खराब असेल, तर अधिक फाइलिंग भत्ता योग्यरित्या सोडला पाहिजे जेणेकरून त्यानंतरच्या फाइलिंग प्रक्रियेत आवश्यक पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करता येईल. सपाट पृष्ठभाग आणि काटकोन खोबणी यासारख्या सहजपणे मशीन केलेल्या भागांसाठी, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचे पृष्ठभाग खडबडीतपणा मूल्य शक्य तितके कमी केले पाहिजे आणि मोठ्या-क्षेत्रफळाच्या फाइलिंगमुळे पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून फाइलिंग वर्कलोड कमी केला पाहिजे.
साहित्य तपासणी:
वक्र पृष्ठभागाचे भाग गिरवताना, खराब उष्णता उपचार, भेगा आणि भागाच्या मटेरियलची असमान रचना यासारख्या घटना आढळल्यास, प्रक्रिया वेळेवर थांबवावी. या दोषांमुळे उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते, मशीनिंगची अचूकता कमी होऊ शकते आणि प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान उत्पादने देखील स्क्रॅप होऊ शकतात. वेळेत प्रक्रिया थांबवल्याने कामाचे तास आणि साहित्य वाया जाणे टाळता येते.
पूर्व-प्रारंभ तपासणी:
प्रत्येक मिलिंग सुरू करण्यापूर्वी, मशीन टूल, फिक्स्चर आणि टूलची योग्य तपासणी केली पाहिजे. मशीन टूलचे विविध पॅरामीटर्स सामान्य आहेत का ते तपासा, जसे की स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, टूल लांबी भरपाई इ.; फिक्स्चरचा क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसा आहे का आणि त्याचा मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल का ते तपासा; टूलची वेअर स्थिती तपासा आणि टूल बदलण्याची आवश्यकता आहे का ते तपासा. या तपासणी प्रक्रिया प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करू शकतात आणि मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात.
फाइलिंग भत्त्यावर प्रभुत्व मिळवणे:
साच्याच्या पोकळीचे मिलिंग करताना, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणानुसार फाइलिंग भत्ता योग्यरित्या मास्टर केला पाहिजे. ज्या भागांना मिलिंग करणे अधिक कठीण आहे, जर मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची खडबडीतता खराब असेल, तर अधिक फाइलिंग भत्ता योग्यरित्या सोडला पाहिजे जेणेकरून त्यानंतरच्या फाइलिंग प्रक्रियेत आवश्यक पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करता येईल. सपाट पृष्ठभाग आणि काटकोन खोबणी यासारख्या सहजपणे मशीन केलेल्या भागांसाठी, मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचे पृष्ठभाग खडबडीतपणा मूल्य शक्य तितके कमी केले पाहिजे आणि मोठ्या-क्षेत्रफळाच्या फाइलिंगमुळे पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून फाइलिंग वर्कलोड कमी केला पाहिजे.
III. मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी उपाय
प्रोग्रामिंग ऑप्टिमाइझ करा:
वाजवी प्रोग्रामिंग मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते. प्रोग्रामिंग करताना, साच्याच्या आकार आणि आकारानुसार, योग्य टूल पथ आणि कटिंग पॅरामीटर्स निवडा. उदाहरणार्थ, जटिल वक्र पृष्ठभागांसाठी, कॉन्टूर लाइन मशीनिंग आणि स्पायरल मशीनिंग सारख्या पद्धतींचा वापर टूल निष्क्रिय प्रवास कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, मशीनिंग गुणवत्ता आणि टूल लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी स्पिंडल स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ सारखे कटिंग पॅरामीटर्स वाजवीपणे सेट केले पाहिजेत.
साधन भरपाई:
मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी टूल कॉम्पेन्सेशन हे एक महत्त्वाचे साधन आहे. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, टूल झीज आणि रिप्लेसमेंटमुळे, मशीनिंग आकार बदलेल. टूल कॉम्पेन्सेशन फंक्शनद्वारे, मशीनिंग आकाराची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूलची त्रिज्या आणि लांबी वेळेत समायोजित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, मशीन टूलच्या चुका भरून काढण्यासाठी आणि मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी टूल कॉम्पेन्सेशन देखील वापरले जाऊ शकते.
अचूकता शोधणे:
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, साच्याची अचूकतेसाठी नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे. साच्याचा आकार, आकार आणि स्थिती अचूकता शोधण्यासाठी तीन-समन्वयक मापन यंत्रे आणि प्रोजेक्टर सारख्या उपकरणांचा वापर करून तपासणी केली जाऊ शकते. तपासणीद्वारे, प्रक्रिया प्रक्रियेतील समस्या वेळेत शोधता येतात आणि मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी समायोजनासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
प्रोग्रामिंग ऑप्टिमाइझ करा:
वाजवी प्रोग्रामिंग मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते. प्रोग्रामिंग करताना, साच्याच्या आकार आणि आकारानुसार, योग्य टूल पथ आणि कटिंग पॅरामीटर्स निवडा. उदाहरणार्थ, जटिल वक्र पृष्ठभागांसाठी, कॉन्टूर लाइन मशीनिंग आणि स्पायरल मशीनिंग सारख्या पद्धतींचा वापर टूल निष्क्रिय प्रवास कमी करण्यासाठी आणि मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, मशीनिंग गुणवत्ता आणि टूल लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी स्पिंडल स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ सारखे कटिंग पॅरामीटर्स वाजवीपणे सेट केले पाहिजेत.
साधन भरपाई:
मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी टूल कॉम्पेन्सेशन हे एक महत्त्वाचे साधन आहे. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, टूल झीज आणि रिप्लेसमेंटमुळे, मशीनिंग आकार बदलेल. टूल कॉम्पेन्सेशन फंक्शनद्वारे, मशीनिंग आकाराची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूलची त्रिज्या आणि लांबी वेळेत समायोजित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, मशीन टूलच्या चुका भरून काढण्यासाठी आणि मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी टूल कॉम्पेन्सेशन देखील वापरले जाऊ शकते.
अचूकता शोधणे:
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, साच्याची अचूकतेसाठी नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे. साच्याचा आकार, आकार आणि स्थिती अचूकता शोधण्यासाठी तीन-समन्वयक मापन यंत्रे आणि प्रोजेक्टर सारख्या उपकरणांचा वापर करून तपासणी केली जाऊ शकते. तपासणीद्वारे, प्रक्रिया प्रक्रियेतील समस्या वेळेत शोधता येतात आणि मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी समायोजनासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
IV. सुरक्षितता ऑपरेशन खबरदारी
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या ऑपरेटरना व्यावसायिक प्रशिक्षण घ्यावे लागेल आणि त्यांना मशीन टूलच्या ऑपरेशन पद्धती आणि सुरक्षितता खबरदारीची माहिती असावी. प्रशिक्षण सामग्रीमध्ये मशीन टूलची रचना, कामगिरी, ऑपरेशन पद्धती, प्रोग्रामिंग कौशल्ये आणि सुरक्षितता ऑपरेशन प्रक्रिया समाविष्ट आहेत. प्रशिक्षण उत्तीर्ण झालेले आणि मूल्यांकन उत्तीर्ण झालेले कर्मचारीच सीएनसी मशीनिंग सेंटर चालवू शकतात.
सुरक्षा उपकरणे:
सीएनसी मशीनिंग सेंटर्समध्ये संपूर्ण सुरक्षा संरक्षण उपकरणे जसे की संरक्षक दरवाजे, ढाल आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणे सुसज्ज असावीत. मशीन टूल चालवताना, ऑपरेटरने सुरक्षा अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षा संरक्षण उपकरणे योग्यरित्या वापरली पाहिजेत.
साधन स्थापना आणि बदली:
टूल्स बसवताना आणि बदलताना, प्रथम मशीन टूलची पॉवर बंद करावी आणि टूल घट्ट बसवले आहे याची खात्री करावी. टूल्स बसवताना, विशेष टूल रेंच वापरावेत. टूल आणि मशीन टूल स्पिंडलचे नुकसान होऊ नये म्हणून टूलवर प्रहार करण्यासाठी हातोडा सारख्या साधनांचा वापर टाळा.
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षा खबरदारी:
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटरने मशीन टूलच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे बारकाईने निरीक्षण केले पाहिजे. जर कोणतीही असामान्य परिस्थिती आढळली तर मशीन ताबडतोब तपासणीसाठी थांबवावी. त्याच वेळी, सुरक्षितता अपघात टाळण्यासाठी प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान टूल आणि वर्कपीसला स्पर्श करणे टाळा.
ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या ऑपरेटरना व्यावसायिक प्रशिक्षण घ्यावे लागेल आणि त्यांना मशीन टूलच्या ऑपरेशन पद्धती आणि सुरक्षितता खबरदारीची माहिती असावी. प्रशिक्षण सामग्रीमध्ये मशीन टूलची रचना, कामगिरी, ऑपरेशन पद्धती, प्रोग्रामिंग कौशल्ये आणि सुरक्षितता ऑपरेशन प्रक्रिया समाविष्ट आहेत. प्रशिक्षण उत्तीर्ण झालेले आणि मूल्यांकन उत्तीर्ण झालेले कर्मचारीच सीएनसी मशीनिंग सेंटर चालवू शकतात.
सुरक्षा उपकरणे:
सीएनसी मशीनिंग सेंटर्समध्ये संपूर्ण सुरक्षा संरक्षण उपकरणे जसे की संरक्षक दरवाजे, ढाल आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणे सुसज्ज असावीत. मशीन टूल चालवताना, ऑपरेटरने सुरक्षा अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षा संरक्षण उपकरणे योग्यरित्या वापरली पाहिजेत.
साधन स्थापना आणि बदली:
टूल्स बसवताना आणि बदलताना, प्रथम मशीन टूलची पॉवर बंद करावी आणि टूल घट्ट बसवले आहे याची खात्री करावी. टूल्स बसवताना, विशेष टूल रेंच वापरावेत. टूल आणि मशीन टूल स्पिंडलचे नुकसान होऊ नये म्हणून टूलवर प्रहार करण्यासाठी हातोडा सारख्या साधनांचा वापर टाळा.
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षा खबरदारी:
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटरने मशीन टूलच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे बारकाईने निरीक्षण केले पाहिजे. जर कोणतीही असामान्य परिस्थिती आढळली तर मशीन ताबडतोब तपासणीसाठी थांबवावी. त्याच वेळी, सुरक्षितता अपघात टाळण्यासाठी प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान टूल आणि वर्कपीसला स्पर्श करणे टाळा.
शेवटी, साच्याच्या प्रक्रियेसाठी सीएनसी मशीनिंग सेंटर वापरताना, साधनांची निवड आणि वापर, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान घ्यावयाच्या खबरदारी, मशीनिंगची अचूकता सुधारण्यासाठीचे उपाय आणि सुरक्षितता ऑपरेशन खबरदारी यावर लक्ष दिले पाहिजे. केवळ ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करूनच मशीनिंगची गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेची हमी दिली जाऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.