सीएनसी मशीन टूल्ससाठी कोणते नवीन तंत्रज्ञान उपलब्ध आहे हे तुम्हाला माहिती आहे का?

सीएनसी सिस्टम तंत्रज्ञानाच्या जलद प्रगतीमुळे सीएनसी मशीन टूल्सच्या तांत्रिक प्रगतीसाठी परिस्थिती निर्माण झाली आहे. बाजाराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि सीएनसी तंत्रज्ञानासाठी आधुनिक उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, जागतिक सीएनसी तंत्रज्ञानाचा आणि त्याच्या उपकरणांचा सध्याचा विकास प्रामुख्याने खालील तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये दिसून येतो:
१. उच्च गती
चा विकाससीएनसी मशीन टूल्सहाय-स्पीड दिशेने जाण्याने केवळ मशीनिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकत नाही आणि मशीनिंग खर्च कमी होऊ शकत नाही, तर पृष्ठभागावरील मशीनिंगची गुणवत्ता आणि भागांची अचूकता देखील सुधारू शकते. उत्पादन उद्योगात कमी किमतीचे उत्पादन साध्य करण्यासाठी अल्ट्रा हाय स्पीड मशीनिंग तंत्रज्ञानाची व्यापक उपयुक्तता आहे.
१९९० च्या दशकापासून, युरोप, अमेरिका आणि जपानमधील देश हाय-स्पीड सीएनसी मशीन टूल्सची नवीन पिढी विकसित करण्यासाठी आणि लागू करण्यासाठी स्पर्धा करत आहेत, ज्यामुळे मशीन टूल्सच्या हाय-स्पीड विकासाची गती वाढली आहे. हाय-स्पीड स्पिंडल युनिट (इलेक्ट्रिक स्पिंडल, स्पीड १५०००-१००००० आर/मिनिट), हाय-स्पीड आणि हाय एक्सेलरेशन/डिसेलेरेशन फीड मोशन घटकांमध्ये (जलद हालचाल गती ६०-१२० मी/मिनिट, कटिंग फीड स्पीड ६० मी/मिनिट पर्यंत), हाय-परफॉर्मन्स सीएनसी आणि सर्वो सिस्टम आणि सीएनसी टूल सिस्टममध्ये नवीन प्रगती झाली आहे, जी नवीन तांत्रिक पातळी गाठत आहेत. अल्ट्रा हाय स्पीड कटिंग मेकॅनिझम, अल्ट्रा हार्ड वेअर-रेझिस्टंट लाँग-लाइफ टूल मटेरियल आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग टूल्स, हाय-पॉवर हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल, हाय एक्सेलरेशन/डिसेलेरेशन रेषीय मोटर चालित फीड घटक, हाय-परफॉर्मन्स कंट्रोल सिस्टम (मॉनिटरिंग सिस्टमसह) आणि संरक्षक उपकरणे यासारख्या तांत्रिक क्षेत्रांच्या मालिकेत प्रमुख तंत्रज्ञानाच्या रिझोल्यूशनसह, हाय-स्पीड सीएनसी मशीन टूल्सच्या नवीन पिढीच्या विकास आणि अनुप्रयोगासाठी तांत्रिक पाया प्रदान केला गेला आहे.
सध्या, अल्ट्रा हाय स्पीड मशीनिंगमध्ये, टर्निंग आणि मिलिंगचा कटिंग स्पीड ५०००-८००० मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त झाला आहे; स्पिंडल स्पीड ३०००० आरपीएमपेक्षा जास्त आहे (काही १००००० आरपीएम पर्यंत पोहोचू शकतात); वर्कबेंचचा हालचाल स्पीड (फीड रेट): १ मायक्रोमीटरच्या रिझोल्यूशनवर १०० मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त (काही २०० मीटर/मिनिट पर्यंत) आणि ०.१ मायक्रोमीटरच्या रिझोल्यूशनवर २४ मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त; १ सेकंदात स्वयंचलित टूल बदलण्याचा वेग; लहान लाईन इंटरपोलेशनसाठी फीड रेट १२ मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचतो.
२. उच्च अचूकता
चा विकाससीएनसी मशीन टूल्सअचूक मशीनिंगपासून ते अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंगपर्यंत ही एक दिशा आहे ज्यासाठी जगभरातील औद्योगिक शक्ती वचनबद्ध आहेत. त्याची अचूकता मायक्रोमीटर पातळीपासून सबमायक्रॉन पातळीपर्यंत आणि अगदी नॅनोमीटर पातळी (<१०nm) पर्यंत आहे आणि त्याची अनुप्रयोग श्रेणी वाढत्या प्रमाणात व्यापक होत आहे.
सध्या, उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगच्या आवश्यकतेनुसार, सामान्य CNC मशीन टूल्सची मशीनिंग अचूकता ± 10 μ वरून वाढली आहे m वाढवा ± 5 μ M पर्यंत; अचूक मशीनिंग केंद्रांची मशीनिंग अचूकता ± 3 ते 5 μ m पर्यंत असते. ± 1-1.5 μ m पर्यंत वाढवा. आणखी जास्त; अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग अचूकता नॅनोमीटर पातळी (0.001 मायक्रोमीटर) पर्यंत पोहोचली आहे आणि स्पिंडल रोटेशन अचूकता 0.01~0.05 मायक्रोमीटरपर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये 0.1 मायक्रोमीटरची मशीनिंग गोलाकारता आणि Ra=0.003 मायक्रोमीटरची मशीनिंग पृष्ठभागाची खडबडीतता असते. ही मशीन टूल्स सामान्यतः वेक्टर नियंत्रित व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक स्पिंडल (मोटर आणि स्पिंडलसह एकत्रित) वापरतात, ज्यामध्ये स्पिंडलचा रेडियल रनआउट 2 µ मीटरपेक्षा कमी असतो, अक्षीय विस्थापन 1 µ मीटरपेक्षा कमी असते आणि शाफ्ट असंतुलन G0.4 पातळीपर्यंत पोहोचते.
हाय-स्पीड आणि हाय-प्रिसिजन मशीनिंग मशीन टूल्सच्या फीड ड्राइव्हमध्ये प्रामुख्याने दोन प्रकार असतात: "प्रिसिजन हाय-स्पीड बॉल स्क्रूसह रोटरी सर्वो मोटर" आणि "लिनियर मोटर डायरेक्ट ड्राइव्ह". याव्यतिरिक्त, उदयोन्मुख समांतर मशीन टूल्स देखील हाय-स्पीड फीड साध्य करणे सोपे आहे.
त्याच्या परिपक्व तंत्रज्ञानामुळे आणि विस्तृत वापरामुळे, बॉल स्क्रू केवळ उच्च अचूकता (ISO3408 पातळी 1) साध्य करत नाहीत, तर हाय-स्पीड मशीनिंग साध्य करण्यासाठी तुलनेने कमी खर्च देखील करतात. म्हणूनच, आजही अनेक हाय-स्पीड मशीनिंग मशीन वापरतात. बॉल स्क्रूद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या सध्याच्या हाय-स्पीड मशीनिंग मशीन टूलची कमाल हालचाल गती 90 मीटर/मिनिट आणि प्रवेग 1.5 ग्रॅम आहे.
बॉल स्क्रू हा मेकॅनिकल ट्रान्समिशनशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान लवचिक विकृती, घर्षण आणि रिव्हर्स क्लीयरन्स अनिवार्यपणे समाविष्ट असतो, ज्यामुळे मोशन हिस्टेरेसिस आणि इतर नॉनलाइनर एरर होतात. मशीनिंग अचूकतेवर या त्रुटींचा प्रभाव दूर करण्यासाठी, 1993 मध्ये मशीन टूल्सवर रेषीय मोटर डायरेक्ट ड्राइव्ह लागू करण्यात आला. इंटरमीडिएट लिंक्सशिवाय "शून्य ट्रान्समिशन" असल्याने, त्यात केवळ लहान गती जडत्व, उच्च सिस्टम कडकपणा आणि जलद प्रतिसाद नाही, तो उच्च गती आणि प्रवेग प्राप्त करू शकतो आणि त्याची स्ट्रोक लांबी सैद्धांतिकदृष्ट्या अप्रतिबंधित आहे. उच्च-परिशुद्धता स्थिती अभिप्राय प्रणालीच्या कृती अंतर्गत पोझिशनिंग अचूकता देखील उच्च पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे ती उच्च-गती आणि उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग मशीन टूल्ससाठी, विशेषतः मध्यम आणि मोठ्या मशीन टूल्ससाठी एक आदर्श ड्रायव्हिंग पद्धत बनते. सध्या, रेषीय मोटर्स वापरणाऱ्या हाय-स्पीड आणि हाय-परिशुद्धता मशीनिंग मशीनचा जास्तीत जास्त जलद गतीने चालणारा वेग 208 मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचला आहे, ज्याचा प्रवेग 2g आहे आणि विकासासाठी अजूनही जागा आहे.
३. उच्च विश्वसनीयता
नेटवर्क केलेल्या अनुप्रयोगांच्या विकासासहसीएनसी मशीन टूल्स, सीएनसी मशीन टूल्सची उच्च विश्वासार्हता हे सीएनसी सिस्टम उत्पादक आणि सीएनसी मशीन टूल उत्पादकांचे ध्येय बनले आहे. दिवसातून दोन शिफ्टमध्ये काम करणाऱ्या मानवरहित कारखान्यासाठी, जर त्यांना पी (टी) = 99% किंवा त्याहून अधिक बिघाडमुक्त दराने 16 तासांच्या आत सतत आणि सामान्यपणे काम करावे लागत असेल, तर सीएनसी मशीन टूलच्या बिघाडांमधील सरासरी वेळ (एमटीबीएफ) 3000 तासांपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. फक्त एका सीएनसी मशीन टूलसाठी, होस्ट आणि सीएनसी सिस्टममधील बिघाड दर प्रमाण 10:1 आहे (सीएनसीची विश्वासार्हता होस्टपेक्षा एक क्रम जास्त आहे). या टप्प्यावर, सीएनसी सिस्टमचा एमटीबीएफ 33333.3 तासांपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे आणि सीएनसी डिव्हाइस, स्पिंडल आणि ड्राइव्हचा एमटीबीएफ 100000 तासांपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
सध्याच्या परदेशी सीएनसी उपकरणांचे एमटीबीएफ मूल्य ६००० तासांपेक्षा जास्त झाले आहे आणि ड्रायव्हिंग उपकरण ३०००० तासांपेक्षा जास्त झाले आहे. तथापि, आदर्श लक्ष्यापासून अजूनही काही अंतर असल्याचे दिसून येते.
४. कंपाउंडिंग
भागांच्या प्रक्रियेत, वर्कपीस हाताळणी, लोडिंग आणि अनलोडिंग, इन्स्टॉलेशन आणि अॅडजस्टमेंट, टूल बदल आणि स्पिंडल स्पीड अप आणि डाउन यामध्ये मोठ्या प्रमाणात निरुपयोगी वेळ जातो. हे निरुपयोगी वेळा शक्य तितके कमी करण्यासाठी, लोक एकाच मशीन टूलवर वेगवेगळे प्रोसेसिंग फंक्शन्स एकत्रित करण्याची आशा करतात. म्हणूनच, अलिकडच्या वर्षांत कंपाऊंड फंक्शन मशीन टूल्स वेगाने विकसित होणारे मॉडेल बनले आहेत.
लवचिक उत्पादन क्षेत्रात मशीन टूल कंपोझिट मशीनिंगची संकल्पना म्हणजे मशीन टूलची क्षमता म्हणजे एकाच वेळी वर्कपीस क्लॅम्प केल्यानंतर सीएनसी मशीनिंग प्रोग्रामनुसार एकाच किंवा वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्रक्रिया पद्धतींचे मल्टी-प्रोसेस मशीनिंग स्वयंचलितपणे करण्याची क्षमता, जेणेकरून टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, ग्राइंडिंग, टॅपिंग, रीमिंग आणि जटिल आकाराचा भाग वाढवणे यासारख्या विविध मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण करता येतील. प्रिझमॅटिक भागांबद्दल, मशीनिंग सेंटर ही सर्वात सामान्य मशीन टूल्स आहेत जी समान प्रक्रिया पद्धती वापरून मल्टी-प्रोसेस कंपोझिट प्रक्रिया करतात. हे सिद्ध झाले आहे की मशीन टूल कंपोझिट मशीनिंग मशीनिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते, जागा वाचवू शकते आणि विशेषतः भागांचे मशीनिंग चक्र कमी करू शकते.
५. पॉलीअ‍ॅक्सियलायझेशन
५-अक्षीय लिंकेज सीएनसी सिस्टीम आणि प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरच्या लोकप्रियतेमुळे, ५-अक्षीय लिंकेज नियंत्रित मशीनिंग सेंटर्स आणि सीएनसी मिलिंग मशीन्स (वर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स) हे सध्याच्या विकासाचे आकर्षण केंद्र बनले आहेत. मुक्त पृष्ठभागांवर मशीनिंग करताना बॉल एंड मिलिंग कटरसाठी सीएनसी प्रोग्रामिंगमध्ये ५-अक्षीय लिंकेज नियंत्रणाची साधेपणा आणि ३डी पृष्ठभागांच्या मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान बॉल एंड मिलिंग कटरसाठी वाजवी कटिंग गती राखण्याची क्षमता यामुळे, मशीनिंग पृष्ठभागाची खडबडीतपणा लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे आणि मशीनिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. तथापि, ३-अक्षीय लिंकेज नियंत्रित मशीन टूल्समध्ये, शून्याच्या जवळ कटिंग स्पीड असलेल्या बॉल एंड मिलिंग कटरचा शेवट कटिंगमध्ये सहभागी होण्यापासून टाळणे अशक्य आहे. म्हणूनच, ५-अक्षीय लिंकेज मशीन टूल्स त्यांच्या अपूरणीय कामगिरी फायद्यांमुळे प्रमुख मशीन टूल उत्पादकांमध्ये सक्रिय विकास आणि स्पर्धेचे केंद्र बनले आहेत.
अलिकडे, परदेशी देश अजूनही मशीनिंग सेंटरमध्ये नॉन-रोटेटिंग कटिंग टूल्स वापरून 6-अक्ष लिंकेज कंट्रोलवर संशोधन करत आहेत. जरी त्यांचा मशीनिंग आकार मर्यादित नाही आणि कटिंगची खोली खूप पातळ असू शकते, तरी मशीनिंग कार्यक्षमता खूप कमी आहे आणि ते व्यावहारिक असणे कठीण आहे.
६. बुद्धिमत्ता
२१ व्या शतकात उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी बुद्धिमत्ता ही एक प्रमुख दिशा आहे. बुद्धिमत्ता मशीनिंग ही तंत्रिका नेटवर्क नियंत्रण, अस्पष्ट नियंत्रण, डिजिटल नेटवर्क तंत्रज्ञान आणि सिद्धांतावर आधारित एक प्रकारची मशीनिंग आहे. मॅन्युअल हस्तक्षेप आवश्यक असलेल्या अनेक अनिश्चित समस्या सोडवण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मानवी तज्ञांच्या बुद्धिमान क्रियाकलापांचे अनुकरण करणे हे त्याचे उद्दिष्ट आहे. बुद्धिमत्तेच्या सामग्रीमध्ये सीएनसी सिस्टममधील विविध पैलूंचा समावेश आहे:
अनुकूली नियंत्रण आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सची स्वयंचलित निर्मिती यासारख्या बुद्धिमान प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेचा पाठपुरावा करणे;
ड्रायव्हिंग कामगिरी सुधारण्यासाठी आणि फीडफॉरवर्ड नियंत्रण, मोटर पॅरामीटर्सची अनुकूली गणना, भारांची स्वयंचलित ओळख, मॉडेल्सची स्वयंचलित निवड, सेल्फ ट्यूनिंग इत्यादी बुद्धिमान कनेक्शन सुलभ करण्यासाठी;
सरलीकृत प्रोग्रामिंग आणि बुद्धिमान ऑपरेशन, जसे की बुद्धिमान स्वयंचलित प्रोग्रामिंग, बुद्धिमान मानवी-मशीन इंटरफेस, इ.;
बुद्धिमान निदान आणि देखरेख प्रणालीचे निदान आणि देखभाल सुलभ करते.
जगात संशोधनाधीन अनेक बुद्धिमान कटिंग आणि मशीनिंग प्रणाली आहेत, त्यापैकी जपान इंटेलिजेंट सीएनसी डिव्हाइस रिसर्च असोसिएशनचे ड्रिलिंगसाठी बुद्धिमान मशीनिंग सोल्यूशन्स प्रातिनिधिक आहेत.
७. नेटवर्किंग
मशीन टूल्सचे नेटवर्क नियंत्रण म्हणजे प्रामुख्याने सुसज्ज सीएनसी सिस्टमद्वारे मशीन टूल आणि इतर बाह्य नियंत्रण प्रणाली किंवा वरच्या संगणकांमधील नेटवर्क कनेक्शन आणि नेटवर्क नियंत्रण होय. सीएनसी मशीन टूल्स सामान्यतः प्रथम उत्पादन साइट आणि एंटरप्राइझच्या अंतर्गत लॅनला तोंड देतात आणि नंतर इंटरनेटद्वारे एंटरप्राइझच्या बाहेरील भागात जोडतात, ज्याला इंटरनेट/इंट्रानेट तंत्रज्ञान म्हणतात.
नेटवर्क तंत्रज्ञानाच्या परिपक्वता आणि विकासासह, उद्योगाने अलीकडेच डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना मांडली आहे. डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंग, ज्याला "ई-मॅन्युफॅक्चरिंग" असेही म्हणतात, हे यांत्रिक उत्पादन उपक्रमांमध्ये आधुनिकीकरणाचे प्रतीक आहे आणि आज आंतरराष्ट्रीय प्रगत मशीन टूल उत्पादकांसाठी मानक पुरवठा पद्धत आहे. माहिती तंत्रज्ञानाचा व्यापक अवलंब केल्याने, अधिकाधिक घरगुती वापरकर्त्यांना सीएनसी मशीन टूल्स आयात करताना रिमोट कम्युनिकेशन सेवा आणि इतर कार्यांची आवश्यकता असते. सीएडी/सीएएमच्या व्यापक अवलंबाच्या आधारावर, यांत्रिक उत्पादन उपक्रम सीएनसी मशीनिंग उपकरणे वापरत आहेत. सीएनसी अॅप्लिकेशन सॉफ्टवेअर अधिकाधिक समृद्ध आणि वापरकर्ता-अनुकूल होत आहे. अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचाऱ्यांद्वारे व्हर्च्युअल डिझाइन, व्हर्च्युअल मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इतर तंत्रज्ञानाचा पाठपुरावा वाढत आहे. जटिल हार्डवेअरला सॉफ्टवेअर इंटेलिजन्सने बदलणे हा समकालीन मशीन टूल्सच्या विकासात एक महत्त्वाचा ट्रेंड बनत आहे. डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंगच्या उद्दिष्टाखाली, प्रक्रिया पुनर्अभियांत्रिकी आणि माहिती तंत्रज्ञान परिवर्तनाद्वारे ईआरपी सारखे अनेक प्रगत एंटरप्राइझ मॅनेजमेंट सॉफ्टवेअर उदयास आले आहेत, ज्यामुळे उद्योगांसाठी उच्च आर्थिक फायदे निर्माण झाले आहेत.
८. लवचिकता
सीएनसी मशीन टूल्सचा लवचिक ऑटोमेशन सिस्टमकडे कल हा पॉइंट (सीएनसी सिंगल मशीन, मशीनिंग सेंटर आणि सीएनसी कंपोझिट मशीनिंग मशीन), लाइन (एफएमसी, एफएमएस, एफटीएल, एफएमएल) पासून पृष्ठभाग (स्वतंत्र उत्पादन बेट, एफए) आणि बॉडी (सीआयएमएस, वितरित नेटवर्क इंटिग्रेटेड मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम) पर्यंत विकसित होण्याचा आहे आणि दुसरीकडे, अनुप्रयोग आणि अर्थव्यवस्थेवर लक्ष केंद्रित करणे आहे. लवचिक ऑटोमेशन तंत्रज्ञान हे उत्पादन उद्योगासाठी गतिमान बाजारातील मागणींशी जुळवून घेण्याचे आणि उत्पादने जलद अद्यतनित करण्याचे मुख्य साधन आहे. विविध देशांमध्ये उत्पादन विकासाचा आणि प्रगत उत्पादन क्षेत्रातील मूलभूत तंत्रज्ञानाचा हा मुख्य प्रवाह आहे. त्याचे लक्ष सिस्टमची विश्वासार्हता आणि व्यावहारिकता सुधारण्यावर आहे, ज्याचे उद्दिष्ट सोपे नेटवर्किंग आणि एकत्रीकरण आहे; युनिट तंत्रज्ञानाच्या विकासावर आणि सुधारणावर भर द्या; सीएनसी सिंगल मशीन उच्च अचूकता, उच्च गती आणि उच्च लवचिकतेकडे विकसित होत आहे; सीएनसी मशीन टूल्स आणि त्यांच्या लवचिक उत्पादन प्रणाली सहजपणे सीएडी, सीएएम, सीएपीपी, एमटीएसशी जोडल्या जाऊ शकतात आणि माहिती एकत्रीकरणाकडे विकसित होऊ शकतात; मोकळेपणा, एकत्रीकरण आणि बुद्धिमत्तेच्या दिशेने नेटवर्क सिस्टमचा विकास.
९. हरितीकरण
२१ व्या शतकातील धातू कापण्याच्या यंत्रसामग्रींनी पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा संवर्धनाला प्राधान्य दिले पाहिजे, म्हणजेच कटिंग प्रक्रियेचे हिरवेपणा साध्य करण्यासाठी. सध्या, हे हिरवे प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्रामुख्याने कटिंग फ्लुइड न वापरण्यावर लक्ष केंद्रित करते, कारण कटिंग फ्लुइड केवळ पर्यावरण प्रदूषित करत नाही आणि कामगारांच्या आरोग्याला धोका निर्माण करत नाही तर संसाधने आणि ऊर्जेचा वापर देखील वाढवते. कोरडे कटिंग सामान्यतः वातावरणीय वातावरणात केले जाते, परंतु त्यात कटिंग फ्लुइडचा वापर न करता विशेष वायू वातावरणात (नायट्रोजन, थंड हवा किंवा ड्राय इलेक्ट्रोस्टॅटिक कूलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर) कटिंग देखील समाविष्ट आहे. तथापि, काही मशीनिंग पद्धती आणि वर्कपीस संयोजनांसाठी, कटिंग फ्लुइडचा वापर न करता ड्राय कटिंग सध्या व्यवहारात लागू करणे कठीण आहे, म्हणून किमान स्नेहन (MQL) सह अर्ध-सूक्ष्म कटिंग उदयास आले आहे. सध्या, युरोपमधील मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक प्रक्रियेपैकी १०-१५% ड्राय आणि अर्ध-सूक्ष्म कटिंग वापरतात. मशीनिंग सेंटर्ससारख्या मशीन टूल्ससाठी जे अनेक मशीनिंग पद्धती/वर्कपीस संयोजनांसाठी डिझाइन केलेले असतात, क्वासी ड्राय कटिंगचा वापर प्रामुख्याने केला जातो, सामान्यतः मशीन स्पिंडल आणि टूलमधील पोकळ चॅनेलद्वारे कटिंग क्षेत्रात अत्यंत कमी प्रमाणात कटिंग ऑइल आणि कॉम्प्रेस्ड एअरचे मिश्रण फवारून. विविध प्रकारच्या मेटल कटिंग मशीनमध्ये, गियर हॉबिंग मशीन हे ड्राय कटिंगसाठी सर्वात जास्त वापरले जाते.
थोडक्यात, सीएनसी मशीन टूल तंत्रज्ञानाच्या प्रगती आणि विकासामुळे आधुनिक उत्पादन उद्योगाच्या विकासासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या विकासाला अधिक मानवीय दिशेने चालना मिळाली आहे. सीएनसी मशीन टूल तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे आणि सीएनसी मशीन टूल्सच्या व्यापक वापरामुळे, उत्पादन उद्योगात एक खोल क्रांती घडून येईल जी पारंपारिक उत्पादन मॉडेलला धक्का देऊ शकते.