《उभ्या यंत्रसामग्री केंद्रांसाठी सुरक्षित कार्यपद्धतींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण》
I. परिचय
उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेले मशीनिंग उपकरण म्हणून, उभ्या मशीनिंग सेंटर आधुनिक उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. तथापि, त्याच्या जलद चालण्याच्या गतीमुळे, उच्च मशीनिंग अचूकतेमुळे आणि जटिल यांत्रिक आणि विद्युत प्रणालींचा समावेश असल्याने, ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान काही सुरक्षितता धोके असतात. म्हणून, सुरक्षित ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. प्रत्येक सुरक्षित ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण आणि सखोल विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे.
II. विशिष्ट सुरक्षित कार्यपद्धती
गिरणी आणि बोरिंग कामगारांसाठी सामान्य सुरक्षित कार्यपद्धतींचे पालन करा. आवश्यकतेनुसार कामगार संरक्षणात्मक वस्तू घाला.
मिलिंग आणि बोरिंग कामगारांसाठी सामान्य सुरक्षित कार्यपद्धती ही दीर्घकालीन सरावाद्वारे सारांशित केलेली मूलभूत सुरक्षा निकष आहेत. यामध्ये सुरक्षा हेल्मेट, सुरक्षा चष्मा, संरक्षक हातमोजे, अँटी-इम्पॅक्ट शूज इत्यादींचा समावेश आहे. सुरक्षा हेल्मेट उंचीवरून पडणाऱ्या वस्तूंमुळे डोके दुखापत होण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकतात; सुरक्षा चष्मा मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या धातूच्या चिप्स आणि शीतलक सारख्या स्प्लॅशमुळे डोळ्यांना दुखापत होण्यापासून रोखू शकतात; संरक्षणात्मक हातमोजे ऑपरेशन दरम्यान साधने, वर्कपीसच्या कडा इत्यादींमुळे हातांना ओरखडे होण्यापासून वाचवू शकतात; अँटी-इम्पॅक्ट शूज जड वस्तूंमुळे पायांना दुखापत होण्यापासून रोखू शकतात. हे कामगार संरक्षण लेख कार्यरत वातावरणात ऑपरेटरसाठी संरक्षणाची पहिली ओळ आहेत आणि त्यापैकी कोणत्याहीकडे दुर्लक्ष केल्याने गंभीर वैयक्तिक दुखापती होऊ शकतात.
ऑपरेटिंग हँडल, स्विच, नॉब, फिक्स्चर मेकॅनिझम आणि हायड्रॉलिक पिस्टन यांचे कनेक्शन योग्य स्थितीत आहेत का, ऑपरेशन लवचिक आहे का आणि सुरक्षा उपकरणे पूर्ण आणि विश्वासार्ह आहेत का ते तपासा.
ऑपरेटिंग हँडल, स्विच आणि नॉबची योग्य स्थिती उपकरणे अपेक्षित मोडनुसार कार्य करू शकतात याची खात्री करते. जर हे घटक योग्य स्थितीत नसतील, तर त्यामुळे उपकरणांमध्ये असामान्य क्रिया होऊ शकतात आणि धोका देखील निर्माण होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर ऑपरेटिंग हँडल चुकीच्या स्थितीत असेल, तर ते साधनाला नसतानाही फीड करण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे वर्कपीस स्क्रॅप होऊ शकते किंवा मशीन टूलला नुकसान देखील होऊ शकते. फिक्स्चर यंत्रणेची कनेक्शन स्थिती वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग प्रभावावर थेट परिणाम करते. जर फिक्स्चर सैल असेल, तर मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस विस्थापित होऊ शकते, ज्यामुळे केवळ मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होणार नाही, तर टूल खराब होणे आणि वर्कपीस बाहेर उडणे यासारख्या धोकादायक परिस्थिती देखील उद्भवू शकतात. हायड्रॉलिक पिस्टनचे कनेक्शन देखील महत्त्वाचे आहे कारण ते उपकरणांची हायड्रॉलिक प्रणाली सामान्यपणे कार्य करू शकते की नाही याशी संबंधित आहे. आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणे आणि संरक्षक दरवाजा इंटरलॉक सारखी सुरक्षा उपकरणे ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमुख सुविधा आहेत. अपघात टाळण्यासाठी पूर्ण आणि विश्वासार्ह सुरक्षा उपकरणे आपत्कालीन परिस्थितीत उपकरणे त्वरित थांबवू शकतात.
उभ्या मशीनिंग सेंटरच्या प्रत्येक अक्षाच्या प्रभावी चालू श्रेणीमध्ये अडथळे आहेत का ते तपासा.
मशीनिंग सेंटर सुरू करण्यापूर्वी, प्रत्येक अक्षाची (जसे की X, Y, Z अक्ष, इ.) धावण्याची श्रेणी काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे. कोणत्याही अडथळ्यांचे अस्तित्व निर्देशांक अक्षांच्या सामान्य हालचालीत अडथळा आणू शकते, ज्यामुळे अक्ष मोटर्सचे ओव्हरलोड आणि नुकसान होऊ शकते आणि निर्देशांक अक्ष पूर्वनिर्धारित ट्रॅकपासून विचलित होऊ शकतात आणि मशीन टूल बिघाड होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, Z - अक्षाच्या उतरणीदरम्यान, जर खाली अस्वच्छ साधने किंवा वर्कपीस असतील तर Z - अक्षाच्या लीड स्क्रूचे वाकणे आणि मार्गदर्शक रेलचे झीज होणे यासारखे गंभीर परिणाम होऊ शकतात. यामुळे केवळ मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होणार नाही तर उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च देखील वाढेल आणि ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेला धोका निर्माण होईल.
मशीन टूलचा त्याच्या कामगिरीपेक्षा जास्त वापर करण्यास सक्त मनाई आहे. वर्कपीस मटेरियलनुसार वाजवी कटिंग स्पीड आणि फीड रेट निवडा.
प्रत्येक उभ्या मशीनिंग सेंटरमध्ये डिझाइन केलेले कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स असतात, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त मशीनिंग आकार, जास्तीत जास्त शक्ती, जास्तीत जास्त रोटेशन गती, जास्तीत जास्त फीड रेट इत्यादींचा समावेश असतो. मशीन टूलचा त्याच्या कामगिरीपेक्षा जास्त वापर केल्याने मशीन टूलचा प्रत्येक भाग डिझाइन श्रेणीपेक्षा जास्त भार सहन करेल, परिणामी मोटरचे जास्त गरम होणे, लीड स्क्रूचा वाढलेला झीज आणि मार्गदर्शक रेलचे विकृतीकरण यासारख्या समस्या उद्भवतील. त्याच वेळी, वर्कपीस मटेरियलनुसार वाजवी कटिंग स्पीड आणि फीड रेट निवडणे ही मशीनिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची आणि मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्याची गुरुकिल्ली आहे. वेगवेगळ्या मटेरियलमध्ये कडकपणा आणि कडकपणासारखे वेगवेगळे यांत्रिक गुणधर्म असतात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टीलचे मशिनिंग करताना कटिंग स्पीड आणि फीड रेटमध्ये मोठा फरक असतो. जर कटिंग स्पीड खूप वेगवान असेल किंवा फीड रेट खूप मोठा असेल, तर त्यामुळे टूल झीज वाढू शकते, वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होऊ शकते आणि टूल तुटणे आणि वर्कपीस स्क्रॅपिंग देखील होऊ शकते.
जड वर्कपीस लोड करताना आणि अनलोड करताना, वर्कपीसच्या वजन आणि आकारानुसार वाजवी उचलण्याचे उपकरण आणि उचलण्याची पद्धत निवडली पाहिजे.
जड वर्कपीससाठी, जर योग्य उचलण्याचे उपकरण आणि उचलण्याची पद्धत निवडली नाही, तर लोडिंग आणि अनलोडिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस पडण्याचा धोका असू शकतो. वर्कपीसच्या वजनानुसार, क्रेन, इलेक्ट्रिक होइस्ट आणि इतर उचलण्याच्या उपकरणांचे वेगवेगळे स्पेसिफिकेशन निवडले जाऊ शकतात. त्याच वेळी, वर्कपीसचा आकार उचलण्याच्या उपकरणांच्या आणि उचलण्याच्या पद्धतींच्या निवडीवर देखील परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, अनियमित आकार असलेल्या वर्कपीससाठी, उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे संतुलन आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष फिक्स्चर किंवा अनेक उचलण्याचे बिंदू असलेली उचलण्याची उपकरणे आवश्यक असू शकतात. उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, उचलण्याच्या ऑपरेशनची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरला उचलण्याच्या उपकरणाची बेअरिंग क्षमता आणि स्लिंगचा कोन यासारख्या घटकांकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.
उभ्या मशीनिंग सेंटरचा स्पिंडल फिरत असताना आणि हालचाल करत असताना, स्पिंडलला आणि स्पिंडलच्या शेवटी बसवलेल्या साधनांना हातांनी स्पर्श करण्यास सक्त मनाई आहे.
जेव्हा स्पिंडल फिरत असते आणि हालचाल करत असते तेव्हा त्याचा वेग खूप वेगवान असतो आणि अवजारे सहसा खूप तीक्ष्ण असतात. स्पिंडल किंवा अवजारे हातांनी स्पर्श केल्याने बोटे स्पिंडलवर येण्याची किंवा अवजारे कापण्याची शक्यता असते. कमी वेगाच्या बाबतीतही, स्पिंडलचे फिरणे आणि अवजारे कापण्याची शक्ती मानवी शरीराला गंभीर हानी पोहोचवू शकते. यासाठी ऑपरेटरने उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान पुरेसे सुरक्षित अंतर राखणे आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे आणि क्षणिक निष्काळजीपणामुळे चालू असलेल्या स्पिंडल आणि अवजारे हातांनी कधीही स्पर्श करण्याचा धोका पत्करू नये.
टूल्स बदलताना, मशीन प्रथम थांबवावी लागेल आणि पुष्टीकरणानंतर बदली करता येईल. बदली दरम्यान कटिंग एजच्या नुकसानाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
मशीनिंग प्रक्रियेत टूल रिप्लेसमेंट ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे, परंतु जर ती योग्यरित्या चालवली गेली नाही तर ती सुरक्षिततेला धोका निर्माण करेल. थांबलेल्या स्थितीत टूल्स बदलल्याने ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित होऊ शकते आणि स्पिंडल अचानक फिरल्याने टूल लोकांना दुखापत होण्यापासून रोखू शकते. मशीन थांबल्याची पुष्टी केल्यानंतर, टूल्स बदलताना ऑपरेटरला कटिंग एजची दिशा आणि स्थिती देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे जेणेकरून कटिंग एज हाताला ओरखडे पडू नये. याव्यतिरिक्त, टूल्स बदलल्यानंतर, टूल्स योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान टूल्स सैल होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी टूल्सची क्लॅम्पिंग डिग्री तपासणे आवश्यक आहे.
उपकरणांच्या मार्गदर्शक रेलच्या पृष्ठभागावर पाऊल ठेवणे आणि रंगवणे किंवा त्यावर वस्तू ठेवणे प्रतिबंधित आहे. वर्कबेंचवरील वर्कपीसेस ठोकणे किंवा सरळ करणे सक्त मनाई आहे.
उपकरणांचा मार्गदर्शक रेल पृष्ठभाग हा निर्देशांक अक्षांची अचूक हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि त्याची अचूकता आवश्यकता खूप जास्त आहे. मार्गदर्शक रेल पृष्ठभागावर पाऊल ठेवल्याने किंवा त्यावर वस्तू ठेवल्याने मार्गदर्शक रेलची अचूकता नष्ट होते आणि मशीन टूलच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो. त्याच वेळी, पेंट पृष्ठभाग केवळ सुशोभीकरणात भूमिका बजावत नाही तर उपकरणांवर एक विशिष्ट संरक्षणात्मक प्रभाव देखील पडतो. पेंट पृष्ठभागाचे नुकसान केल्याने उपकरणांना गंज आणि गंज येणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. वर्कबेंचवरील वर्कपीसेस ठोकणे किंवा सरळ करणे देखील परवानगी नाही, कारण ते वर्कबेंचच्या सपाटपणाला नुकसान पोहोचवू शकते आणि वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करू शकते. याव्यतिरिक्त, नॉकिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या प्रभाव शक्तीमुळे मशीन टूलच्या इतर भागांना देखील नुकसान होऊ शकते.
नवीन वर्कपीससाठी मशीनिंग प्रोग्राम इनपुट केल्यानंतर, प्रोग्रामची शुद्धता तपासणे आवश्यक आहे आणि सिम्युलेटेड रनिंग प्रोग्राम योग्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. मशीन टूल बिघाड टाळण्यासाठी चाचणीशिवाय स्वयंचलित सायकल ऑपरेशनला परवानगी नाही.
नवीन वर्कपीसच्या मशीनिंग प्रोग्राममध्ये प्रोग्रामिंग एरर असू शकतात, जसे की सिंटॅक्स एरर, कोऑर्डिनेट व्हॅल्यू एरर, टूल पाथ एरर इ. जर प्रोग्राम तपासला गेला नाही आणि सिम्युलेटेड रनिंग केले गेले नाही आणि डायरेक्ट ऑटोमॅटिक सायकल ऑपरेशन केले गेले, तर टूल आणि वर्कपीसमधील टक्कर, कोऑर्डिनेट अक्षांचा ओव्हर-ट्रॅव्हल आणि चुकीचे मशीनिंग आयाम यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. प्रोग्रामची शुद्धता तपासून, या त्रुटी वेळेत शोधल्या जाऊ शकतात आणि दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात. रनिंग प्रोग्रामचे सिम्युलेट केल्याने ऑपरेटरला प्रत्यक्ष मशीनिंगपूर्वी टूलच्या हालचालीचा मार्ग पाहण्याची परवानगी मिळते जेणेकरून प्रोग्राम मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करता येईल. पुरेशी तपासणी आणि चाचणी केल्यानंतर आणि प्रोग्राम योग्य आहे याची पुष्टी केल्यानंतरच मशीनिंग प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि सुरळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित सायकल ऑपरेशन केले जाऊ शकते.
वैयक्तिक कटिंगसाठी फेसिंग हेडचा रेडियल टूल होल्डर वापरताना, बोरिंग बार प्रथम शून्य स्थितीत परत करावा आणि नंतर M43 सह MDA मोडमध्ये फेसिंग हेड मोडवर स्विच करावा. जर U-अक्ष हलवायचा असेल, तर U-अक्ष मॅन्युअल क्लॅम्पिंग डिव्हाइस सैल झाले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
फेसिंग हेडच्या रेडियल टूल होल्डरचे ऑपरेशन निर्दिष्ट चरणांनुसार काटेकोरपणे करणे आवश्यक आहे. बोरिंग बारला प्रथम शून्य स्थितीत परत केल्याने फेसिंग हेड मोडवर स्विच करताना व्यत्यय टाळता येतो. MDA (मॅन्युअल डेटा इनपुट) मोड हा मॅन्युअल प्रोग्रामिंग आणि एक्झिक्युशन ऑपरेशन मोड आहे. फेसिंग हेड मोडवर स्विच करण्यासाठी M43 सूचना वापरणे ही उपकरणाद्वारे निर्दिष्ट केलेली ऑपरेशन प्रक्रिया आहे. U-अक्षाच्या हालचालीसाठी, U-अक्ष मॅन्युअल क्लॅम्पिंग डिव्हाइस सैल आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, कारण जर क्लॅम्पिंग डिव्हाइस सैल केले नाही तर ते U-अक्ष हलविण्यात अडचण आणू शकते आणि U-अक्षाच्या ट्रान्समिशन यंत्रणेला देखील नुकसान पोहोचवू शकते. या ऑपरेशन चरणांची काटेकोर अंमलबजावणी फेसिंग हेडच्या रेडियल टूल होल्डरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते आणि उपकरणांमध्ये बिघाड आणि सुरक्षा अपघातांच्या घटना कमी करू शकते.
काम करताना वर्कबेंच (ब - अक्ष) फिरवणे आवश्यक असल्यास, रोटेशन दरम्यान ते मशीन टूलच्या इतर भागांशी किंवा मशीन टूलभोवती असलेल्या इतर वस्तूंशी आदळणार नाही याची खात्री करावी.
वर्कबेंच (B – अक्ष) च्या रोटेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणात गती असते. रोटेशन प्रक्रियेदरम्यान जर ते मशीन टूलच्या इतर भागांशी किंवा आसपासच्या वस्तूंशी आदळले तर ते वर्कबेंच आणि इतर भागांना नुकसान पोहोचवू शकते आणि मशीन टूलच्या एकूण अचूकतेवर देखील परिणाम करू शकते. वर्कबेंच फिरवण्यापूर्वी, ऑपरेटरने आजूबाजूच्या वातावरणाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आणि अडथळे आहेत का ते तपासणे आवश्यक आहे. काही जटिल मशीनिंग परिस्थितींसाठी, वर्कबेंचच्या रोटेशनसाठी सुरक्षित जागा सुनिश्चित करण्यासाठी आगाऊ सिम्युलेशन किंवा मोजमाप करणे आवश्यक असू शकते.
उभ्या मशीनिंग सेंटरच्या ऑपरेशन दरम्यान, फिरणाऱ्या लीड स्क्रू, गुळगुळीत रॉड, स्पिंडल आणि फेसिंग हेडच्या सभोवतालच्या भागांना स्पर्श करण्यास मनाई आहे आणि ऑपरेटर मशीन टूलच्या हलत्या भागांवर राहू शकत नाही.
फिरणाऱ्या लीड स्क्रू, गुळगुळीत रॉड, स्पिंडल आणि फेसिंग हेडच्या सभोवतालचे भाग खूप धोकादायक आहेत. ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान या भागांमध्ये उच्च गती आणि मोठी गतिज ऊर्जा असते आणि त्यांना स्पर्श केल्याने गंभीर वैयक्तिक दुखापत होऊ शकते. त्याच वेळी, ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान मशीन टूलच्या हलणाऱ्या भागांमध्ये देखील धोके असतात. जर ऑपरेटर त्यांच्यावर राहिला तर तो भागांच्या हालचाली दरम्यान धोकादायक क्षेत्रात अडकू शकतो किंवा हलणारे भाग आणि इतर स्थिर भागांमधील दाबामुळे जखमी होऊ शकतो. म्हणून, मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेटरने स्वतःची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी या धोकादायक भागांपासून सुरक्षित अंतर ठेवले पाहिजे.
उभ्या मशीनिंग सेंटरच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑपरेटरला परवानगीशिवाय कामाचे ठिकाण सोडण्याची किंवा त्याची काळजी घेण्यासाठी इतरांना सोपविण्याची परवानगी नाही.
मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान, टूलची झीज, वर्कपीस सैल होणे आणि उपकरणे बिघाड अशा विविध असामान्य परिस्थिती उद्भवू शकतात. जर ऑपरेटरने परवानगीशिवाय कामाचे ठिकाण सोडले किंवा इतरांना त्याची काळजी घेण्याचे काम सोपवले, तर यामुळे या असामान्य परिस्थिती वेळेत शोधण्यात आणि त्यांना सामोरे जाण्यात अपयश येऊ शकते, ज्यामुळे गंभीर सुरक्षा अपघात किंवा उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. मशीनिंग प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरने नेहमीच मशीन टूलच्या चालू स्थितीकडे लक्ष देणे आणि कोणत्याही असामान्य परिस्थितीसाठी वेळेवर उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
उभ्या मशीनिंग सेंटरच्या ऑपरेशन दरम्यान असामान्य घटना आणि आवाज उद्भवल्यास, मशीन ताबडतोब थांबवावी, कारण शोधून काढले पाहिजे आणि वेळेत त्यावर उपाय केले पाहिजेत.
असामान्य घटना आणि आवाज हे बहुतेकदा उपकरणांच्या बिघाडाचे पूर्वसूचक असतात. उदाहरणार्थ, असामान्य कंपन हे उपकरणांच्या झीज, असंतुलन किंवा मशीन टूलच्या भागांचे सैल होण्याचे संकेत असू शकते; तीव्र आवाज हे बेअरिंगचे नुकसान आणि खराब गियर मेशिंग यासारख्या समस्यांचे प्रकटीकरण असू शकतात. मशीन ताबडतोब थांबवल्याने बिघाड आणखी वाढण्यापासून रोखता येतो आणि उपकरणांचे नुकसान आणि सुरक्षितता अपघातांचा धोका कमी होतो. कारण शोधण्यासाठी ऑपरेटरला विशिष्ट प्रमाणात उपकरणांच्या देखभालीचे ज्ञान आणि अनुभव असणे आवश्यक आहे, आणि निरीक्षण, तपासणी आणि इतर माध्यमांद्वारे बिघाडाचे मूळ कारण शोधणे आणि वेळेत त्यावर उपचार करणे आवश्यक आहे, जसे की जीर्ण साधने बदलणे, सैल भाग घट्ट करणे आणि खराब झालेले बेअरिंग बदलणे.
जेव्हा मशीन टूलचा स्पिंडल बॉक्स आणि वर्कबेंच गती मर्यादेच्या स्थानांवर किंवा जवळ असतात, तेव्हा ऑपरेटरने खालील भागात प्रवेश करू नये:
(१) स्पिंडल बॉक्सच्या खालच्या पृष्ठभागाच्या आणि मशीन बॉडीच्या दरम्यान;
(२) बोरिंग शाफ्ट आणि वर्कपीस दरम्यान;
(३) वाढवल्यावर बोरिंग शाफ्ट आणि मशीन बॉडी किंवा वर्कबेंच पृष्ठभाग यांच्यामध्ये;
(४) हालचाल करताना वर्कबेंच आणि स्पिंडल बॉक्स दरम्यान;
(५) बोरिंग शाफ्ट फिरत असताना मागील शेपटीच्या बॅरल आणि भिंती आणि तेलाच्या टाकी दरम्यान;
(६) वर्कबेंच आणि पुढच्या स्तंभाच्या दरम्यान;
(७) इतर क्षेत्रे ज्यामुळे दाब येऊ शकतो.
जेव्हा मशीन टूलचे हे भाग गती मर्यादेच्या स्थानांवर किंवा त्याच्या जवळ असतात तेव्हा हे भाग खूप धोकादायक बनतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडल बॉक्सच्या हालचाली दरम्यान स्पिंडल बॉक्सच्या तळाच्या पृष्ठभागा आणि मशीन बॉडीमधील जागा वेगाने आकुंचन पावू शकते आणि या क्षेत्रात प्रवेश केल्याने ऑपरेटरला दाब येऊ शकतो; बोरिंग शाफ्ट आणि वर्कपीसमधील भागात, वाढवताना बोरिंग शाफ्ट आणि मशीन बॉडी किंवा वर्कबेंच पृष्ठभागाच्या दरम्यान इत्यादी ठिकाणी समान धोके आहेत. ऑपरेटरने नेहमी या भागांच्या स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि वैयक्तिक दुखापती अपघात टाळण्यासाठी जेव्हा ते गती मर्यादेच्या स्थानांच्या जवळ असतात तेव्हा या धोकादायक भागात प्रवेश करणे टाळले पाहिजे.
उभ्या मशीनिंग सेंटर बंद करताना, वर्कबेंचला मधल्या स्थितीत परत करावे लागेल, बोरिंग बार परत करावा लागेल, नंतर ऑपरेटिंग सिस्टम बाहेर काढावी लागेल आणि शेवटी वीजपुरवठा खंडित करावा लागेल.
वर्कबेंचला मधल्या स्थितीत परत करणे आणि बोरिंग बार परत करणे यामुळे पुढील वेळी सुरू करताना उपकरणे सुरक्षित स्थितीत असल्याची खात्री होऊ शकते, स्टार्ट-अप अडचणी किंवा वर्कबेंच किंवा बोरिंग बार मर्यादेच्या स्थितीत असल्याने होणारे टक्कर अपघात टाळता येतात. ऑपरेटिंग सिस्टममधून बाहेर पडल्याने सिस्टममधील डेटा योग्यरित्या जतन केला जातो आणि डेटा गमावणे टाळता येते याची खात्री करता येते. शेवटी, वीज पुरवठा खंडित करणे ही उपकरणे पूर्णपणे चालू होणे थांबवण्यासाठी आणि विद्युत सुरक्षेचे धोके दूर करण्यासाठी बंद करण्याचा शेवटचा टप्पा आहे.
III. सारांश
उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन, ऑपरेटर्सची सुरक्षितता आणि मशीनिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उभ्या मशीनिंग सेंटरच्या सुरक्षित ऑपरेटिंग प्रक्रिया महत्त्वाच्या आहेत. ऑपरेटर्सनी प्रत्येक सुरक्षित ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे सखोल आकलन केले पाहिजे आणि त्यांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि कामगार संरक्षण वस्तू घालण्यापासून ते उपकरणांच्या ऑपरेशनपर्यंतच्या कोणत्याही तपशीलांकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. केवळ अशा प्रकारे उभ्या मशीनिंग सेंटरचे मशीनिंग फायदे पूर्णपणे वापरता येतील, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येईल आणि त्याच वेळी सुरक्षितता अपघात टाळता येतील. एंटरप्रायझेसने ऑपरेटर्ससाठी सुरक्षा प्रशिक्षण देखील मजबूत केले पाहिजे, ऑपरेटर्सची सुरक्षा जागरूकता आणि ऑपरेशन कौशल्ये सुधारली पाहिजेत आणि एंटरप्रायझेसचे उत्पादन सुरक्षितता आणि आर्थिक फायदे सुनिश्चित केले पाहिजेत.