"मशीनिंग सेंटर स्पिंडलचे उत्पादन आणि देखभाल"
आधुनिक उत्पादनात, उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग साध्य करण्यासाठी मशीनिंग सेंटर्स मुख्य उपकरण म्हणून महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. आणि मशीनिंग सेंटरच्या मुख्य घटकांपैकी एक - स्पिंडल, त्याची कार्यक्षमता थेट प्रक्रिया गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. तर, उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी मशीनिंग सेंटरचा स्पिंडल कसा बनवला जातो? आणि महागड्या मशीन टूल स्पिंडलची दुरुस्ती आणि वापर कसा करता येईल? सखोल समजून घेण्यासाठी मशीनिंग सेंटर उत्पादकाचे अनुसरण करूया.
I. मशीनिंग सेंटर स्पिंडल स्ट्रक्चरचे पृथक्करण
मशीन टूल स्पिंडल घटक प्रामुख्याने स्पिंडल, बेअरिंग्ज आणि ट्रान्समिशन भागांनी बनलेले असतात. त्याची भूमिका खूप महत्त्वाची आहे. एकीकडे, ते गीअर्स आणि पुली सारख्या ट्रान्समिशन भागांना आधार देण्यासाठी आणि गती आणि टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी वापरले जाते; दुसरीकडे, काही भाग वर्कपीस क्लॅम्प करण्यासाठी देखील वापरले जातात, जसे की मॅन्डरेल्स. त्याची अंतर्गत रचना अत्यंत अचूक आणि गुंतागुंतीची आहे आणि प्रत्येक घटक एकमेकांशी सहकार्य करतो जेणेकरून स्पिंडल उच्च वेगाने फिरताना स्थिर अचूकता आणि विश्वासार्हता राखू शकेल.
मशीन टूल स्पिंडल घटक प्रामुख्याने स्पिंडल, बेअरिंग्ज आणि ट्रान्समिशन भागांनी बनलेले असतात. त्याची भूमिका खूप महत्त्वाची आहे. एकीकडे, ते गीअर्स आणि पुली सारख्या ट्रान्समिशन भागांना आधार देण्यासाठी आणि गती आणि टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी वापरले जाते; दुसरीकडे, काही भाग वर्कपीस क्लॅम्प करण्यासाठी देखील वापरले जातात, जसे की मॅन्डरेल्स. त्याची अंतर्गत रचना अत्यंत अचूक आणि गुंतागुंतीची आहे आणि प्रत्येक घटक एकमेकांशी सहकार्य करतो जेणेकरून स्पिंडल उच्च वेगाने फिरताना स्थिर अचूकता आणि विश्वासार्हता राखू शकेल.
II. मशीनिंग सेंटर स्पिंडलची मशीनिंग प्रक्रिया
आपल्याला माहित आहे की उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याचा आधार मशीन टूल्स आहे आणि मशीन टूल स्पिंडल्सची मशीनिंग प्रक्रिया आणखी परिष्कृत आहे. HAAS स्पिंडल्सची प्रक्रिया उदाहरण म्हणून घेतल्यास, १७० पौंड (सुमारे ७७ किलो) वजनाचा स्पिंडल घटक ब्लँक केवळ २९ मिनिटांच्या प्रक्रियेनंतर उष्णता उपचार प्रक्रियेत प्रवेश करतो. या कमी २९ मिनिटांत, दोन प्रक्रिया पूर्ण झाल्या आहेत आणि ७०% सामग्री काढून टाकण्यात आली आहे.
या कार्यक्षम प्रक्रिया प्रक्रियेत, दोन st40 CNC लेथ आणि सहा-अक्षांचा रोबोट सहकार्याने वापरला जातो. हा रोबोट 280 पौंड वजन वाहून नेऊ शकतो आणि त्याची पुनरावृत्ती स्थिती चांगली आहे. प्रोग्राम बदलून, अधिक जटिल कार्ये साध्य करता येतात, जे उत्पादन क्षेत्रात रोबोटचा वापर वाढत्या प्रमाणात होण्याचे एक कारण आहे. रोबोटना उत्पादनात सहभागी होऊ दिल्याने केवळ कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर ऑपरेटरसाठी पुनरावृत्ती हाताळणीचे काम देखील कमी होऊ शकते, ज्यामुळे एका व्यक्तीला बहु-प्रक्रिया उत्पादनात सहभागी होता येते, ज्यामुळे उत्पादनाची लवचिकता आणि कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
आपल्याला माहित आहे की उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याचा आधार मशीन टूल्स आहे आणि मशीन टूल स्पिंडल्सची मशीनिंग प्रक्रिया आणखी परिष्कृत आहे. HAAS स्पिंडल्सची प्रक्रिया उदाहरण म्हणून घेतल्यास, १७० पौंड (सुमारे ७७ किलो) वजनाचा स्पिंडल घटक ब्लँक केवळ २९ मिनिटांच्या प्रक्रियेनंतर उष्णता उपचार प्रक्रियेत प्रवेश करतो. या कमी २९ मिनिटांत, दोन प्रक्रिया पूर्ण झाल्या आहेत आणि ७०% सामग्री काढून टाकण्यात आली आहे.
या कार्यक्षम प्रक्रिया प्रक्रियेत, दोन st40 CNC लेथ आणि सहा-अक्षांचा रोबोट सहकार्याने वापरला जातो. हा रोबोट 280 पौंड वजन वाहून नेऊ शकतो आणि त्याची पुनरावृत्ती स्थिती चांगली आहे. प्रोग्राम बदलून, अधिक जटिल कार्ये साध्य करता येतात, जे उत्पादन क्षेत्रात रोबोटचा वापर वाढत्या प्रमाणात होण्याचे एक कारण आहे. रोबोटना उत्पादनात सहभागी होऊ दिल्याने केवळ कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर ऑपरेटरसाठी पुनरावृत्ती हाताळणीचे काम देखील कमी होऊ शकते, ज्यामुळे एका व्यक्तीला बहु-प्रक्रिया उत्पादनात सहभागी होता येते, ज्यामुळे उत्पादनाची लवचिकता आणि कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
III. लोकप्रिय विज्ञान: मशीनिंग सेंटर स्पिंडलची देखभाल
मशीनिंग सेंटर स्पिंडलची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य देखभाल अत्यंत महत्वाची आहे. त्यापैकी, बेअरिंगचे कार्यरत तापमान कमी करणे ही देखभालीतील एक महत्त्वाची दुवा आहे आणि सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे वंगण तेल. प्रामुख्याने दोन वंगण पद्धती आहेत: तेल-हवा स्नेहन पद्धत आणि तेल परिसंचरण स्नेहन.
तेल परिसंचरण स्नेहन
तेल परिसंचरण स्नेहन वापरताना, स्पिंडल स्थिर तापमानाच्या तेल टाकीमध्ये तेलाचे प्रमाण पुरेसे आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. तेल परिसंचरण स्नेहन स्नेहन आवश्यकता पूर्ण करताना घर्षण आणि उष्णता निर्मिती कमी करू शकते आणि स्पिंडल घटकांच्या उष्णतेचा काही भाग शोषू शकते. सतत फिरणाऱ्या तेलाद्वारे, स्पिंडल योग्य तापमान श्रेणीत कार्यरत राहण्यासाठी उष्णता काढून घेतली जाते.
या स्नेहन पद्धतीमध्ये तेलाच्या टाकीमध्ये तेलाचे प्रमाण नियमित तपासणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुरेसे तेल असेल. त्याच वेळी, तेलाच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या जेणेकरून अशुद्धता स्नेहन प्रणालीमध्ये प्रवेश करू नयेत आणि स्नेहन परिणामावर परिणाम होऊ नये. तेलाची स्थिर कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे तेल बदलणे देखील आवश्यक आहे.
तेल-हवेचे स्नेहन पद्धत
तेल-हवेचे स्नेहन पद्धत ही तेल परिसंचरण स्नेहनच्या विरुद्ध आहे. त्यासाठी बेअरिंगच्या जागेच्या क्षमतेच्या फक्त १०% भरणे आवश्यक आहे. तेल-हवेचे स्नेहन म्हणजे तेल धुक्यासारखे मिश्रण तयार करण्यासाठी एका विशिष्ट दाबाने थोड्या प्रमाणात स्नेहन तेल आणि वायू मिसळणे आणि स्नेहनसाठी बेअरिंगच्या भागावर स्प्रे करणे.
या स्नेहन पद्धतीचे फायदे आहेत - कमी तेलाचा वापर, चांगला स्नेहन परिणाम आणि पर्यावरणाला कोणतेही प्रदूषण नाही. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की तेल-हवेच्या स्नेहन प्रणालीच्या देखभालीच्या आवश्यकता तुलनेने जास्त आहेत. गॅस प्रेशर आणि स्नेहन तेल पुरवठा आणि अबाधित नोजलची स्थिरता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
स्पिंडलच्या स्नेहनसाठी, दोन पद्धती देखील आहेत: ऑइल मिस्ट स्नेहन पद्धत आणि इंजेक्शन स्नेहन पद्धत.
ऑइल मिस्ट स्नेहन पद्धत स्नेहन तेलाचे सूक्ष्म कणांमध्ये अणुरूपण करते आणि ते हवेद्वारे स्पिंडल बेअरिंग भागापर्यंत स्नेहनसाठी वाहून नेते. या पद्धतीमध्ये एकसमान स्नेहन असते आणि हाय-स्पीड रोटेशनमध्ये चांगला स्नेहन प्रभाव प्रदान करू शकते. तथापि, ऑइल मिस्टमुळे पर्यावरणात काही प्रदूषण होऊ शकते आणि त्यानुसार संरक्षणात्मक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन स्नेहन पद्धतीमध्ये नोझलद्वारे बेअरिंगच्या भागावर थेट स्नेहन तेल फवारले जाते, ज्याचे फायदे मजबूत स्नेहन लक्ष्यीकरण आणि चांगला परिणाम आहेत. तथापि, सर्वोत्तम स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी नोझलची स्थिती आणि स्प्रे अँगल अचूकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे.
थोडक्यात, मशीनिंग सेंटर स्पिंडलच्या देखभालीसाठी विविध घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये स्नेहन पद्धतीची निवड, तेलाचे प्रमाण नियंत्रित करणे आणि स्वच्छता राखणे यांचा समावेश आहे. दैनंदिन देखभालीत चांगले काम करूनच आपण स्पिंडलची स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करू शकतो, त्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतो आणि मशीनिंग सेंटरची उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकतो.
प्रत्यक्ष वापरात, खालील मुद्दे देखील लक्षात घेतले पाहिजेत:
स्पिंडलची अचूकता आणि रनआउट नियमितपणे तपासा आणि समस्या आढळल्यास वेळेत समायोजित करा किंवा दुरुस्त करा.
स्पिंडलला नुकसान होऊ नये म्हणून ओव्हरलोड किंवा हाय-स्पीड इफेक्टखाली स्पिंडल काम करणे टाळा.
मशीनिंग सेंटरचे कामकाजाचे वातावरण स्वच्छ ठेवा जेणेकरून धूळ आणि अशुद्धता स्पिंडलमध्ये जाऊ नयेत.
चुकीच्या ऑपरेशनमुळे स्पिंडलला होणारे नुकसान टाळण्यासाठी उपकरणांच्या ऑपरेशन प्रक्रियेनुसार काम करा.
महागड्या मशीन टूल स्पिंडलसाठी, जेव्हा बिघाड किंवा नुकसान होते, तेव्हा दुरुस्ती आणि वापराचा विचार केला जाऊ शकतो. दुरुस्तीसाठी प्रामुख्याने खालील पद्धती आहेत:
बेअरिंग्ज आणि सीलसारखे खराब झालेले भाग बदला.
लेसर क्लॅडिंग, इलेक्ट्रिक ब्रश प्लेटिंग आणि इतर तंत्रज्ञानाचा वापर करून जीर्ण झालेले भाग दुरुस्त करा.
स्पिंडलची अचूकता आणि कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी अचूक समायोजन आणि कॅलिब्रेशन करा.
स्पिंडल दुरुस्त करताना, दुरुस्तीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक देखभाल एजन्सी किंवा उत्पादकाची निवड करण्याचे सुनिश्चित करा. त्याच वेळी, दुरुस्त केलेल्या स्पिंडलची काटेकोरपणे चाचणी केली पाहिजे आणि वापरात आणण्यापूर्वी त्याची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी चाचणी चालवली पाहिजे.
थोडक्यात, मशीनिंग सेंटर स्पिंडलची उत्पादन प्रक्रिया बारीक आणि गुंतागुंतीची आहे आणि देखभाल आणि दुरुस्तीचे काम देखील अत्यंत महत्वाचे आहे. योग्य उत्पादन, देखभाल आणि दुरुस्ती पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवूनच आपण मशीनिंग सेंटर स्पिंडलच्या कामगिरीला पूर्ण खेळ देऊ शकतो आणि आधुनिक उत्पादनाच्या विकासासाठी मजबूत आधार देऊ शकतो.
मशीनिंग सेंटर स्पिंडलची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य देखभाल अत्यंत महत्वाची आहे. त्यापैकी, बेअरिंगचे कार्यरत तापमान कमी करणे ही देखभालीतील एक महत्त्वाची दुवा आहे आणि सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे वंगण तेल. प्रामुख्याने दोन वंगण पद्धती आहेत: तेल-हवा स्नेहन पद्धत आणि तेल परिसंचरण स्नेहन.
तेल परिसंचरण स्नेहन
तेल परिसंचरण स्नेहन वापरताना, स्पिंडल स्थिर तापमानाच्या तेल टाकीमध्ये तेलाचे प्रमाण पुरेसे आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. तेल परिसंचरण स्नेहन स्नेहन आवश्यकता पूर्ण करताना घर्षण आणि उष्णता निर्मिती कमी करू शकते आणि स्पिंडल घटकांच्या उष्णतेचा काही भाग शोषू शकते. सतत फिरणाऱ्या तेलाद्वारे, स्पिंडल योग्य तापमान श्रेणीत कार्यरत राहण्यासाठी उष्णता काढून घेतली जाते.
या स्नेहन पद्धतीमध्ये तेलाच्या टाकीमध्ये तेलाचे प्रमाण नियमित तपासणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुरेसे तेल असेल. त्याच वेळी, तेलाच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या जेणेकरून अशुद्धता स्नेहन प्रणालीमध्ये प्रवेश करू नयेत आणि स्नेहन परिणामावर परिणाम होऊ नये. तेलाची स्थिर कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे तेल बदलणे देखील आवश्यक आहे.
तेल-हवेचे स्नेहन पद्धत
तेल-हवेचे स्नेहन पद्धत ही तेल परिसंचरण स्नेहनच्या विरुद्ध आहे. त्यासाठी बेअरिंगच्या जागेच्या क्षमतेच्या फक्त १०% भरणे आवश्यक आहे. तेल-हवेचे स्नेहन म्हणजे तेल धुक्यासारखे मिश्रण तयार करण्यासाठी एका विशिष्ट दाबाने थोड्या प्रमाणात स्नेहन तेल आणि वायू मिसळणे आणि स्नेहनसाठी बेअरिंगच्या भागावर स्प्रे करणे.
या स्नेहन पद्धतीचे फायदे आहेत - कमी तेलाचा वापर, चांगला स्नेहन परिणाम आणि पर्यावरणाला कोणतेही प्रदूषण नाही. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की तेल-हवेच्या स्नेहन प्रणालीच्या देखभालीच्या आवश्यकता तुलनेने जास्त आहेत. गॅस प्रेशर आणि स्नेहन तेल पुरवठा आणि अबाधित नोजलची स्थिरता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
स्पिंडलच्या स्नेहनसाठी, दोन पद्धती देखील आहेत: ऑइल मिस्ट स्नेहन पद्धत आणि इंजेक्शन स्नेहन पद्धत.
ऑइल मिस्ट स्नेहन पद्धत स्नेहन तेलाचे सूक्ष्म कणांमध्ये अणुरूपण करते आणि ते हवेद्वारे स्पिंडल बेअरिंग भागापर्यंत स्नेहनसाठी वाहून नेते. या पद्धतीमध्ये एकसमान स्नेहन असते आणि हाय-स्पीड रोटेशनमध्ये चांगला स्नेहन प्रभाव प्रदान करू शकते. तथापि, ऑइल मिस्टमुळे पर्यावरणात काही प्रदूषण होऊ शकते आणि त्यानुसार संरक्षणात्मक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन स्नेहन पद्धतीमध्ये नोझलद्वारे बेअरिंगच्या भागावर थेट स्नेहन तेल फवारले जाते, ज्याचे फायदे मजबूत स्नेहन लक्ष्यीकरण आणि चांगला परिणाम आहेत. तथापि, सर्वोत्तम स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी नोझलची स्थिती आणि स्प्रे अँगल अचूकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे.
थोडक्यात, मशीनिंग सेंटर स्पिंडलच्या देखभालीसाठी विविध घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये स्नेहन पद्धतीची निवड, तेलाचे प्रमाण नियंत्रित करणे आणि स्वच्छता राखणे यांचा समावेश आहे. दैनंदिन देखभालीत चांगले काम करूनच आपण स्पिंडलची स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करू शकतो, त्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतो आणि मशीनिंग सेंटरची उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकतो.
प्रत्यक्ष वापरात, खालील मुद्दे देखील लक्षात घेतले पाहिजेत:
स्पिंडलची अचूकता आणि रनआउट नियमितपणे तपासा आणि समस्या आढळल्यास वेळेत समायोजित करा किंवा दुरुस्त करा.
स्पिंडलला नुकसान होऊ नये म्हणून ओव्हरलोड किंवा हाय-स्पीड इफेक्टखाली स्पिंडल काम करणे टाळा.
मशीनिंग सेंटरचे कामकाजाचे वातावरण स्वच्छ ठेवा जेणेकरून धूळ आणि अशुद्धता स्पिंडलमध्ये जाऊ नयेत.
चुकीच्या ऑपरेशनमुळे स्पिंडलला होणारे नुकसान टाळण्यासाठी उपकरणांच्या ऑपरेशन प्रक्रियेनुसार काम करा.
महागड्या मशीन टूल स्पिंडलसाठी, जेव्हा बिघाड किंवा नुकसान होते, तेव्हा दुरुस्ती आणि वापराचा विचार केला जाऊ शकतो. दुरुस्तीसाठी प्रामुख्याने खालील पद्धती आहेत:
बेअरिंग्ज आणि सीलसारखे खराब झालेले भाग बदला.
लेसर क्लॅडिंग, इलेक्ट्रिक ब्रश प्लेटिंग आणि इतर तंत्रज्ञानाचा वापर करून जीर्ण झालेले भाग दुरुस्त करा.
स्पिंडलची अचूकता आणि कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी अचूक समायोजन आणि कॅलिब्रेशन करा.
स्पिंडल दुरुस्त करताना, दुरुस्तीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक देखभाल एजन्सी किंवा उत्पादकाची निवड करण्याचे सुनिश्चित करा. त्याच वेळी, दुरुस्त केलेल्या स्पिंडलची काटेकोरपणे चाचणी केली पाहिजे आणि वापरात आणण्यापूर्वी त्याची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी चाचणी चालवली पाहिजे.
थोडक्यात, मशीनिंग सेंटर स्पिंडलची उत्पादन प्रक्रिया बारीक आणि गुंतागुंतीची आहे आणि देखभाल आणि दुरुस्तीचे काम देखील अत्यंत महत्वाचे आहे. योग्य उत्पादन, देखभाल आणि दुरुस्ती पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवूनच आपण मशीनिंग सेंटर स्पिंडलच्या कामगिरीला पूर्ण खेळ देऊ शकतो आणि आधुनिक उत्पादनाच्या विकासासाठी मजबूत आधार देऊ शकतो.