मशीनिंग सेंटर्समध्ये हाय-स्पीड प्रेसिजन पार्ट्सच्या प्रोसेसिंग फ्लोचे विश्लेषण
I. परिचय
हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात मशीनिंग सेंटर्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. ते डिजिटल माहितीद्वारे मशीन टूल्स नियंत्रित करतात, ज्यामुळे मशीन टूल्स निर्दिष्ट प्रक्रिया कार्ये स्वयंचलितपणे अंमलात आणू शकतात. ही प्रक्रिया पद्धत अत्यंत उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते, स्वयंचलित ऑपरेशन साकार करणे सोपे आहे आणि उच्च उत्पादकता आणि लहान उत्पादन चक्राचे फायदे आहेत. दरम्यान, ते प्रक्रिया उपकरणांचा वापर कमी करू शकते, जलद उत्पादन नूतनीकरण आणि बदलण्याच्या गरजा पूर्ण करू शकते आणि डिझाइनपासून अंतिम उत्पादनांमध्ये रूपांतर साध्य करण्यासाठी CAD शी जवळून जोडलेले आहे. मशीनिंग सेंटर्समध्ये हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट प्रोसेसिंग फ्लो शिकणाऱ्या प्रशिक्षणार्थींसाठी, प्रत्येक प्रक्रियेतील संबंध आणि प्रत्येक पायरीचे महत्त्व समजून घेणे खूप महत्वाचे आहे. हा लेख उत्पादन विश्लेषणापासून तपासणीपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाहाचे तपशीलवार वर्णन करेल आणि विशिष्ट केसेसद्वारे ते प्रदर्शित करेल. केस मटेरियल दुहेरी-रंगाचे बोर्ड किंवा प्लेक्सिग्लास आहेत.
हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात मशीनिंग सेंटर्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. ते डिजिटल माहितीद्वारे मशीन टूल्स नियंत्रित करतात, ज्यामुळे मशीन टूल्स निर्दिष्ट प्रक्रिया कार्ये स्वयंचलितपणे अंमलात आणू शकतात. ही प्रक्रिया पद्धत अत्यंत उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते, स्वयंचलित ऑपरेशन साकार करणे सोपे आहे आणि उच्च उत्पादकता आणि लहान उत्पादन चक्राचे फायदे आहेत. दरम्यान, ते प्रक्रिया उपकरणांचा वापर कमी करू शकते, जलद उत्पादन नूतनीकरण आणि बदलण्याच्या गरजा पूर्ण करू शकते आणि डिझाइनपासून अंतिम उत्पादनांमध्ये रूपांतर साध्य करण्यासाठी CAD शी जवळून जोडलेले आहे. मशीनिंग सेंटर्समध्ये हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट प्रोसेसिंग फ्लो शिकणाऱ्या प्रशिक्षणार्थींसाठी, प्रत्येक प्रक्रियेतील संबंध आणि प्रत्येक पायरीचे महत्त्व समजून घेणे खूप महत्वाचे आहे. हा लेख उत्पादन विश्लेषणापासून तपासणीपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाहाचे तपशीलवार वर्णन करेल आणि विशिष्ट केसेसद्वारे ते प्रदर्शित करेल. केस मटेरियल दुहेरी-रंगाचे बोर्ड किंवा प्लेक्सिग्लास आहेत.
II. उत्पादन विश्लेषण
(अ) रचना माहिती मिळवणे
उत्पादन विश्लेषण हा संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाहाचा प्रारंभ बिंदू आहे. या टप्प्यातून, आपल्याला पुरेशी रचना माहिती मिळवावी लागते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या भागांसाठी, रचना माहितीचे स्रोत विस्तृत असतात. उदाहरणार्थ, जर तो यांत्रिक रचना भाग असेल, तर आपल्याला त्याचा आकार आणि आकार समजून घेणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये लांबी, रुंदी, उंची, छिद्र व्यास आणि शाफ्ट व्यास यासारख्या भौमितिक परिमाण डेटाचा समावेश आहे. हे डेटा त्यानंतरच्या प्रक्रियेची मूलभूत चौकट निश्चित करेल. जर तो एरो-इंजिन ब्लेडसारख्या जटिल वक्र पृष्ठभागांसह भाग असेल, तर अचूक वक्र पृष्ठभाग समोच्च डेटा आवश्यक आहे, जो 3D स्कॅनिंगसारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाद्वारे मिळवता येतो. याव्यतिरिक्त, भागांच्या सहनशीलता आवश्यकता देखील रचना माहितीचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत, जी प्रक्रिया अचूकतेची श्रेणी निश्चित करते, जसे की आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता (गोलाकारपणा, सरळपणा, इ.), आणि स्थिती सहिष्णुता (समांतरता, लंबता, इ.).
(अ) रचना माहिती मिळवणे
उत्पादन विश्लेषण हा संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाहाचा प्रारंभ बिंदू आहे. या टप्प्यातून, आपल्याला पुरेशी रचना माहिती मिळवावी लागते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या भागांसाठी, रचना माहितीचे स्रोत विस्तृत असतात. उदाहरणार्थ, जर तो यांत्रिक रचना भाग असेल, तर आपल्याला त्याचा आकार आणि आकार समजून घेणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये लांबी, रुंदी, उंची, छिद्र व्यास आणि शाफ्ट व्यास यासारख्या भौमितिक परिमाण डेटाचा समावेश आहे. हे डेटा त्यानंतरच्या प्रक्रियेची मूलभूत चौकट निश्चित करेल. जर तो एरो-इंजिन ब्लेडसारख्या जटिल वक्र पृष्ठभागांसह भाग असेल, तर अचूक वक्र पृष्ठभाग समोच्च डेटा आवश्यक आहे, जो 3D स्कॅनिंगसारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाद्वारे मिळवता येतो. याव्यतिरिक्त, भागांच्या सहनशीलता आवश्यकता देखील रचना माहितीचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत, जी प्रक्रिया अचूकतेची श्रेणी निश्चित करते, जसे की आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता (गोलाकारपणा, सरळपणा, इ.), आणि स्थिती सहिष्णुता (समांतरता, लंबता, इ.).
(ब) प्रक्रिया आवश्यकता परिभाषित करणे
रचना माहिती व्यतिरिक्त, प्रक्रिया आवश्यकता देखील उत्पादन विश्लेषणाचा केंद्रबिंदू असतात. यामध्ये भागांच्या भौतिक वैशिष्ट्यांचा समावेश आहे. कडकपणा, कडकपणा आणि लवचिकता यासारख्या विविध सामग्रीचे गुणधर्म प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या निवडीवर परिणाम करतील. उदाहरणार्थ, उच्च-कडकपणाच्या मिश्र धातुच्या स्टील भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष कटिंग टूल्स आणि कटिंग पॅरामीटर्स वापरण्याची आवश्यकता असू शकते. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता देखील एक महत्त्वाची बाब आहे. उदाहरणार्थ, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची आवश्यकता अशी आहे की काही उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल भागांसाठी, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाला नॅनोमीटर पातळीपर्यंत पोहोचण्याची आवश्यकता असू शकते. याव्यतिरिक्त, काही विशेष आवश्यकता देखील आहेत, जसे की भागांचा गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार. या आवश्यकतांसाठी प्रक्रियेनंतर अतिरिक्त उपचार प्रक्रियांची आवश्यकता असू शकते.
रचना माहिती व्यतिरिक्त, प्रक्रिया आवश्यकता देखील उत्पादन विश्लेषणाचा केंद्रबिंदू असतात. यामध्ये भागांच्या भौतिक वैशिष्ट्यांचा समावेश आहे. कडकपणा, कडकपणा आणि लवचिकता यासारख्या विविध सामग्रीचे गुणधर्म प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या निवडीवर परिणाम करतील. उदाहरणार्थ, उच्च-कडकपणाच्या मिश्र धातुच्या स्टील भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष कटिंग टूल्स आणि कटिंग पॅरामीटर्स वापरण्याची आवश्यकता असू शकते. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता देखील एक महत्त्वाची बाब आहे. उदाहरणार्थ, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची आवश्यकता अशी आहे की काही उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल भागांसाठी, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाला नॅनोमीटर पातळीपर्यंत पोहोचण्याची आवश्यकता असू शकते. याव्यतिरिक्त, काही विशेष आवश्यकता देखील आहेत, जसे की भागांचा गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार. या आवश्यकतांसाठी प्रक्रियेनंतर अतिरिक्त उपचार प्रक्रियांची आवश्यकता असू शकते.
III. ग्राफिक डिझाइन
(अ) उत्पादन विश्लेषणावर आधारित डिझाइनचा आधार
ग्राफिक डिझाइन उत्पादनाच्या तपशीलवार विश्लेषणावर आधारित आहे. सील प्रक्रियेचे उदाहरण घेतल्यास, प्रथम, फॉन्ट प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार निश्चित केला पाहिजे. जर तो औपचारिक अधिकृत सील असेल, तर मानक गाण्याचे टाइपफेस किंवा अनुकरण गाण्याचे टाइपफेस वापरले जाऊ शकते; जर ते कला सील असेल, तर फॉन्ट निवड अधिक वैविध्यपूर्ण आहे आणि ती सील स्क्रिप्ट, कारकुनी लिपी इत्यादी असू शकते, ज्यामध्ये कलात्मक अर्थ आहे. मजकुराचा आकार सीलच्या एकूण आकार आणि उद्देशानुसार निश्चित केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, लहान वैयक्तिक सीलचा मजकूर आकार तुलनेने लहान असतो, तर मोठ्या कंपनीच्या अधिकृत सीलचा मजकूर आकार तुलनेने मोठा असतो. सीलचा प्रकार देखील महत्त्वाचा असतो. वर्तुळाकार, चौरस आणि अंडाकृती असे वेगवेगळे आकार असतात. प्रत्येक आकाराच्या डिझाइनमध्ये अंतर्गत मजकूर आणि नमुन्यांची मांडणी विचारात घेणे आवश्यक आहे.
(अ) उत्पादन विश्लेषणावर आधारित डिझाइनचा आधार
ग्राफिक डिझाइन उत्पादनाच्या तपशीलवार विश्लेषणावर आधारित आहे. सील प्रक्रियेचे उदाहरण घेतल्यास, प्रथम, फॉन्ट प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार निश्चित केला पाहिजे. जर तो औपचारिक अधिकृत सील असेल, तर मानक गाण्याचे टाइपफेस किंवा अनुकरण गाण्याचे टाइपफेस वापरले जाऊ शकते; जर ते कला सील असेल, तर फॉन्ट निवड अधिक वैविध्यपूर्ण आहे आणि ती सील स्क्रिप्ट, कारकुनी लिपी इत्यादी असू शकते, ज्यामध्ये कलात्मक अर्थ आहे. मजकुराचा आकार सीलच्या एकूण आकार आणि उद्देशानुसार निश्चित केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, लहान वैयक्तिक सीलचा मजकूर आकार तुलनेने लहान असतो, तर मोठ्या कंपनीच्या अधिकृत सीलचा मजकूर आकार तुलनेने मोठा असतो. सीलचा प्रकार देखील महत्त्वाचा असतो. वर्तुळाकार, चौरस आणि अंडाकृती असे वेगवेगळे आकार असतात. प्रत्येक आकाराच्या डिझाइनमध्ये अंतर्गत मजकूर आणि नमुन्यांची मांडणी विचारात घेणे आवश्यक आहे.
(ब) व्यावसायिक सॉफ्टवेअर वापरून ग्राफिक्स तयार करणे
हे मूलभूत घटक निश्चित केल्यानंतर, ग्राफिक्स तयार करण्यासाठी व्यावसायिक ग्राफिक डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरणे आवश्यक आहे. साध्या द्विमितीय ग्राफिक्ससाठी, ऑटोकॅड सारखे सॉफ्टवेअर वापरले जाऊ शकते. या सॉफ्टवेअरमध्ये, भागाची रूपरेषा अचूकपणे काढता येते आणि रेषांची जाडी, रंग इत्यादी सेट करता येतात. जटिल त्रिमितीय ग्राफिक्ससाठी, सॉलिडवर्क्स आणि यूजी सारखे त्रिमितीय मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर वापरणे आवश्यक आहे. हे सॉफ्टवेअर जटिल वक्र पृष्ठभाग आणि घन संरचनांसह भाग मॉडेल तयार करू शकतात आणि पॅरामीट्रिक डिझाइन करू शकतात, ग्राफिक्समध्ये बदल आणि ऑप्टिमायझेशन सुलभ करतात. ग्राफिक डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, त्यानंतरच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, टूल पथ तयार करणे सुलभ करण्यासाठी, ग्राफिक्स योग्यरित्या स्तरित आणि विभाजित करणे आवश्यक आहे.
हे मूलभूत घटक निश्चित केल्यानंतर, ग्राफिक्स तयार करण्यासाठी व्यावसायिक ग्राफिक डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरणे आवश्यक आहे. साध्या द्विमितीय ग्राफिक्ससाठी, ऑटोकॅड सारखे सॉफ्टवेअर वापरले जाऊ शकते. या सॉफ्टवेअरमध्ये, भागाची रूपरेषा अचूकपणे काढता येते आणि रेषांची जाडी, रंग इत्यादी सेट करता येतात. जटिल त्रिमितीय ग्राफिक्ससाठी, सॉलिडवर्क्स आणि यूजी सारखे त्रिमितीय मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर वापरणे आवश्यक आहे. हे सॉफ्टवेअर जटिल वक्र पृष्ठभाग आणि घन संरचनांसह भाग मॉडेल तयार करू शकतात आणि पॅरामीट्रिक डिझाइन करू शकतात, ग्राफिक्समध्ये बदल आणि ऑप्टिमायझेशन सुलभ करतात. ग्राफिक डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, त्यानंतरच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकता देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, टूल पथ तयार करणे सुलभ करण्यासाठी, ग्राफिक्स योग्यरित्या स्तरित आणि विभाजित करणे आवश्यक आहे.
IV. प्रक्रिया नियोजन
(अ) जागतिक दृष्टिकोनातून प्रक्रियेच्या पायऱ्यांचे नियोजन
प्रक्रिया नियोजन म्हणजे वर्कपीस उत्पादनाच्या देखावा आणि प्रक्रिया आवश्यकतांच्या सखोल विश्लेषणावर आधारित जागतिक दृष्टिकोनातून प्रत्येक प्रक्रिया चरण योग्यरित्या स्थापित करणे. यासाठी प्रक्रिया क्रम, प्रक्रिया पद्धती आणि वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चरचा विचार करणे आवश्यक आहे. अनेक वैशिष्ट्यांसह भागांसाठी, प्रथम कोणते वैशिष्ट्य प्रक्रिया करायचे आणि नंतर कोणते प्रक्रिया करायचे हे निश्चित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, छिद्रे आणि समतल दोन्ही असलेल्या भागासाठी, नंतरच्या छिद्र प्रक्रियेसाठी स्थिर संदर्भ पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी सहसा समतल प्रथम प्रक्रिया केली जाते. प्रक्रिया पद्धतीची निवड भागाच्या सामग्री आणि आकारावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, बाह्य वर्तुळाकार पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी, वळणे, ग्राइंडिंग इत्यादी निवडल्या जाऊ शकतात; आतील छिद्र प्रक्रियेसाठी, ड्रिलिंग, बोरिंग इत्यादींचा अवलंब केला जाऊ शकतो.
(अ) जागतिक दृष्टिकोनातून प्रक्रियेच्या पायऱ्यांचे नियोजन
प्रक्रिया नियोजन म्हणजे वर्कपीस उत्पादनाच्या देखावा आणि प्रक्रिया आवश्यकतांच्या सखोल विश्लेषणावर आधारित जागतिक दृष्टिकोनातून प्रत्येक प्रक्रिया चरण योग्यरित्या स्थापित करणे. यासाठी प्रक्रिया क्रम, प्रक्रिया पद्धती आणि वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चरचा विचार करणे आवश्यक आहे. अनेक वैशिष्ट्यांसह भागांसाठी, प्रथम कोणते वैशिष्ट्य प्रक्रिया करायचे आणि नंतर कोणते प्रक्रिया करायचे हे निश्चित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, छिद्रे आणि समतल दोन्ही असलेल्या भागासाठी, नंतरच्या छिद्र प्रक्रियेसाठी स्थिर संदर्भ पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी सहसा समतल प्रथम प्रक्रिया केली जाते. प्रक्रिया पद्धतीची निवड भागाच्या सामग्री आणि आकारावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, बाह्य वर्तुळाकार पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी, वळणे, ग्राइंडिंग इत्यादी निवडल्या जाऊ शकतात; आतील छिद्र प्रक्रियेसाठी, ड्रिलिंग, बोरिंग इत्यादींचा अवलंब केला जाऊ शकतो.
(ब) योग्य कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चर निवडणे
कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चरची निवड ही प्रक्रिया नियोजनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. कटिंग टूल्सचे विविध प्रकार आहेत, ज्यात टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, बोरिंग टूल्स इत्यादींचा समावेश आहे आणि प्रत्येक प्रकारच्या कटिंग टूलचे वेगवेगळे मॉडेल आणि पॅरामीटर्स असतात. कटिंग टूल्स निवडताना, भागाची सामग्री, प्रक्रिया अचूकता आणि प्रक्रिया पृष्ठभागाची गुणवत्ता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्सचा वापर केला जाऊ शकतो, तर कडक स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कार्बाइड कटिंग टूल्स किंवा सिरेमिक कटिंग टूल्सची आवश्यकता असते. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिक्स्चरचे कार्य वर्कपीस निश्चित करणे आहे. सामान्य फिक्स्चर प्रकारांमध्ये तीन-जॉ चक, चार-जॉ चक आणि फ्लॅट-माउथ प्लायर्स समाविष्ट आहेत. अनियमित आकार असलेल्या भागांसाठी, विशेष फिक्स्चर डिझाइन करावे लागू शकतात. प्रक्रिया नियोजनात, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस विस्थापित किंवा विकृत होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी भागाच्या आकार आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार योग्य फिक्स्चर निवडणे आवश्यक आहे.
कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चरची निवड ही प्रक्रिया नियोजनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. कटिंग टूल्सचे विविध प्रकार आहेत, ज्यात टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, बोरिंग टूल्स इत्यादींचा समावेश आहे आणि प्रत्येक प्रकारच्या कटिंग टूलचे वेगवेगळे मॉडेल आणि पॅरामीटर्स असतात. कटिंग टूल्स निवडताना, भागाची सामग्री, प्रक्रिया अचूकता आणि प्रक्रिया पृष्ठभागाची गुणवत्ता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्सचा वापर केला जाऊ शकतो, तर कडक स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कार्बाइड कटिंग टूल्स किंवा सिरेमिक कटिंग टूल्सची आवश्यकता असते. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिक्स्चरचे कार्य वर्कपीस निश्चित करणे आहे. सामान्य फिक्स्चर प्रकारांमध्ये तीन-जॉ चक, चार-जॉ चक आणि फ्लॅट-माउथ प्लायर्स समाविष्ट आहेत. अनियमित आकार असलेल्या भागांसाठी, विशेष फिक्स्चर डिझाइन करावे लागू शकतात. प्रक्रिया नियोजनात, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस विस्थापित किंवा विकृत होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी भागाच्या आकार आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार योग्य फिक्स्चर निवडणे आवश्यक आहे.
व्ही. पथ निर्मिती
(अ) सॉफ्टवेअरद्वारे प्रक्रिया नियोजन अंमलात आणणे
पाथ जनरेशन ही सॉफ्टवेअरद्वारे प्रक्रिया नियोजन विशेषतः अंमलात आणण्याची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत, डिझाइन केलेले ग्राफिक्स आणि नियोजित प्रक्रिया पॅरामीटर्स मास्टरकॅम आणि सिमॅट्रॉन सारख्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरमध्ये इनपुट करणे आवश्यक आहे. हे सॉफ्टवेअर इनपुट माहितीनुसार टूल पाथ तयार करतील. टूल पाथ तयार करताना, कटिंग टूल्सचा प्रकार, आकार आणि कटिंग पॅरामीटर्स यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मिलिंग प्रक्रियेसाठी, मिलिंग टूलचा व्यास, रोटेशन स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ सेट करणे आवश्यक आहे. सॉफ्टवेअर या पॅरामीटर्सनुसार वर्कपीसवरील कटिंग टूलच्या हालचालीचा मार्ग मोजेल आणि संबंधित G कोड आणि M कोड तयार करेल. हे कोड मशीन टूलला प्रक्रिया करण्यासाठी मार्गदर्शन करतील.
(अ) सॉफ्टवेअरद्वारे प्रक्रिया नियोजन अंमलात आणणे
पाथ जनरेशन ही सॉफ्टवेअरद्वारे प्रक्रिया नियोजन विशेषतः अंमलात आणण्याची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत, डिझाइन केलेले ग्राफिक्स आणि नियोजित प्रक्रिया पॅरामीटर्स मास्टरकॅम आणि सिमॅट्रॉन सारख्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरमध्ये इनपुट करणे आवश्यक आहे. हे सॉफ्टवेअर इनपुट माहितीनुसार टूल पाथ तयार करतील. टूल पाथ तयार करताना, कटिंग टूल्सचा प्रकार, आकार आणि कटिंग पॅरामीटर्स यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मिलिंग प्रक्रियेसाठी, मिलिंग टूलचा व्यास, रोटेशन स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ सेट करणे आवश्यक आहे. सॉफ्टवेअर या पॅरामीटर्सनुसार वर्कपीसवरील कटिंग टूलच्या हालचालीचा मार्ग मोजेल आणि संबंधित G कोड आणि M कोड तयार करेल. हे कोड मशीन टूलला प्रक्रिया करण्यासाठी मार्गदर्शन करतील.
(ब) टूल पाथ पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझ करणे
त्याच वेळी, पॅरामीटर सेटिंगद्वारे टूल पाथ पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जातात. टूल पाथ ऑप्टिमाइझ केल्याने प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते, प्रक्रिया खर्च कमी होऊ शकतो आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करताना कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून प्रक्रिया वेळ कमी केला जाऊ शकतो. वाजवी टूल पाथने निष्क्रिय स्ट्रोक कमी केला पाहिजे आणि प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान कटिंग टूलला सतत कटिंग मोशनमध्ये ठेवले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, टूल पाथ ऑप्टिमाइझ करून कटिंग टूलचा झीज कमी केला जाऊ शकतो आणि कटिंग टूलचे सेवा आयुष्य वाढवता येते. उदाहरणार्थ, वाजवी कटिंग क्रम आणि कटिंग दिशा स्वीकारून, कटिंग टूलला प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान वारंवार आत आणि बाहेर काटण्यापासून रोखता येते, ज्यामुळे कटिंग टूलवरील प्रभाव कमी होतो.
त्याच वेळी, पॅरामीटर सेटिंगद्वारे टूल पाथ पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जातात. टूल पाथ ऑप्टिमाइझ केल्याने प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते, प्रक्रिया खर्च कमी होऊ शकतो आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित करताना कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून प्रक्रिया वेळ कमी केला जाऊ शकतो. वाजवी टूल पाथने निष्क्रिय स्ट्रोक कमी केला पाहिजे आणि प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान कटिंग टूलला सतत कटिंग मोशनमध्ये ठेवले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, टूल पाथ ऑप्टिमाइझ करून कटिंग टूलचा झीज कमी केला जाऊ शकतो आणि कटिंग टूलचे सेवा आयुष्य वाढवता येते. उदाहरणार्थ, वाजवी कटिंग क्रम आणि कटिंग दिशा स्वीकारून, कटिंग टूलला प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान वारंवार आत आणि बाहेर काटण्यापासून रोखता येते, ज्यामुळे कटिंग टूलवरील प्रभाव कमी होतो.
सहावा. पथ सिम्युलेशन
(अ) संभाव्य समस्या तपासणे
पाथ तयार झाल्यानंतर, मशीन टूलवरील त्याच्या अंतिम कामगिरीबद्दल आपल्याला सहसा अंतर्ज्ञानी भावना नसते. पाथ सिम्युलेशन म्हणजे प्रत्यक्ष प्रक्रियेचा स्क्रॅप रेट कमी करण्यासाठी संभाव्य समस्या तपासणे. पाथ सिम्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या देखाव्याचा परिणाम सामान्यतः तपासला जातो. सिम्युलेशनद्वारे, प्रक्रिया केलेल्या भागाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही, टूल मार्क्स, ओरखडे आणि इतर दोष आहेत का हे पाहिले जाऊ शकते. त्याच वेळी, ओव्हर-कटिंग आहे की अंडर-कटिंग आहे हे तपासणे आवश्यक आहे. ओव्हर-कटिंगमुळे भागाचा आकार डिझाइन केलेल्या आकारापेक्षा लहान होईल, ज्यामुळे भागाच्या कामगिरीवर परिणाम होईल; अंडर-कटिंगमुळे भागाचा आकार मोठा होईल आणि दुय्यम प्रक्रिया आवश्यक असू शकते.
(अ) संभाव्य समस्या तपासणे
पाथ तयार झाल्यानंतर, मशीन टूलवरील त्याच्या अंतिम कामगिरीबद्दल आपल्याला सहसा अंतर्ज्ञानी भावना नसते. पाथ सिम्युलेशन म्हणजे प्रत्यक्ष प्रक्रियेचा स्क्रॅप रेट कमी करण्यासाठी संभाव्य समस्या तपासणे. पाथ सिम्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या देखाव्याचा परिणाम सामान्यतः तपासला जातो. सिम्युलेशनद्वारे, प्रक्रिया केलेल्या भागाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही, टूल मार्क्स, ओरखडे आणि इतर दोष आहेत का हे पाहिले जाऊ शकते. त्याच वेळी, ओव्हर-कटिंग आहे की अंडर-कटिंग आहे हे तपासणे आवश्यक आहे. ओव्हर-कटिंगमुळे भागाचा आकार डिझाइन केलेल्या आकारापेक्षा लहान होईल, ज्यामुळे भागाच्या कामगिरीवर परिणाम होईल; अंडर-कटिंगमुळे भागाचा आकार मोठा होईल आणि दुय्यम प्रक्रिया आवश्यक असू शकते.
(ब) प्रक्रिया नियोजनाच्या तर्कशुद्धतेचे मूल्यांकन करणे
याव्यतिरिक्त, मार्गाचे प्रक्रिया नियोजन वाजवी आहे की नाही याचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, टूल मार्गात अवास्तव वळणे, अचानक थांबणे इत्यादी आहेत का ते तपासणे आवश्यक आहे. या परिस्थितींमुळे कटिंग टूलचे नुकसान होऊ शकते आणि प्रक्रिया अचूकता कमी होऊ शकते. पाथ सिम्युलेशनद्वारे, प्रक्रिया नियोजन अधिक ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते आणि टूल मार्ग आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केले जाऊ शकतात जेणेकरून प्रत्यक्ष प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान भाग यशस्वीरित्या प्रक्रिया केला जाऊ शकेल आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करता येईल.
याव्यतिरिक्त, मार्गाचे प्रक्रिया नियोजन वाजवी आहे की नाही याचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, टूल मार्गात अवास्तव वळणे, अचानक थांबणे इत्यादी आहेत का ते तपासणे आवश्यक आहे. या परिस्थितींमुळे कटिंग टूलचे नुकसान होऊ शकते आणि प्रक्रिया अचूकता कमी होऊ शकते. पाथ सिम्युलेशनद्वारे, प्रक्रिया नियोजन अधिक ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते आणि टूल मार्ग आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केले जाऊ शकतात जेणेकरून प्रत्यक्ष प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान भाग यशस्वीरित्या प्रक्रिया केला जाऊ शकेल आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करता येईल.
VII. पथ आउटपुट
(अ) सॉफ्टवेअर आणि मशीन टूलमधील दुवा
मशीन टूलवर सॉफ्टवेअर डिझाइन प्रोग्रामिंग लागू करण्यासाठी पाथ आउटपुट ही एक आवश्यक पायरी आहे. ती सॉफ्टवेअर आणि मशीन टूलमध्ये एक कनेक्शन स्थापित करते. पाथ आउटपुट प्रक्रियेदरम्यान, जनरेट केलेले G कोड आणि M कोड विशिष्ट ट्रान्समिशन पद्धतींद्वारे मशीन टूलच्या कंट्रोल सिस्टममध्ये ट्रान्समिट करणे आवश्यक आहे. सामान्य ट्रान्समिशन पद्धतींमध्ये RS232 सिरीयल पोर्ट कम्युनिकेशन, इथरनेट कम्युनिकेशन आणि USB इंटरफेस ट्रान्समिशन यांचा समावेश आहे. ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान, कोड गमावणे किंवा त्रुटी टाळण्यासाठी कोडची अचूकता आणि अखंडता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
(अ) सॉफ्टवेअर आणि मशीन टूलमधील दुवा
मशीन टूलवर सॉफ्टवेअर डिझाइन प्रोग्रामिंग लागू करण्यासाठी पाथ आउटपुट ही एक आवश्यक पायरी आहे. ती सॉफ्टवेअर आणि मशीन टूलमध्ये एक कनेक्शन स्थापित करते. पाथ आउटपुट प्रक्रियेदरम्यान, जनरेट केलेले G कोड आणि M कोड विशिष्ट ट्रान्समिशन पद्धतींद्वारे मशीन टूलच्या कंट्रोल सिस्टममध्ये ट्रान्समिट करणे आवश्यक आहे. सामान्य ट्रान्समिशन पद्धतींमध्ये RS232 सिरीयल पोर्ट कम्युनिकेशन, इथरनेट कम्युनिकेशन आणि USB इंटरफेस ट्रान्समिशन यांचा समावेश आहे. ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान, कोड गमावणे किंवा त्रुटी टाळण्यासाठी कोडची अचूकता आणि अखंडता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
(ब) टूल पाथ पोस्ट-प्रोसेसिंगची समज
संख्यात्मक नियंत्रण व्यावसायिक पार्श्वभूमी असलेल्या प्रशिक्षणार्थींसाठी, पाथ आउटपुट हे टूल पाथचे पोस्ट-प्रोसेसिंग म्हणून समजले जाऊ शकते. पोस्ट-प्रोसेसिंगचा उद्देश सामान्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरद्वारे तयार केलेल्या कोडचे विशिष्ट मशीन टूलच्या नियंत्रण प्रणालीद्वारे ओळखल्या जाणाऱ्या कोडमध्ये रूपांतर करणे आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीन टूल कंट्रोल सिस्टममध्ये कोडच्या स्वरूप आणि सूचनांसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात, म्हणून पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक असते. पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूलचे मॉडेल आणि नियंत्रण प्रणालीचा प्रकार यासारख्या घटकांनुसार सेटिंग्ज करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आउटपुट कोड प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन टूल योग्यरित्या नियंत्रित करू शकतील याची खात्री होईल.
संख्यात्मक नियंत्रण व्यावसायिक पार्श्वभूमी असलेल्या प्रशिक्षणार्थींसाठी, पाथ आउटपुट हे टूल पाथचे पोस्ट-प्रोसेसिंग म्हणून समजले जाऊ शकते. पोस्ट-प्रोसेसिंगचा उद्देश सामान्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरद्वारे तयार केलेल्या कोडचे विशिष्ट मशीन टूलच्या नियंत्रण प्रणालीद्वारे ओळखल्या जाणाऱ्या कोडमध्ये रूपांतर करणे आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीन टूल कंट्रोल सिस्टममध्ये कोडच्या स्वरूप आणि सूचनांसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात, म्हणून पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक असते. पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूलचे मॉडेल आणि नियंत्रण प्रणालीचा प्रकार यासारख्या घटकांनुसार सेटिंग्ज करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आउटपुट कोड प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन टूल योग्यरित्या नियंत्रित करू शकतील याची खात्री होईल.
आठवा. प्रक्रिया करणे
(अ) मशीन टूल तयार करणे आणि पॅरामीटर सेटिंग
पाथ आउटपुट पूर्ण केल्यानंतर, प्रक्रिया टप्प्यात प्रवेश केला जातो. प्रथम, मशीन टूल तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये मशीन टूलचा प्रत्येक भाग सामान्य आहे की नाही हे तपासणे समाविष्ट आहे, जसे की स्पिंडल, मार्गदर्शक रेल आणि स्क्रू रॉड सुरळीत चालत आहेत की नाही. त्यानंतर, मशीन टूलचे पॅरामीटर्स स्पिंडल रोटेशन स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ यासारख्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार सेट करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्वनिर्धारित टूल मार्गानुसार पुढे जाईल याची खात्री करण्यासाठी हे पॅरामीटर्स पाथ जनरेशन प्रक्रियेदरम्यान सेट केलेल्या पॅरामीटर्सशी सुसंगत असले पाहिजेत. त्याच वेळी, वर्कपीसची पोझिशनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिक्स्चरवर वर्कपीस योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे.
(अ) मशीन टूल तयार करणे आणि पॅरामीटर सेटिंग
पाथ आउटपुट पूर्ण केल्यानंतर, प्रक्रिया टप्प्यात प्रवेश केला जातो. प्रथम, मशीन टूल तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये मशीन टूलचा प्रत्येक भाग सामान्य आहे की नाही हे तपासणे समाविष्ट आहे, जसे की स्पिंडल, मार्गदर्शक रेल आणि स्क्रू रॉड सुरळीत चालत आहेत की नाही. त्यानंतर, मशीन टूलचे पॅरामीटर्स स्पिंडल रोटेशन स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ यासारख्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार सेट करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्वनिर्धारित टूल मार्गानुसार पुढे जाईल याची खात्री करण्यासाठी हे पॅरामीटर्स पाथ जनरेशन प्रक्रियेदरम्यान सेट केलेल्या पॅरामीटर्सशी सुसंगत असले पाहिजेत. त्याच वेळी, वर्कपीसची पोझिशनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी फिक्स्चरवर वर्कपीस योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे.
(ब) प्रक्रिया प्रक्रियेचे निरीक्षण आणि समायोजन
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूलच्या चालू स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. मशीन टूलच्या डिस्प्ले स्क्रीनद्वारे, स्पिंडल लोड आणि कटिंग फोर्स सारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील बदल रिअल टाइममध्ये पाहिले जाऊ शकतात. जर असामान्य पॅरामीटर आढळला, जसे की जास्त स्पिंडल लोड, तर ते टूल वेअर आणि अवास्तव कटिंग पॅरामीटर्स सारख्या घटकांमुळे होऊ शकते आणि ते त्वरित समायोजित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रक्रिया प्रक्रियेच्या आवाज आणि कंपनांकडे लक्ष दिले पाहिजे. असामान्य आवाज आणि कंपन मशीन टूल किंवा कटिंग टूलमध्ये समस्या असल्याचे दर्शवू शकतात. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रिया गुणवत्तेचे नमुने घेणे आणि तपासणी करणे देखील आवश्यक आहे, जसे की प्रक्रिया आकार मोजण्यासाठी मोजमाप साधने वापरणे आणि प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करणे आणि त्वरित समस्या शोधणे आणि सुधारण्यासाठी उपाययोजना करणे.
प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, मशीन टूलच्या चालू स्थितीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. मशीन टूलच्या डिस्प्ले स्क्रीनद्वारे, स्पिंडल लोड आणि कटिंग फोर्स सारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील बदल रिअल टाइममध्ये पाहिले जाऊ शकतात. जर असामान्य पॅरामीटर आढळला, जसे की जास्त स्पिंडल लोड, तर ते टूल वेअर आणि अवास्तव कटिंग पॅरामीटर्स सारख्या घटकांमुळे होऊ शकते आणि ते त्वरित समायोजित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रक्रिया प्रक्रियेच्या आवाज आणि कंपनांकडे लक्ष दिले पाहिजे. असामान्य आवाज आणि कंपन मशीन टूल किंवा कटिंग टूलमध्ये समस्या असल्याचे दर्शवू शकतात. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रिया गुणवत्तेचे नमुने घेणे आणि तपासणी करणे देखील आवश्यक आहे, जसे की प्रक्रिया आकार मोजण्यासाठी मोजमाप साधने वापरणे आणि प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करणे आणि त्वरित समस्या शोधणे आणि सुधारण्यासाठी उपाययोजना करणे.
नववी तपासणी
(अ) अनेक तपासणी साधनांचा वापर करणे
तपासणी हा संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाहाचा शेवटचा टप्पा आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी देखील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, अनेक तपासणी साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे. मितीय अचूकतेच्या तपासणीसाठी, व्हर्नियर कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि तीन-समन्वय मोजण्याचे उपकरण यांसारखी मोजमाप साधने वापरली जाऊ शकतात. व्हर्नियर कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर हे साधे रेषीय परिमाण मोजण्यासाठी योग्य आहेत, तर तीन-समन्वय मोजण्याचे उपकरण जटिल भागांचे त्रिमितीय परिमाण आणि आकार त्रुटी अचूकपणे मोजू शकतात. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या तपासणीसाठी, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मोजमाप करण्यासाठी खडबडीतपणा मीटर वापरला जाऊ शकतो आणि पृष्ठभागावरील सूक्ष्म आकारविज्ञानाचे निरीक्षण करण्यासाठी, क्रॅक, छिद्र आणि इतर दोष आहेत का ते तपासण्यासाठी ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप किंवा इलेक्ट्रॉनिक मायक्रोस्कोप वापरला जाऊ शकतो.
(अ) अनेक तपासणी साधनांचा वापर करणे
तपासणी हा संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाहाचा शेवटचा टप्पा आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी देखील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, अनेक तपासणी साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे. मितीय अचूकतेच्या तपासणीसाठी, व्हर्नियर कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि तीन-समन्वय मोजण्याचे उपकरण यांसारखी मोजमाप साधने वापरली जाऊ शकतात. व्हर्नियर कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर हे साधे रेषीय परिमाण मोजण्यासाठी योग्य आहेत, तर तीन-समन्वय मोजण्याचे उपकरण जटिल भागांचे त्रिमितीय परिमाण आणि आकार त्रुटी अचूकपणे मोजू शकतात. पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या तपासणीसाठी, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मोजमाप करण्यासाठी खडबडीतपणा मीटर वापरला जाऊ शकतो आणि पृष्ठभागावरील सूक्ष्म आकारविज्ञानाचे निरीक्षण करण्यासाठी, क्रॅक, छिद्र आणि इतर दोष आहेत का ते तपासण्यासाठी ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप किंवा इलेक्ट्रॉनिक मायक्रोस्कोप वापरला जाऊ शकतो.
(ब) गुणवत्ता मूल्यांकन आणि अभिप्राय
तपासणी निकालांनुसार, उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन केले जाते. जर उत्पादनाची गुणवत्ता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत असेल, तर ती पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करू शकते किंवा पॅकेज केली जाऊ शकते आणि संग्रहित केली जाऊ शकते. जर उत्पादनाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर कारणे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया समस्या, साधन समस्या, मशीन टूल समस्या इत्यादींमुळे हे असू शकते. सुधारण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, जसे की प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे, साधने बदलणे, मशीन टूल्स दुरुस्त करणे इ. आणि नंतर उत्पादनाची गुणवत्ता पात्र होईपर्यंत भाग पुन्हा प्रक्रिया केला जातो. त्याच वेळी, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि गुणवत्ता सुधारणेसाठी आधार प्रदान करण्यासाठी तपासणी निकाल मागील प्रक्रिया प्रवाहात परत आणणे आवश्यक आहे.
तपासणी निकालांनुसार, उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन केले जाते. जर उत्पादनाची गुणवत्ता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत असेल, तर ती पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करू शकते किंवा पॅकेज केली जाऊ शकते आणि संग्रहित केली जाऊ शकते. जर उत्पादनाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर कारणे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया समस्या, साधन समस्या, मशीन टूल समस्या इत्यादींमुळे हे असू शकते. सुधारण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, जसे की प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे, साधने बदलणे, मशीन टूल्स दुरुस्त करणे इ. आणि नंतर उत्पादनाची गुणवत्ता पात्र होईपर्यंत भाग पुन्हा प्रक्रिया केला जातो. त्याच वेळी, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि गुणवत्ता सुधारणेसाठी आधार प्रदान करण्यासाठी तपासणी निकाल मागील प्रक्रिया प्रवाहात परत आणणे आवश्यक आहे.
X. सारांश
मशीनिंग सेंटर्समध्ये हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट्सचा प्रोसेसिंग फ्लो ही एक जटिल आणि कठोर प्रणाली आहे. उत्पादन विश्लेषणापासून ते तपासणीपर्यंतचा प्रत्येक टप्पा एकमेकांशी जोडलेला आणि परस्पर प्रभावशाली आहे. प्रत्येक टप्प्याचे महत्त्व आणि ऑपरेशन पद्धती खोलवर समजून घेतल्यास आणि टप्प्यांमधील संबंधांकडे लक्ष देऊनच हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट्सवर कार्यक्षमतेने आणि उच्च गुणवत्तेने प्रक्रिया करता येते. प्रशिक्षणार्थींनी हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंगसाठी आधुनिक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी शिक्षण प्रक्रियेदरम्यान सैद्धांतिक शिक्षण आणि व्यावहारिक ऑपरेशन एकत्र करून अनुभव जमा केला पाहिजे आणि प्रक्रिया कौशल्ये सुधारली पाहिजेत. दरम्यान, विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, मशीनिंग सेंटर्सचे तंत्रज्ञान सतत अपडेट केले जाते आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी प्रक्रिया प्रवाह सतत ऑप्टिमाइझ आणि सुधारित करणे देखील आवश्यक आहे.
मशीनिंग सेंटर्समध्ये हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट्सचा प्रोसेसिंग फ्लो ही एक जटिल आणि कठोर प्रणाली आहे. उत्पादन विश्लेषणापासून ते तपासणीपर्यंतचा प्रत्येक टप्पा एकमेकांशी जोडलेला आणि परस्पर प्रभावशाली आहे. प्रत्येक टप्प्याचे महत्त्व आणि ऑपरेशन पद्धती खोलवर समजून घेतल्यास आणि टप्प्यांमधील संबंधांकडे लक्ष देऊनच हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट्सवर कार्यक्षमतेने आणि उच्च गुणवत्तेने प्रक्रिया करता येते. प्रशिक्षणार्थींनी हाय-स्पीड प्रिसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंगसाठी आधुनिक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी शिक्षण प्रक्रियेदरम्यान सैद्धांतिक शिक्षण आणि व्यावहारिक ऑपरेशन एकत्र करून अनुभव जमा केला पाहिजे आणि प्रक्रिया कौशल्ये सुधारली पाहिजेत. दरम्यान, विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, मशीनिंग सेंटर्सचे तंत्रज्ञान सतत अपडेट केले जाते आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी प्रक्रिया प्रवाह सतत ऑप्टिमाइझ आणि सुधारित करणे देखील आवश्यक आहे.