"सीएनसी मशीन टूल्सच्या दोष विश्लेषणासाठी मूलभूत पद्धतींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण"
आधुनिक उत्पादनात एक प्रमुख उपकरण म्हणून, उत्पादनासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचे कार्यक्षम आणि अचूक ऑपरेशन अत्यंत महत्वाचे आहे. तथापि, वापरादरम्यान, सीएनसी मशीन टूल्समध्ये विविध दोष उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन प्रगती आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. म्हणूनच, सीएनसी मशीन टूल्सच्या दुरुस्ती आणि देखभालीसाठी प्रभावी दोष विश्लेषण पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवणे खूप महत्वाचे आहे. सीएनसी मशीन टूल्सच्या दोष विश्लेषणाच्या मूलभूत पद्धतींचा तपशीलवार परिचय खालीलप्रमाणे आहे.
I. पारंपारिक विश्लेषण पद्धत
सीएनसी मशीन टूल्सच्या फॉल्ट विश्लेषणासाठी पारंपारिक विश्लेषण पद्धत ही मूलभूत पद्धत आहे. मशीन टूलच्या मेकॅनिकल, इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक भागांची नियमित तपासणी करून, फॉल्टचे कारण निश्चित केले जाऊ शकते.
वीज पुरवठ्याचे तपशील तपासा
व्होल्टेज: वीज पुरवठ्याचा व्होल्टेज सीएनसी मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा. खूप जास्त किंवा खूप कमी व्होल्टेजमुळे मशीन टूलमध्ये बिघाड होऊ शकतात, जसे की विद्युत घटकांचे नुकसान आणि नियंत्रण प्रणालीची अस्थिरता.
वारंवारता: वीज पुरवठ्याची वारंवारता देखील मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या सीएनसी मशीन टूल्समध्ये वारंवारता वेगवेगळ्या आवश्यकता असू शकतात, साधारणपणे 50Hz किंवा 60Hz.
फेज सिक्वेन्स: थ्री-फेज पॉवर सप्लायचा फेज सिक्वेन्स योग्य असणे आवश्यक आहे; अन्यथा, त्यामुळे मोटर उलट होऊ शकते किंवा सुरू होऊ शकत नाही.
क्षमता: सीएनसी मशीन टूलच्या वीज गरजा पूर्ण करण्यासाठी वीज पुरवठ्याची क्षमता पुरेशी असावी. जर वीज पुरवठ्याची क्षमता अपुरी असेल तर त्यामुळे व्होल्टेज ड्रॉप, मोटर ओव्हरलोड आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात.
कनेक्शनची स्थिती तपासा
सीएनसी सर्वो ड्राइव्ह, स्पिंडल ड्राइव्ह, मोटर, इनपुट/आउटपुट सिग्नलचे कनेक्शन योग्य आणि विश्वासार्ह असले पाहिजेत. कनेक्शन प्लग सैल आहेत की त्यांचा संपर्क खराब आहे आणि केबल्स खराब झाले आहेत की शॉर्ट-सर्किट झाले आहेत ते तपासा.
मशीन टूलच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी कनेक्शनची शुद्धता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. चुकीच्या कनेक्शनमुळे सिग्नल ट्रान्समिशन त्रुटी आणि मोटर नियंत्रणाबाहेर जाऊ शकते.
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड तपासा
सीएनसी सर्वो ड्राइव्ह सारख्या उपकरणांमधील प्रिंटेड सर्किट बोर्ड घट्ट बसवलेले असावेत आणि प्लग-इन भागांमध्ये कोणताही सैलपणा नसावा. सैल प्रिंटेड सर्किट बोर्डमुळे सिग्नलमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो आणि विद्युत दोष निर्माण होऊ शकतात.
प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या स्थापनेची स्थिती नियमितपणे तपासणे आणि वेळेत समस्या शोधणे आणि सोडवणे यामुळे दोष टाळता येतात.
सेटिंग टर्मिनल्स आणि पोटेंशियोमीटर तपासा.
सीएनसी सर्वो ड्राइव्ह, स्पिंडल ड्राइव्ह आणि इतर भागांच्या सेटिंग टर्मिनल्स आणि पोटेंशियोमीटरच्या सेटिंग्ज आणि समायोजन योग्य आहेत का ते तपासा. चुकीच्या सेटिंग्जमुळे मशीन टूलची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते आणि मशीनिंग अचूकता कमी होऊ शकते.
सेटिंग्ज आणि समायोजन करताना, पॅरामीटर्सची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ते मशीन टूलच्या ऑपरेशन मॅन्युअलनुसार काटेकोरपणे केले पाहिजे.
हायड्रॉलिक, वायवीय आणि स्नेहन घटक तपासा.
हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक आणि स्नेहन घटकांचे तेल दाब, हवेचा दाब इत्यादी मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करतात का ते तपासा. अयोग्य तेल दाब आणि हवेचा दाब मशीन टूलची अस्थिर हालचाल आणि अचूकता कमी करू शकतो.
हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक आणि स्नेहन प्रणालींचे नियमित निरीक्षण आणि देखभाल केल्याने त्यांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते, ज्यामुळे मशीन टूलचे आयुष्य वाढू शकते.
विद्युत घटक आणि यांत्रिक भाग तपासा
विद्युत घटक आणि यांत्रिक भागांना स्पष्ट नुकसान झाले आहे का ते तपासा. उदाहरणार्थ, विद्युत घटकांचे जळणे किंवा क्रॅक होणे, यांत्रिक भागांचे झीज होणे आणि विकृतीकरण इ.
खराब झालेले भाग, दोषांचा विस्तार टाळण्यासाठी ते वेळेवर बदलले पाहिजेत.
सीएनसी मशीन टूल्सच्या फॉल्ट विश्लेषणासाठी पारंपारिक विश्लेषण पद्धत ही मूलभूत पद्धत आहे. मशीन टूलच्या मेकॅनिकल, इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक भागांची नियमित तपासणी करून, फॉल्टचे कारण निश्चित केले जाऊ शकते.
वीज पुरवठ्याचे तपशील तपासा
व्होल्टेज: वीज पुरवठ्याचा व्होल्टेज सीएनसी मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा. खूप जास्त किंवा खूप कमी व्होल्टेजमुळे मशीन टूलमध्ये बिघाड होऊ शकतात, जसे की विद्युत घटकांचे नुकसान आणि नियंत्रण प्रणालीची अस्थिरता.
वारंवारता: वीज पुरवठ्याची वारंवारता देखील मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या सीएनसी मशीन टूल्समध्ये वारंवारता वेगवेगळ्या आवश्यकता असू शकतात, साधारणपणे 50Hz किंवा 60Hz.
फेज सिक्वेन्स: थ्री-फेज पॉवर सप्लायचा फेज सिक्वेन्स योग्य असणे आवश्यक आहे; अन्यथा, त्यामुळे मोटर उलट होऊ शकते किंवा सुरू होऊ शकत नाही.
क्षमता: सीएनसी मशीन टूलच्या वीज गरजा पूर्ण करण्यासाठी वीज पुरवठ्याची क्षमता पुरेशी असावी. जर वीज पुरवठ्याची क्षमता अपुरी असेल तर त्यामुळे व्होल्टेज ड्रॉप, मोटर ओव्हरलोड आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात.
कनेक्शनची स्थिती तपासा
सीएनसी सर्वो ड्राइव्ह, स्पिंडल ड्राइव्ह, मोटर, इनपुट/आउटपुट सिग्नलचे कनेक्शन योग्य आणि विश्वासार्ह असले पाहिजेत. कनेक्शन प्लग सैल आहेत की त्यांचा संपर्क खराब आहे आणि केबल्स खराब झाले आहेत की शॉर्ट-सर्किट झाले आहेत ते तपासा.
मशीन टूलच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी कनेक्शनची शुद्धता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. चुकीच्या कनेक्शनमुळे सिग्नल ट्रान्समिशन त्रुटी आणि मोटर नियंत्रणाबाहेर जाऊ शकते.
प्रिंटेड सर्किट बोर्ड तपासा
सीएनसी सर्वो ड्राइव्ह सारख्या उपकरणांमधील प्रिंटेड सर्किट बोर्ड घट्ट बसवलेले असावेत आणि प्लग-इन भागांमध्ये कोणताही सैलपणा नसावा. सैल प्रिंटेड सर्किट बोर्डमुळे सिग्नलमध्ये व्यत्यय येऊ शकतो आणि विद्युत दोष निर्माण होऊ शकतात.
प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या स्थापनेची स्थिती नियमितपणे तपासणे आणि वेळेत समस्या शोधणे आणि सोडवणे यामुळे दोष टाळता येतात.
सेटिंग टर्मिनल्स आणि पोटेंशियोमीटर तपासा.
सीएनसी सर्वो ड्राइव्ह, स्पिंडल ड्राइव्ह आणि इतर भागांच्या सेटिंग टर्मिनल्स आणि पोटेंशियोमीटरच्या सेटिंग्ज आणि समायोजन योग्य आहेत का ते तपासा. चुकीच्या सेटिंग्जमुळे मशीन टूलची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते आणि मशीनिंग अचूकता कमी होऊ शकते.
सेटिंग्ज आणि समायोजन करताना, पॅरामीटर्सची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ते मशीन टूलच्या ऑपरेशन मॅन्युअलनुसार काटेकोरपणे केले पाहिजे.
हायड्रॉलिक, वायवीय आणि स्नेहन घटक तपासा.
हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक आणि स्नेहन घटकांचे तेल दाब, हवेचा दाब इत्यादी मशीन टूलच्या आवश्यकता पूर्ण करतात का ते तपासा. अयोग्य तेल दाब आणि हवेचा दाब मशीन टूलची अस्थिर हालचाल आणि अचूकता कमी करू शकतो.
हायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक आणि स्नेहन प्रणालींचे नियमित निरीक्षण आणि देखभाल केल्याने त्यांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते, ज्यामुळे मशीन टूलचे आयुष्य वाढू शकते.
विद्युत घटक आणि यांत्रिक भाग तपासा
विद्युत घटक आणि यांत्रिक भागांना स्पष्ट नुकसान झाले आहे का ते तपासा. उदाहरणार्थ, विद्युत घटकांचे जळणे किंवा क्रॅक होणे, यांत्रिक भागांचे झीज होणे आणि विकृतीकरण इ.
खराब झालेले भाग, दोषांचा विस्तार टाळण्यासाठी ते वेळेवर बदलले पाहिजेत.
II. कृती विश्लेषण पद्धत
कृती विश्लेषण पद्धत ही मशीन टूलच्या प्रत्यक्ष कृतींचे निरीक्षण आणि निरीक्षण करून खराब कृतींसह दोषपूर्ण भाग निश्चित करण्यासाठी आणि दोषाचे मूळ कारण शोधण्यासाठी एक पद्धत आहे.
हायड्रॉलिक आणि वायवीय नियंत्रण भागांचे दोष निदान
ऑटोमॅटिक टूल चेंजर, एक्सचेंज वर्कटेबल डिव्हाइस, फिक्स्चर आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइस यासारख्या हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक सिस्टमद्वारे नियंत्रित केलेले भाग अॅक्शन डायग्नोसिसद्वारे फॉल्टचे कारण निश्चित करू शकतात.
या उपकरणांच्या कृती सुरळीत आणि अचूक आहेत का आणि असामान्य आवाज, कंपन इत्यादी आहेत का ते पहा. जर खराब क्रिया आढळल्या तर, फॉल्टचे विशिष्ट स्थान निश्चित करण्यासाठी हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक सिस्टीममधील दाब, प्रवाह, व्हॉल्व्ह आणि इतर घटकांची अधिक तपासणी केली जाऊ शकते.
निदानाच्या कृतींचे टप्पे
प्रथम, स्पष्ट असामान्यता आहेत का हे निश्चित करण्यासाठी मशीन टूलच्या एकूण कृतीचे निरीक्षण करा.
नंतर, विशिष्ट सदोष भागांसाठी, हळूहळू तपासणी श्रेणी कमी करा आणि प्रत्येक घटकाच्या कृतींचे निरीक्षण करा.
शेवटी, चुकीच्या कृतींच्या कारणांचे विश्लेषण करून, दोषाचे मूळ कारण निश्चित करा.
कृती विश्लेषण पद्धत ही मशीन टूलच्या प्रत्यक्ष कृतींचे निरीक्षण आणि निरीक्षण करून खराब कृतींसह दोषपूर्ण भाग निश्चित करण्यासाठी आणि दोषाचे मूळ कारण शोधण्यासाठी एक पद्धत आहे.
हायड्रॉलिक आणि वायवीय नियंत्रण भागांचे दोष निदान
ऑटोमॅटिक टूल चेंजर, एक्सचेंज वर्कटेबल डिव्हाइस, फिक्स्चर आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइस यासारख्या हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक सिस्टमद्वारे नियंत्रित केलेले भाग अॅक्शन डायग्नोसिसद्वारे फॉल्टचे कारण निश्चित करू शकतात.
या उपकरणांच्या कृती सुरळीत आणि अचूक आहेत का आणि असामान्य आवाज, कंपन इत्यादी आहेत का ते पहा. जर खराब क्रिया आढळल्या तर, फॉल्टचे विशिष्ट स्थान निश्चित करण्यासाठी हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक सिस्टीममधील दाब, प्रवाह, व्हॉल्व्ह आणि इतर घटकांची अधिक तपासणी केली जाऊ शकते.
निदानाच्या कृतींचे टप्पे
प्रथम, स्पष्ट असामान्यता आहेत का हे निश्चित करण्यासाठी मशीन टूलच्या एकूण कृतीचे निरीक्षण करा.
नंतर, विशिष्ट सदोष भागांसाठी, हळूहळू तपासणी श्रेणी कमी करा आणि प्रत्येक घटकाच्या कृतींचे निरीक्षण करा.
शेवटी, चुकीच्या कृतींच्या कारणांचे विश्लेषण करून, दोषाचे मूळ कारण निश्चित करा.
III. राज्य विश्लेषण पद्धत
राज्य विश्लेषण पद्धत ही सक्रिय घटकांच्या कार्यरत स्थितीचे निरीक्षण करून दोषाचे कारण निश्चित करण्याची एक पद्धत आहे. सीएनसी मशीन टूल्सच्या दुरुस्तीमध्ये ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे.
मुख्य पॅरामीटर्सचे निरीक्षण
आधुनिक सीएनसी सिस्टीममध्ये, सर्वो फीड सिस्टीम, स्पिंडल ड्राइव्ह सिस्टीम आणि पॉवर मॉड्यूल सारख्या घटकांचे मुख्य पॅरामीटर्स गतिमान आणि स्थिरपणे शोधले जाऊ शकतात.
या पॅरामीटर्समध्ये इनपुट/आउटपुट व्होल्टेज, इनपुट/आउटपुट करंट, दिलेला/वास्तविक वेग, स्थानावरील प्रत्यक्ष लोड स्थिती इत्यादींचा समावेश आहे. या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करून, मशीन टूलची ऑपरेटिंग स्थिती समजू शकते आणि वेळेत दोष शोधता येतात.
अंतर्गत सिग्नलची तपासणी
सीएनसी सिस्टीमचे सर्व इनपुट/आउटपुट सिग्नल, ज्यामध्ये अंतर्गत रिले, टाइमर इत्यादींची स्थिती समाविष्ट आहे, ते सीएनसी सिस्टीमच्या डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्सद्वारे देखील तपासले जाऊ शकतात.
अंतर्गत सिग्नलची स्थिती तपासल्याने दोषाचे विशिष्ट स्थान निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर रिले योग्यरित्या कार्य करत नसेल, तर विशिष्ट कार्य साध्य होऊ शकत नाही.
राज्य विश्लेषण पद्धतीचे फायदे
राज्य विश्लेषण पद्धत उपकरणे आणि उपकरणांशिवाय प्रणालीच्या अंतर्गत स्थितीवर आधारित दोषाचे कारण त्वरीत शोधू शकते.
देखभाल कर्मचाऱ्यांना राज्य विश्लेषण पद्धतीमध्ये प्रवीण असले पाहिजे जेणेकरून जेव्हा एखादी बिघाड होते तेव्हा ते बिघाडाचे कारण जलद आणि अचूकपणे ठरवू शकतील.
राज्य विश्लेषण पद्धत ही सक्रिय घटकांच्या कार्यरत स्थितीचे निरीक्षण करून दोषाचे कारण निश्चित करण्याची एक पद्धत आहे. सीएनसी मशीन टूल्सच्या दुरुस्तीमध्ये ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे.
मुख्य पॅरामीटर्सचे निरीक्षण
आधुनिक सीएनसी सिस्टीममध्ये, सर्वो फीड सिस्टीम, स्पिंडल ड्राइव्ह सिस्टीम आणि पॉवर मॉड्यूल सारख्या घटकांचे मुख्य पॅरामीटर्स गतिमान आणि स्थिरपणे शोधले जाऊ शकतात.
या पॅरामीटर्समध्ये इनपुट/आउटपुट व्होल्टेज, इनपुट/आउटपुट करंट, दिलेला/वास्तविक वेग, स्थानावरील प्रत्यक्ष लोड स्थिती इत्यादींचा समावेश आहे. या पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करून, मशीन टूलची ऑपरेटिंग स्थिती समजू शकते आणि वेळेत दोष शोधता येतात.
अंतर्गत सिग्नलची तपासणी
सीएनसी सिस्टीमचे सर्व इनपुट/आउटपुट सिग्नल, ज्यामध्ये अंतर्गत रिले, टाइमर इत्यादींची स्थिती समाविष्ट आहे, ते सीएनसी सिस्टीमच्या डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्सद्वारे देखील तपासले जाऊ शकतात.
अंतर्गत सिग्नलची स्थिती तपासल्याने दोषाचे विशिष्ट स्थान निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर रिले योग्यरित्या कार्य करत नसेल, तर विशिष्ट कार्य साध्य होऊ शकत नाही.
राज्य विश्लेषण पद्धतीचे फायदे
राज्य विश्लेषण पद्धत उपकरणे आणि उपकरणांशिवाय प्रणालीच्या अंतर्गत स्थितीवर आधारित दोषाचे कारण त्वरीत शोधू शकते.
देखभाल कर्मचाऱ्यांना राज्य विश्लेषण पद्धतीमध्ये प्रवीण असले पाहिजे जेणेकरून जेव्हा एखादी बिघाड होते तेव्हा ते बिघाडाचे कारण जलद आणि अचूकपणे ठरवू शकतील.
IV. ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धत
ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धत ही काही विशेष ऑपरेशन्स करून किंवा विशेष चाचणी प्रोग्राम विभाग संकलित करून दोषाचे कारण निश्चित करण्याची एक पद्धत आहे.
क्रिया आणि कार्ये शोधणे
स्वयंचलित टूल चेंज आणि स्वयंचलित वर्कटेबल एक्सचेंज क्रियांचे एकल-चरण अंमलबजावणी मॅन्युअली करणे आणि एकाच फंक्शनसह प्रक्रिया सूचना अंमलात आणणे यासारख्या पद्धतींद्वारे क्रिया आणि कार्ये शोधा.
या ऑपरेशन्समुळे बिघाडाचे विशिष्ट स्थान आणि कारण निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर ऑटोमॅटिक टूल चेंजर योग्यरित्या काम करत नसेल, तर टूल चेंजची क्रिया टप्प्याटप्प्याने मॅन्युअली केली जाऊ शकते जेणेकरून ती यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रिकल समस्या आहे की नाही हे तपासता येईल.
प्रोग्राम संकलनाची शुद्धता तपासत आहे
प्रोग्राम संकलनाची शुद्धता तपासणे हे देखील ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धतीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. चुकीच्या प्रोग्राम संकलनामुळे मशीन टूलमध्ये विविध दोष उद्भवू शकतात, जसे की चुकीचे मशीनिंग परिमाण आणि टूल नुकसान.
कार्यक्रमाचे व्याकरण आणि तर्कशास्त्र तपासून, कार्यक्रमातील चुका शोधता येतात आणि वेळेत दुरुस्त करता येतात.
ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धत ही काही विशेष ऑपरेशन्स करून किंवा विशेष चाचणी प्रोग्राम विभाग संकलित करून दोषाचे कारण निश्चित करण्याची एक पद्धत आहे.
क्रिया आणि कार्ये शोधणे
स्वयंचलित टूल चेंज आणि स्वयंचलित वर्कटेबल एक्सचेंज क्रियांचे एकल-चरण अंमलबजावणी मॅन्युअली करणे आणि एकाच फंक्शनसह प्रक्रिया सूचना अंमलात आणणे यासारख्या पद्धतींद्वारे क्रिया आणि कार्ये शोधा.
या ऑपरेशन्समुळे बिघाडाचे विशिष्ट स्थान आणि कारण निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर ऑटोमॅटिक टूल चेंजर योग्यरित्या काम करत नसेल, तर टूल चेंजची क्रिया टप्प्याटप्प्याने मॅन्युअली केली जाऊ शकते जेणेकरून ती यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रिकल समस्या आहे की नाही हे तपासता येईल.
प्रोग्राम संकलनाची शुद्धता तपासत आहे
प्रोग्राम संकलनाची शुद्धता तपासणे हे देखील ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धतीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. चुकीच्या प्रोग्राम संकलनामुळे मशीन टूलमध्ये विविध दोष उद्भवू शकतात, जसे की चुकीचे मशीनिंग परिमाण आणि टूल नुकसान.
कार्यक्रमाचे व्याकरण आणि तर्कशास्त्र तपासून, कार्यक्रमातील चुका शोधता येतात आणि वेळेत दुरुस्त करता येतात.
व्ही. सिस्टम स्व-निदान पद्धत
सीएनसी सिस्टीमचे स्व-निदान ही एक निदान पद्धत आहे जी सिस्टीमच्या अंतर्गत स्व-निदान कार्यक्रमाचा किंवा विशेष निदान सॉफ्टवेअरचा वापर करून सिस्टीममधील प्रमुख हार्डवेअर आणि नियंत्रण सॉफ्टवेअरवर स्व-निदान आणि चाचणी करते.
पॉवर-ऑन स्व-निदान
पॉवर-ऑन सेल्फ-डायग्नोसिस ही मशीन टूल चालू केल्यानंतर सीएनसी सिस्टमद्वारे स्वयंचलितपणे केली जाणारी निदान प्रक्रिया आहे.
पॉवर-ऑन स्व-निदान प्रामुख्याने सिस्टमचे हार्डवेअर उपकरणे सामान्य आहेत की नाही हे तपासते, जसे की CPU, मेमरी, I/O इंटरफेस, इ. जर हार्डवेअर फॉल्ट आढळला, तर सिस्टम संबंधित फॉल्ट कोड प्रदर्शित करेल जेणेकरून देखभाल कर्मचारी समस्यानिवारण करू शकतील.
ऑनलाइन देखरेख
ऑनलाइन देखरेख ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सीएनसी सिस्टम मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान रिअल टाइममध्ये प्रमुख पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करते.
ऑनलाइन देखरेखीमुळे मशीन टूलच्या ऑपरेशनमध्ये असामान्य परिस्थिती वेळेत आढळू शकते, जसे की मोटर ओव्हरलोड, जास्त तापमान आणि जास्त स्थिती विचलन. एकदा असामान्यता आढळली की, सिस्टम देखभाल कर्मचाऱ्यांना ती हाताळण्याची आठवण करून देण्यासाठी अलार्म जारी करेल.
ऑफलाइन चाचणी
ऑफलाइन चाचणी ही मशीन टूल बंद असताना विशेष डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेअर वापरून सीएनसी सिस्टमची चाचणी प्रक्रिया आहे.
ऑफलाइन चाचणी सिस्टमचे हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर सर्वसमावेशकपणे शोधू शकते, ज्यामध्ये CPU कामगिरी चाचणी, मेमरी चाचणी, कम्युनिकेशन इंटरफेस चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे. ऑफलाइन चाचणीद्वारे, पॉवर-ऑन स्व-निदान आणि ऑनलाइन देखरेखीमध्ये शोधता न येणारे काही दोष शोधले जाऊ शकतात.
सीएनसी सिस्टीमचे स्व-निदान ही एक निदान पद्धत आहे जी सिस्टीमच्या अंतर्गत स्व-निदान कार्यक्रमाचा किंवा विशेष निदान सॉफ्टवेअरचा वापर करून सिस्टीममधील प्रमुख हार्डवेअर आणि नियंत्रण सॉफ्टवेअरवर स्व-निदान आणि चाचणी करते.
पॉवर-ऑन स्व-निदान
पॉवर-ऑन सेल्फ-डायग्नोसिस ही मशीन टूल चालू केल्यानंतर सीएनसी सिस्टमद्वारे स्वयंचलितपणे केली जाणारी निदान प्रक्रिया आहे.
पॉवर-ऑन स्व-निदान प्रामुख्याने सिस्टमचे हार्डवेअर उपकरणे सामान्य आहेत की नाही हे तपासते, जसे की CPU, मेमरी, I/O इंटरफेस, इ. जर हार्डवेअर फॉल्ट आढळला, तर सिस्टम संबंधित फॉल्ट कोड प्रदर्शित करेल जेणेकरून देखभाल कर्मचारी समस्यानिवारण करू शकतील.
ऑनलाइन देखरेख
ऑनलाइन देखरेख ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सीएनसी सिस्टम मशीन टूलच्या ऑपरेशन दरम्यान रिअल टाइममध्ये प्रमुख पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करते.
ऑनलाइन देखरेखीमुळे मशीन टूलच्या ऑपरेशनमध्ये असामान्य परिस्थिती वेळेत आढळू शकते, जसे की मोटर ओव्हरलोड, जास्त तापमान आणि जास्त स्थिती विचलन. एकदा असामान्यता आढळली की, सिस्टम देखभाल कर्मचाऱ्यांना ती हाताळण्याची आठवण करून देण्यासाठी अलार्म जारी करेल.
ऑफलाइन चाचणी
ऑफलाइन चाचणी ही मशीन टूल बंद असताना विशेष डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेअर वापरून सीएनसी सिस्टमची चाचणी प्रक्रिया आहे.
ऑफलाइन चाचणी सिस्टमचे हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर सर्वसमावेशकपणे शोधू शकते, ज्यामध्ये CPU कामगिरी चाचणी, मेमरी चाचणी, कम्युनिकेशन इंटरफेस चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे. ऑफलाइन चाचणीद्वारे, पॉवर-ऑन स्व-निदान आणि ऑनलाइन देखरेखीमध्ये शोधता न येणारे काही दोष शोधले जाऊ शकतात.
शेवटी, सीएनसी मशीन टूल्सच्या फॉल्ट विश्लेषणाच्या मूलभूत पद्धतींमध्ये पारंपारिक विश्लेषण पद्धत, कृती विश्लेषण पद्धत, स्थिती विश्लेषण पद्धत, ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंग विश्लेषण पद्धत आणि सिस्टम स्व-निदान पद्धत यांचा समावेश आहे. प्रत्यक्ष दुरुस्ती प्रक्रियेत, देखभाल कर्मचार्‍यांनी विशिष्ट परिस्थितींनुसार या पद्धतींचा व्यापकपणे वापर केला पाहिजे जेणेकरून दोषाचे कारण जलद आणि अचूकपणे ठरवता येईल, दोष दूर करता येईल आणि सीएनसी मशीन टूलचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करता येईल. त्याच वेळी, सीएनसी मशीन टूलची नियमित देखभाल आणि सर्व्हिसिंग देखील दोषांची घटना प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि मशीन टूलचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते.