मशीनिंग सेंटर्सच्या भौमितिक अचूकता चाचणीसाठी जीबी वर्गीकरण
मशीनिंग सेंटरची भौमितिक अचूकता ही त्याच्या मशीनिंग अचूकता आणि गुणवत्तेचे मोजमाप करण्यासाठी एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. मशीनिंग सेंटरची कार्यक्षमता आणि अचूकता राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी, भौमितिक अचूकता चाचण्यांची मालिका आवश्यक आहे. हा लेख मशीनिंग सेंटरच्या भौमितिक अचूकता चाचणीसाठी राष्ट्रीय मानकांचे वर्गीकरण सादर करेल.
१, अक्षाची उभ्याता
अक्षीय उभ्यापणा म्हणजे मशीनिंग सेंटरच्या अक्षांमधील उभ्यापणाची डिग्री. यामध्ये स्पिंडल अक्ष आणि वर्कटेबलमधील उभ्यापणा तसेच निर्देशांक अक्षांमधील उभ्यापणाचा समावेश आहे. उभ्यापणाची अचूकता मशीन केलेल्या भागांच्या आकार आणि मितीय अचूकतेवर थेट परिणाम करते.
२, सरळपणा
सरळपणा तपासणीमध्ये निर्देशांक अक्षाची सरळ-रेषेतील गती अचूकता समाविष्ट असते. यामध्ये मार्गदर्शक रेलची सरळता, वर्कबेंचची सरळता इत्यादींचा समावेश असतो. मशीनिंग सेंटरची स्थिती अचूकता आणि गती स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी सरळपणाची अचूकता महत्त्वपूर्ण आहे.
३, सपाटपणा
सपाटपणा तपासणी प्रामुख्याने वर्कबेंच आणि इतर पृष्ठभागांच्या सपाटपणावर लक्ष केंद्रित करते. वर्कबेंचची सपाटता वर्कपीसच्या स्थापनेवर आणि मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करू शकते, तर इतर विमानांची सपाटता टूलच्या हालचालीवर आणि मशीनिंग गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते.
४, समअक्षीयता
समाक्षीयता म्हणजे फिरणाऱ्या घटकाचा अक्ष संदर्भ अक्षाशी किती प्रमाणात जुळतो, जसे की स्पिंडल आणि टूल होल्डरमधील समाक्षीयता. हाय-स्पीड रोटरी मशीनिंग आणि हाय-प्रिसिजन होल मशीनिंगसाठी समाक्षीयतेची अचूकता महत्त्वाची आहे.
५, समांतरता
समांतरता चाचणीमध्ये निर्देशांक अक्षांमधील समांतर संबंध समाविष्ट असतो, जसे की X, Y आणि Z अक्षांची समांतरता. समांतरतेची अचूकता बहु-अक्ष मशीनिंग दरम्यान प्रत्येक अक्षाच्या हालचालींचे समन्वय आणि अचूकता सुनिश्चित करते.
६, रेडियल रनआउट
रेडियल रनआउट म्हणजे रेडियल दिशेने फिरणाऱ्या घटकाच्या रनआउटचे प्रमाण, जसे की स्पिंडलचा रेडियल रनआउट. रेडियल रनआउट मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि अचूकतेवर परिणाम करू शकते.
७, अक्षीय विस्थापन
अक्षीय विस्थापन म्हणजे फिरणाऱ्या घटकाच्या अक्षीय दिशेने होणाऱ्या हालचालीचे प्रमाण, जसे की स्पिंडलचे अक्षीय विस्थापन. अक्षीय हालचालीमुळे उपकरणाच्या स्थितीत अस्थिरता येऊ शकते आणि मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.
८, पोझिशनिंग अचूकता
पोझिशनिंग अचूकता म्हणजे विशिष्ट स्थानावर मशीनिंग सेंटरची अचूकता, ज्यामध्ये पोझिशनिंग त्रुटी आणि पुनरावृत्ती होणारी पोझिशनिंग अचूकता समाविष्ट आहे. हे विशेषतः जटिल आकार आणि उच्च-परिशुद्धता भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी महत्वाचे आहे.
९, उलट फरक
रिव्हर्स डिफरन्स म्हणजे कोऑर्डिनेट अक्षाच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक दिशेने हालचाल करताना त्रुटीमधील फरक. कमी रिव्हर्स डिफरन्स मशीनिंग सेंटरची अचूकता आणि स्थिरता सुधारण्यास मदत करतो.
या वर्गीकरणांमध्ये मशीनिंग सेंटरसाठी भौमितिक अचूकता चाचणीचे मुख्य पैलू समाविष्ट आहेत. या वस्तूंचे निरीक्षण करून, मशीनिंग सेंटरच्या एकूण अचूकतेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि ते राष्ट्रीय मानके आणि संबंधित तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निश्चित केले जाऊ शकते.
व्यावहारिक तपासणीमध्ये, व्यावसायिक मोजमाप साधने आणि साधने जसे की रुलर, कॅलिपर, मायक्रोमीटर, लेसर इंटरफेरोमीटर इत्यादींचा वापर सामान्यतः विविध अचूकता निर्देशकांचे मोजमाप आणि मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो. त्याच वेळी, मशीनिंग सेंटरच्या प्रकार, वैशिष्ट्यां आणि वापर आवश्यकतांवर आधारित योग्य तपासणी पद्धती आणि मानके निवडणे आवश्यक आहे.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की वेगवेगळ्या देशांमध्ये आणि प्रदेशांमध्ये वेगवेगळे भौमितिक अचूकता तपासणी मानके आणि पद्धती असू शकतात, परंतु एकूण ध्येय म्हणजे मशीनिंग सेंटरमध्ये उच्च अचूकता आणि विश्वासार्ह मशीनिंग क्षमता आहेत याची खात्री करणे. नियमित भौमितिक अचूकता तपासणी आणि देखभाल मशीनिंग सेंटरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते आणि मशीनिंग गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते.
थोडक्यात, मशीनिंग सेंटर्सच्या भौमितिक अचूकतेच्या तपासणीसाठी राष्ट्रीय मानक वर्गीकरणामध्ये अक्ष अनुलंबता, सरळपणा, सपाटपणा, समअक्षता, समांतरता, रेडियल रनआउट, अक्षीय विस्थापन, स्थिती अचूकता आणि उलट फरक यांचा समावेश आहे. हे वर्गीकरण मशीनिंग सेंटर्सच्या अचूकतेच्या कामगिरीचे व्यापक मूल्यांकन करण्यास आणि ते उच्च-गुणवत्तेच्या मशीनिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यास मदत करतात.