ठराविक उभ्या मशीनिंग सेंटर्सच्या प्रमुख भागांसाठी असलेल्या अचूकतेच्या आवश्यकता सीएनसी मशीन टूल्स निवडण्याची अचूकता पातळी निश्चित करतात. सीएनसी मशीन टूल्स त्यांच्या वापरानुसार साधे, पूर्णपणे कार्यशील, अल्ट्रा अचूकता इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात आणि ते साध्य करू शकणारी अचूकता देखील भिन्न आहे. साधे प्रकार सध्या काही लेथ आणि मिलिंग मशीनमध्ये वापरले जाते, ज्याचे किमान गती रिझोल्यूशन 0.01 मिमी आहे आणि गती अचूकता आणि मशीनिंग अचूकता दोन्ही (0.03-0.05) मिमी पेक्षा जास्त आहेत. अल्ट्रा अचूकता प्रकार विशेष प्रक्रियेसाठी वापरला जातो, ज्याची अचूकता 0.001 मिमी पेक्षा कमी आहे. हे प्रामुख्याने सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या पूर्णपणे कार्यशील सीएनसी मशीन टूल्स (प्रामुख्याने मशीनिंग सेंटर) बद्दल चर्चा करते.
अचूकतेच्या आधारावर उभ्या मशीनिंग केंद्रांना सामान्य आणि अचूक प्रकारांमध्ये विभागता येते. साधारणपणे, सीएनसी मशीन टूल्समध्ये २०-३० अचूकता तपासणी आयटम असतात, परंतु त्यांच्या सर्वात विशिष्ट आयटम आहेत: सिंगल अक्ष पोझिशनिंग अचूकता, सिंगल अक्ष पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता आणि दोन किंवा अधिक लिंक्ड मशीनिंग अक्षांद्वारे उत्पादित चाचणी तुकड्यांचा गोलाकारपणा.
पोझिशनिंग अचूकता आणि पुनरावृत्ती होणारी पोझिशनिंग अचूकता अक्षाच्या प्रत्येक हालचाल घटकाची व्यापक अचूकता सर्वसमावेशकपणे प्रतिबिंबित करते. विशेषतः पुनरावृत्ती होणारी पोझिशनिंग अचूकतेच्या बाबतीत, ते त्याच्या स्ट्रोकमधील कोणत्याही पोझिशनिंग पॉईंटवर अक्षाची पोझिशनिंग स्थिरता प्रतिबिंबित करते, जे अक्ष स्थिर आणि विश्वासार्हपणे कार्य करू शकते की नाही हे मोजण्यासाठी एक मूलभूत सूचक आहे. सध्या, सीएनसी सिस्टममधील सॉफ्टवेअरमध्ये समृद्ध त्रुटी भरपाई कार्ये आहेत, जी फीड ट्रान्समिशन चेनच्या प्रत्येक लिंकमधील सिस्टम त्रुटींसाठी स्थिरपणे भरपाई करू शकतात. उदाहरणार्थ, ट्रान्समिशन चेनच्या प्रत्येक लिंकमध्ये क्लिअरन्स, लवचिक विकृती आणि संपर्क कडकपणा यासारखे घटक बहुतेकदा वर्कबेंचच्या लोड आकारासह, हालचालीच्या अंतराची लांबी आणि हालचालीच्या स्थितीची गतीसह वेगवेगळ्या तात्काळ हालचाली प्रतिबिंबित करतात. काही ओपन-लूप आणि सेमी क्लोज्ड-लूप फीड सर्वो सिस्टममध्ये, घटक मोजल्यानंतर मेकॅनिकल ड्रायव्हिंग घटक विविध अपघाती घटकांमुळे प्रभावित होतात आणि त्यात लक्षणीय यादृच्छिक त्रुटी देखील असतात, जसे की बॉल स्क्रूच्या थर्मल लांबीमुळे वर्कबेंचची वास्तविक पोझिशनिंग पोझिशन ड्रिफ्ट. थोडक्यात, जर तुम्ही निवडू शकत असाल, तर सर्वोत्तम पुनरावृत्ती होणारी पोझिशनिंग अचूकता असलेले डिव्हाइस निवडा!
दंडगोलाकार पृष्ठभाग किंवा मिलिंग स्पेसियल स्पायरल ग्रूव्हज (थ्रेड्स) मिलिंगमध्ये उभ्या मशीनिंग सेंटरची अचूकता ही मशीन टूलच्या गती वैशिष्ट्यांचे आणि सीएनसी सिस्टम इंटरपोलेशन फंक्शनचे अनुसरण करून सीएनसी अक्ष (दोन किंवा तीन अक्ष) सर्वोचे व्यापक मूल्यांकन आहे. निर्णय पद्धत म्हणजे प्रक्रिया केलेल्या दंडगोलाकार पृष्ठभागाची गोलाकारता मोजणे. सीएनसी मशीन टूल्समध्ये, चाचणी तुकडे कापण्यासाठी मिलिंग तिरकस चौरस चार बाजू असलेली मशीनिंग पद्धत देखील आहे, जी रेषीय इंटरपोलेशन गतीमध्ये दोन नियंत्रित करण्यायोग्य अक्षांची अचूकता देखील निर्धारित करू शकते. हे ट्रायल कटिंग करताना, अचूक मशीनिंगसाठी वापरलेली एंड मिल मशीन टूलच्या स्पिंडलवर स्थापित केली जाते आणि वर्कबेंचवर ठेवलेला वर्तुळाकार नमुना मिल केला जातो. लहान आणि मध्यम आकाराच्या मशीन टूल्ससाठी, वर्तुळाकार नमुना सामान्यतः Ф 200~ Ф 300 वर घेतला जातो, नंतर कट नमुना गोलाकार परीक्षकावर ठेवा आणि त्याच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गोलाकारता मोजा. दंडगोलाकार पृष्ठभागावर मिलिंग कटरचे स्पष्ट कंपन नमुने मशीन टूलच्या अस्थिर इंटरपोलेशन गती दर्शवतात; मिल्ड केलेल्या गोलाकारपणामध्ये एक महत्त्वपूर्ण लंबवर्तुळाकार त्रुटी आहे, जी इंटरपोलेशन गतीसाठी दोन नियंत्रित करण्यायोग्य अक्ष प्रणालींच्या वाढीमध्ये विसंगती दर्शवते; जेव्हा वर्तुळाकार पृष्ठभागावर प्रत्येक नियंत्रित करण्यायोग्य अक्षाच्या हालचाली दिशा बदल बिंदूवर थांबण्याचे चिन्ह असतात (सतत कटिंग गतीमध्ये, फीड गती एका विशिष्ट स्थितीत थांबवल्याने मशीनिंग पृष्ठभागावर धातूच्या कटिंग चिन्हांचा एक लहान भाग तयार होईल), तेव्हा ते प्रतिबिंबित करते की अक्षाचे पुढे आणि उलटे क्लिअरन्स योग्यरित्या समायोजित केले गेले नाहीत.
सिंगल अक्ष पोझिशनिंग अचूकता म्हणजे अक्ष स्ट्रोकमधील कोणत्याही बिंदूवर पोझिशनिंग करताना त्रुटी श्रेणी, जी मशीन टूलची मशीनिंग अचूकता थेट प्रतिबिंबित करू शकते, ज्यामुळे ते सीएनसी मशीन टूल्सचे सर्वात महत्वाचे तांत्रिक सूचक बनते. सध्या, जगभरातील देशांमध्ये या निर्देशकासाठी वेगवेगळे नियम, व्याख्या, मापन पद्धती आणि डेटा प्रोसेसिंग आहेत. विविध सीएनसी मशीन टूल नमुना डेटाच्या परिचयात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मानकांमध्ये अमेरिकन स्टँडर्ड (NAS) आणि अमेरिकन मशीन टूल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन, जर्मन स्टँडर्ड (VDI), जपानी स्टँडर्ड (JIS), इंटरनॅशनल ऑर्गनायझेशन फॉर स्टँडर्डायझेशन (ISO) आणि चायनीज नॅशनल स्टँडर्ड (GB) यांचे शिफारस केलेले मानक समाविष्ट आहेत. या मानकांपैकी सर्वात कमी मानक जपानी मानक आहे, कारण त्याची मापन पद्धत स्थिर डेटाच्या एकाच संचावर आधारित असते आणि नंतर त्रुटी मूल्य ± मूल्यासह अर्ध्याने संकुचित केले जाते. म्हणून, त्याच्या मापन पद्धतीद्वारे मोजली जाणारी पोझिशनिंग अचूकता बहुतेकदा इतर मानकांद्वारे मोजल्या जाणाऱ्या दुप्पट असते.
जरी इतर मानकांमध्ये डेटा प्रोसेसिंगमध्ये फरक असले तरी, ते सर्व त्रुटी आकडेवारीनुसार पोझिशनिंग अचूकतेचे विश्लेषण आणि मोजमाप करण्याची आवश्यकता प्रतिबिंबित करतात. म्हणजेच, सीएनसी मशीन टूल (व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर) च्या नियंत्रणीय अक्ष स्ट्रोकमध्ये पोझिशनिंग पॉइंट एररसाठी, भविष्यात मशीन टूलच्या दीर्घकालीन वापरात त्या पॉइंटला हजारो वेळा स्थित केल्याची त्रुटी प्रतिबिंबित करावी. तथापि, मापन दरम्यान आपण मर्यादित संख्येने (सामान्यतः 5-7 वेळा) मोजू शकतो.
उभ्या मशीनिंग केंद्रांची अचूकता निश्चित करणे कठीण आहे आणि काहींना निर्णय घेण्यापूर्वी मशीनिंगची आवश्यकता असते, म्हणून ही पायरी खूपच कठीण आहे.