《सीएनसी मशीन टूल देखभाल व्यवस्थापनासाठी ऑप्टिमायझेशन योजना》
I. परिचय
आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात सीएनसी मशीन टूल्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. त्यांच्या कार्यक्षम आणि अचूक प्रक्रिया क्षमता एंटरप्राइझ उत्पादनासाठी एक मजबूत हमी देतात. तथापि, सीएनसी मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, एक वैज्ञानिक आणि वाजवी देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे. हा लेख सीएनसी मशीन टूल्सच्या देखभाल व्यवस्थापनाचे ऑप्टिमायझेशन करेल, ज्यामध्ये आयटम परिभाषित करणे, कर्मचारी नियुक्त करणे, पद्धती निश्चित करणे, तपासणी करणे, मानके निश्चित करणे, वारंवारता निश्चित करणे, स्थाने निश्चित करणे आणि रेकॉर्ड ठेवणे यासारख्या पैलूंमधून तपशीलवार वर्णन केले जाईल. याव्यतिरिक्त, सीएनसी मशीन टूल्सची देखभाल पातळी सुधारण्यासाठी आणि त्यांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दैनिक स्पॉट चेक आणि पूर्ण-वेळ स्पॉट चेकच्या संकल्पना सादर केल्या आहेत.
आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात सीएनसी मशीन टूल्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. त्यांच्या कार्यक्षम आणि अचूक प्रक्रिया क्षमता एंटरप्राइझ उत्पादनासाठी एक मजबूत हमी देतात. तथापि, सीएनसी मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, एक वैज्ञानिक आणि वाजवी देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे. हा लेख सीएनसी मशीन टूल्सच्या देखभाल व्यवस्थापनाचे ऑप्टिमायझेशन करेल, ज्यामध्ये आयटम परिभाषित करणे, कर्मचारी नियुक्त करणे, पद्धती निश्चित करणे, तपासणी करणे, मानके निश्चित करणे, वारंवारता निश्चित करणे, स्थाने निश्चित करणे आणि रेकॉर्ड ठेवणे यासारख्या पैलूंमधून तपशीलवार वर्णन केले जाईल. याव्यतिरिक्त, सीएनसी मशीन टूल्सची देखभाल पातळी सुधारण्यासाठी आणि त्यांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दैनिक स्पॉट चेक आणि पूर्ण-वेळ स्पॉट चेकच्या संकल्पना सादर केल्या आहेत.
II. सीएनसी मशीन टूल देखभाल व्यवस्थापनाचे महत्त्व
सीएनसी मशीन टूल्स ही उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमतेची स्वयंचलित प्रक्रिया उपकरणे आहेत ज्यांची किंमत जास्त आहे आणि त्यांची रचना जटिल आहे. एकदा बिघाड झाला की, त्याचा परिणाम केवळ उत्पादन वेळापत्रकावरच होणार नाही तर मोठे आर्थिक नुकसान देखील होईल. म्हणूनच, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचे देखभाल व्यवस्थापन मजबूत करणे आणि वेळेवर दोष शोधणे आणि दूर करणे खूप महत्वाचे आहे.
सीएनसी मशीन टूल्स ही उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमतेची स्वयंचलित प्रक्रिया उपकरणे आहेत ज्यांची किंमत जास्त आहे आणि त्यांची रचना जटिल आहे. एकदा बिघाड झाला की, त्याचा परिणाम केवळ उत्पादन वेळापत्रकावरच होणार नाही तर मोठे आर्थिक नुकसान देखील होईल. म्हणूनच, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचे देखभाल व्यवस्थापन मजबूत करणे आणि वेळेवर दोष शोधणे आणि दूर करणे खूप महत्वाचे आहे.
III. सीएनसी मशीन टूल देखभाल व्यवस्थापनासाठी ऑप्टिमायझेशन योजना
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी आयटम परिभाषित करणे
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी तपासणी आयटम स्पष्ट करा. सीएनसी मशीन टूल्सच्या संरचनात्मक आणि कार्यात्मक वैशिष्ट्यांवर आधारित, संभाव्य बिघाड स्थाने आणि तपासणी आयटम निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक भागाचे तपशीलवार विश्लेषण करा.
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी तपासणी आयटम लक्ष्यित असले पाहिजेत आणि एक किंवा अधिक असू शकतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडल सिस्टमसाठी, स्पिंडल वेग, तापमान आणि कंपन यासारख्या आयटमची तपासणी करणे आवश्यक असू शकते; फीड सिस्टमसाठी, लीड स्क्रूची क्लिअरन्स आणि गाइड रेलचे स्नेहन यासारख्या आयटमची तपासणी करणे आवश्यक असू शकते.
देखभाल कर्मचाऱ्यांना स्पष्ट तपासणी मार्गदर्शन देण्यासाठी देखभाल बिंदूंसाठी तपासणी वस्तूंची तपशीलवार यादी विकसित करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी कर्मचारी नियुक्त करणे
सीएनसी मशीन टूल उत्पादकाच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार तपासणी कोण करेल हे ठरवा. सर्वसाधारणपणे, ऑपरेटर, देखभाल कर्मचारी आणि तांत्रिक कर्मचारी या सर्वांनी सीएनसी मशीन टूल्सच्या तपासणीत भाग घेतला पाहिजे.
दैनंदिन उपकरणांचे ऑपरेशन आणि उपकरणे साफ करणे, वंगण घालणे आणि घट्ट करणे यासारख्या साध्या तपासणी कामांसाठी ऑपरेटर जबाबदार असतात. देखभाल कर्मचारी उपकरणांची नियमित देखभाल आणि समस्यानिवारण करण्यासाठी जबाबदार असतात आणि तांत्रिक कर्मचारी तांत्रिक कामगिरी चाचणी आणि उपकरणांच्या कठीण दोषांचे निदान करण्यासाठी जबाबदार असतात.
प्रत्येक व्यक्तीच्या जबाबदाऱ्यांची व्याप्ती स्पष्टपणे परिभाषित करा, एक मजबूत पोस्ट जबाबदारी प्रणाली स्थापित करा आणि तपासणी कार्य अंमलात आणले जात आहे याची खात्री करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी पद्धती निश्चित करणे
मॅन्युअल निरीक्षण, उपकरण मापन इत्यादींसह तपासणी पद्धती निर्दिष्ट करा. तपासणी वस्तूंच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि आवश्यकतांनुसार योग्य तपासणी पद्धत निवडा.
काही सोप्या तपासणी वस्तूंसाठी, मॅन्युअल निरीक्षणाची पद्धत वापरली जाऊ शकते, जसे की उपकरणांचे स्वरूप आणि स्नेहन स्थिती; उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या काही तपासणी वस्तूंसाठी, उपकरण मोजण्याची पद्धत आवश्यक आहे, जसे की स्पिंडल गती, तापमान, कंपन इ.
तपासणी उपकरणे योग्यरित्या निवडा. तपासणी वस्तूंच्या अचूकतेच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, सामान्य उपकरणे किंवा अचूक उपकरणे निवडा. त्याच वेळी, तपासणी उपकरणे नियमितपणे कॅलिब्रेट केली पाहिजेत आणि त्यांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची देखभाल केली पाहिजे.
सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी
तपासणी वातावरण आणि पायऱ्या निर्दिष्ट करा. उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थितीनुसार आणि तपासणी वस्तूंच्या आवश्यकतांनुसार, उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान किंवा बंद झाल्यानंतर तपासणी करायची की नाही आणि वेगळे करणे तपासणी करायची की नॉन-डिसअसेम्बली तपासणी करायची हे ठरवा.
काही महत्त्वाच्या तपासणी वस्तूंसाठी, जसे की उपकरणांची अचूकता शोधणे आणि मुख्य घटकांची तपासणी, तपासणीची अचूकता आणि व्यापकता सुनिश्चित करण्यासाठी डिसअसेम्बली तपासणी बंद स्थितीत केली पाहिजे. काही दैनंदिन तपासणी वस्तूंसाठी, उत्पादनावरील परिणाम कमी करण्यासाठी उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान डिसअसेम्बली तपासणी केली जाऊ शकते.
देखभाल कर्मचाऱ्यांना स्पष्ट तपासणी मार्गदर्शन देण्यासाठी तपशीलवार तपासणी पायऱ्या आणि कार्यपद्धती विकसित करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी मानके निश्चित करणे
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी एक-एक करून मानके निश्चित करा आणि क्लिअरन्स, तापमान, दाब, प्रवाह दर आणि घट्टपणा यासारख्या पॅरामीटर्सच्या स्वीकार्य श्रेणी स्पष्ट करा. जोपर्यंत ते निर्दिष्ट मानकांपेक्षा जास्त होत नाही तोपर्यंत तो दोष मानला जात नाही.
मानकांची तर्कसंगतता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी मानके तयार करताना सीएनसी मशीन टूल उत्पादकाचा तांत्रिक डेटा आणि प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग अनुभव यांचा संदर्भ घ्यावा.
मानकांमध्ये नियमितपणे सुधारणा करा आणि सुधारणा करा. उपकरणे वापरली जात असताना आणि तंत्रज्ञान विकसित होत असताना, उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी वेळेत मानके समायोजित करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी फ्रिक्वेन्सी सेट करणे
तपासणी चक्र निश्चित करा. उपकरणांच्या वापराची वारंवारता, महत्त्व आणि बिघाड होण्याची शक्यता यासारख्या घटकांनुसार, तपासणी चक्र वाजवीपणे निश्चित करा.
काही प्रमुख उपकरणे आणि महत्त्वाच्या भागांसाठी, देखरेख आणि देखभाल मजबूत करण्यासाठी तपासणी चक्र कमी केले पाहिजे; काही सामान्य उपकरणे आणि भागांसाठी, तपासणी चक्र योग्यरित्या वाढवता येते.
तपासणीचे काम वेळेवर होईल आणि चुकलेल्या तपासणी आणि खोट्या तपासणी टाळता येतील याची खात्री करण्यासाठी तपासणी योजना आणि वेळापत्रक तयार करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी स्थाने निश्चित करणे
सीएनसी मशीन टूल्सचे शास्त्रीय विश्लेषण करा, संभाव्य बिघाडाची ठिकाणे ओळखा आणि सीएनसी मशीन टूलसाठी देखभाल बिंदूंची संख्या निश्चित करा.
देखभाल बिंदूंचे निर्धारण करताना उपकरणांची रचना, कार्य, ऑपरेटिंग स्थिती आणि बिघाडाचा इतिहास यासारख्या घटकांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे जेणेकरून देखभाल बिंदूंची व्यापकता आणि लक्ष्यीकरण सुनिश्चित होईल.
देखभाल कर्मचार्‍यांना सोयीसाठी देखभाल बिंदूंची संख्या आणि लेबल लावा, देखभाल बिंदू फाइल्स स्थापित करा आणि स्थान, तपासणी आयटम, मानके आणि देखभाल बिंदूंचे तपासणी चक्र यासारखी माहिती रेकॉर्ड करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी रेकॉर्ड ठेवणे
तपासणीचे तपशीलवार रेकॉर्ड ठेवा आणि ते निर्दिष्ट नमुन्यानुसार स्पष्टपणे भरा. रेकॉर्ड सामग्रीमध्ये तपासणी डेटा, तो आणि निर्दिष्ट मानकांमधील फरक, निर्णयाची छाप, उपचारांचे मत इत्यादींचा समावेश असावा.
नोंदींची सत्यता आणि शोधयोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी निरीक्षकाने तपासणीची वेळ सही करून ती दर्शवावी.
कमकुवत "देखभाल बिंदू", म्हणजेच उच्च अपयश दर किंवा मोठ्या नुकसानाशी असलेले दुवे शोधण्यासाठी तपासणी नोंदींचे नियमितपणे पद्धतशीर विश्लेषण करा आणि डिझाइन सुधारण्यासाठी डिझाइनर्सना सूचना द्या.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी आयटम परिभाषित करणे
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी तपासणी आयटम स्पष्ट करा. सीएनसी मशीन टूल्सच्या संरचनात्मक आणि कार्यात्मक वैशिष्ट्यांवर आधारित, संभाव्य बिघाड स्थाने आणि तपासणी आयटम निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक भागाचे तपशीलवार विश्लेषण करा.
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी तपासणी आयटम लक्ष्यित असले पाहिजेत आणि एक किंवा अधिक असू शकतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडल सिस्टमसाठी, स्पिंडल वेग, तापमान आणि कंपन यासारख्या आयटमची तपासणी करणे आवश्यक असू शकते; फीड सिस्टमसाठी, लीड स्क्रूची क्लिअरन्स आणि गाइड रेलचे स्नेहन यासारख्या आयटमची तपासणी करणे आवश्यक असू शकते.
देखभाल कर्मचाऱ्यांना स्पष्ट तपासणी मार्गदर्शन देण्यासाठी देखभाल बिंदूंसाठी तपासणी वस्तूंची तपशीलवार यादी विकसित करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी कर्मचारी नियुक्त करणे
सीएनसी मशीन टूल उत्पादकाच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार तपासणी कोण करेल हे ठरवा. सर्वसाधारणपणे, ऑपरेटर, देखभाल कर्मचारी आणि तांत्रिक कर्मचारी या सर्वांनी सीएनसी मशीन टूल्सच्या तपासणीत भाग घेतला पाहिजे.
दैनंदिन उपकरणांचे ऑपरेशन आणि उपकरणे साफ करणे, वंगण घालणे आणि घट्ट करणे यासारख्या साध्या तपासणी कामांसाठी ऑपरेटर जबाबदार असतात. देखभाल कर्मचारी उपकरणांची नियमित देखभाल आणि समस्यानिवारण करण्यासाठी जबाबदार असतात आणि तांत्रिक कर्मचारी तांत्रिक कामगिरी चाचणी आणि उपकरणांच्या कठीण दोषांचे निदान करण्यासाठी जबाबदार असतात.
प्रत्येक व्यक्तीच्या जबाबदाऱ्यांची व्याप्ती स्पष्टपणे परिभाषित करा, एक मजबूत पोस्ट जबाबदारी प्रणाली स्थापित करा आणि तपासणी कार्य अंमलात आणले जात आहे याची खात्री करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी पद्धती निश्चित करणे
मॅन्युअल निरीक्षण, उपकरण मापन इत्यादींसह तपासणी पद्धती निर्दिष्ट करा. तपासणी वस्तूंच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि आवश्यकतांनुसार योग्य तपासणी पद्धत निवडा.
काही सोप्या तपासणी वस्तूंसाठी, मॅन्युअल निरीक्षणाची पद्धत वापरली जाऊ शकते, जसे की उपकरणांचे स्वरूप आणि स्नेहन स्थिती; उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या काही तपासणी वस्तूंसाठी, उपकरण मोजण्याची पद्धत आवश्यक आहे, जसे की स्पिंडल गती, तापमान, कंपन इ.
तपासणी उपकरणे योग्यरित्या निवडा. तपासणी वस्तूंच्या अचूकतेच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, सामान्य उपकरणे किंवा अचूक उपकरणे निवडा. त्याच वेळी, तपासणी उपकरणे नियमितपणे कॅलिब्रेट केली पाहिजेत आणि त्यांची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची देखभाल केली पाहिजे.
सीएनसी मशीन टूल्सची तपासणी
तपासणी वातावरण आणि पायऱ्या निर्दिष्ट करा. उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थितीनुसार आणि तपासणी वस्तूंच्या आवश्यकतांनुसार, उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान किंवा बंद झाल्यानंतर तपासणी करायची की नाही आणि वेगळे करणे तपासणी करायची की नॉन-डिसअसेम्बली तपासणी करायची हे ठरवा.
काही महत्त्वाच्या तपासणी वस्तूंसाठी, जसे की उपकरणांची अचूकता शोधणे आणि मुख्य घटकांची तपासणी, तपासणीची अचूकता आणि व्यापकता सुनिश्चित करण्यासाठी डिसअसेम्बली तपासणी बंद स्थितीत केली पाहिजे. काही दैनंदिन तपासणी वस्तूंसाठी, उत्पादनावरील परिणाम कमी करण्यासाठी उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान डिसअसेम्बली तपासणी केली जाऊ शकते.
देखभाल कर्मचाऱ्यांना स्पष्ट तपासणी मार्गदर्शन देण्यासाठी तपशीलवार तपासणी पायऱ्या आणि कार्यपद्धती विकसित करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी मानके निश्चित करणे
प्रत्येक देखभाल बिंदूसाठी एक-एक करून मानके निश्चित करा आणि क्लिअरन्स, तापमान, दाब, प्रवाह दर आणि घट्टपणा यासारख्या पॅरामीटर्सच्या स्वीकार्य श्रेणी स्पष्ट करा. जोपर्यंत ते निर्दिष्ट मानकांपेक्षा जास्त होत नाही तोपर्यंत तो दोष मानला जात नाही.
मानकांची तर्कसंगतता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी मानके तयार करताना सीएनसी मशीन टूल उत्पादकाचा तांत्रिक डेटा आणि प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग अनुभव यांचा संदर्भ घ्यावा.
मानकांमध्ये नियमितपणे सुधारणा करा आणि सुधारणा करा. उपकरणे वापरली जात असताना आणि तंत्रज्ञान विकसित होत असताना, उपकरणांच्या वास्तविक परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी वेळेत मानके समायोजित करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी फ्रिक्वेन्सी सेट करणे
तपासणी चक्र निश्चित करा. उपकरणांच्या वापराची वारंवारता, महत्त्व आणि बिघाड होण्याची शक्यता यासारख्या घटकांनुसार, तपासणी चक्र वाजवीपणे निश्चित करा.
काही प्रमुख उपकरणे आणि महत्त्वाच्या भागांसाठी, देखरेख आणि देखभाल मजबूत करण्यासाठी तपासणी चक्र कमी केले पाहिजे; काही सामान्य उपकरणे आणि भागांसाठी, तपासणी चक्र योग्यरित्या वाढवता येते.
तपासणीचे काम वेळेवर होईल आणि चुकलेल्या तपासणी आणि खोट्या तपासणी टाळता येतील याची खात्री करण्यासाठी तपासणी योजना आणि वेळापत्रक तयार करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी स्थाने निश्चित करणे
सीएनसी मशीन टूल्सचे शास्त्रीय विश्लेषण करा, संभाव्य बिघाडाची ठिकाणे ओळखा आणि सीएनसी मशीन टूलसाठी देखभाल बिंदूंची संख्या निश्चित करा.
देखभाल बिंदूंचे निर्धारण करताना उपकरणांची रचना, कार्य, ऑपरेटिंग स्थिती आणि बिघाडाचा इतिहास यासारख्या घटकांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे जेणेकरून देखभाल बिंदूंची व्यापकता आणि लक्ष्यीकरण सुनिश्चित होईल.
देखभाल कर्मचार्‍यांना सोयीसाठी देखभाल बिंदूंची संख्या आणि लेबल लावा, देखभाल बिंदू फाइल्स स्थापित करा आणि स्थान, तपासणी आयटम, मानके आणि देखभाल बिंदूंचे तपासणी चक्र यासारखी माहिती रेकॉर्ड करा.
सीएनसी मशीन टूल्ससाठी रेकॉर्ड ठेवणे
तपासणीचे तपशीलवार रेकॉर्ड ठेवा आणि ते निर्दिष्ट नमुन्यानुसार स्पष्टपणे भरा. रेकॉर्ड सामग्रीमध्ये तपासणी डेटा, तो आणि निर्दिष्ट मानकांमधील फरक, निर्णयाची छाप, उपचारांचे मत इत्यादींचा समावेश असावा.
नोंदींची सत्यता आणि शोधयोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी निरीक्षकाने तपासणीची वेळ सही करून ती दर्शवावी.
कमकुवत "देखभाल बिंदू", म्हणजेच उच्च अपयश दर किंवा मोठ्या नुकसानाशी असलेले दुवे शोधण्यासाठी तपासणी नोंदींचे नियमितपणे पद्धतशीर विश्लेषण करा आणि डिझाइन सुधारण्यासाठी डिझाइनर्सना सूचना द्या.
IV. सीएनसी मशीन टूल्सची स्पॉट चेक
दररोज स्पॉट चेक
मशीन टूलच्या पारंपारिक भागांची साइटवरील तपासणी, हाताळणी आणि तपासणीसाठी दैनंदिन ऑन-साइट तपासणी जबाबदार असते. ऑपरेटरनी दररोज स्टार्टअपपूर्वी, ऑपरेशन दरम्यान आणि बंद झाल्यानंतर उपकरणांची तपासणी करावी, प्रामुख्याने उपकरणांचे स्वरूप, स्नेहन आणि घट्टपणा तपासावा.
देखभाल कर्मचाऱ्यांनी नियमितपणे उपकरणांची गस्त तपासणी करावी, उपकरणांची ऑपरेटिंग स्थिती आणि प्रमुख घटकांच्या कामाच्या परिस्थितीची तपासणी करावी. उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेवर समस्यांना तोंड द्यावे.
उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थिती आणि तपासणीच्या परिस्थितीची नोंद करण्यासाठी आणि उपकरणांच्या देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी दररोज स्पॉट चेक रेकॉर्ड स्थापित करा.
पूर्णवेळ स्पॉट चेक
प्रमुख तपासणी आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानाच्या चक्रानुसार, मशीन टूलच्या प्रमुख भागांवर आणि महत्त्वाच्या भागांवर विशेष स्पॉट चेक करा.
स्पॉट चेक प्लॅन विकसित करा, स्पॉट चेक केलेले भाग, वस्तू, सायकल आणि पद्धती स्पष्ट करा. विशेष देखभाल कर्मचाऱ्यांनी योजनेनुसार उपकरणांची स्पॉट चेक करावीत, चांगले निदान रेकॉर्ड बनवावेत, देखभाल परिणामांचे विश्लेषण करावे आणि सूचना द्याव्यात.
तपासणीची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी पूर्ण-वेळ स्पॉट चेक प्रगत शोध तंत्रज्ञान आणि उपकरणांच्या स्थिती देखरेख प्रणालींसह एकत्रित केले पाहिजेत.
दररोज स्पॉट चेक
मशीन टूलच्या पारंपारिक भागांची साइटवरील तपासणी, हाताळणी आणि तपासणीसाठी दैनंदिन ऑन-साइट तपासणी जबाबदार असते. ऑपरेटरनी दररोज स्टार्टअपपूर्वी, ऑपरेशन दरम्यान आणि बंद झाल्यानंतर उपकरणांची तपासणी करावी, प्रामुख्याने उपकरणांचे स्वरूप, स्नेहन आणि घट्टपणा तपासावा.
देखभाल कर्मचाऱ्यांनी नियमितपणे उपकरणांची गस्त तपासणी करावी, उपकरणांची ऑपरेटिंग स्थिती आणि प्रमुख घटकांच्या कामाच्या परिस्थितीची तपासणी करावी. उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेवर समस्यांना तोंड द्यावे.
उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थिती आणि तपासणीच्या परिस्थितीची नोंद करण्यासाठी आणि उपकरणांच्या देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी दररोज स्पॉट चेक रेकॉर्ड स्थापित करा.
पूर्णवेळ स्पॉट चेक
प्रमुख तपासणी आणि उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण आणि दोष निदानाच्या चक्रानुसार, मशीन टूलच्या प्रमुख भागांवर आणि महत्त्वाच्या भागांवर विशेष स्पॉट चेक करा.
स्पॉट चेक प्लॅन विकसित करा, स्पॉट चेक केलेले भाग, वस्तू, सायकल आणि पद्धती स्पष्ट करा. विशेष देखभाल कर्मचाऱ्यांनी योजनेनुसार उपकरणांची स्पॉट चेक करावीत, चांगले निदान रेकॉर्ड बनवावेत, देखभाल परिणामांचे विश्लेषण करावे आणि सूचना द्याव्यात.
तपासणीची अचूकता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी पूर्ण-वेळ स्पॉट चेक प्रगत शोध तंत्रज्ञान आणि उपकरणांच्या स्थिती देखरेख प्रणालींसह एकत्रित केले पाहिजेत.
व्ही. निष्कर्ष
सीएनसी मशीन टूल्सचे देखभाल व्यवस्थापन हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे ज्यासाठी वस्तू परिभाषित करणे, कर्मचारी नियुक्त करणे, पद्धती निश्चित करणे, तपासणी करणे, मानके निश्चित करणे, वारंवारता निश्चित करणे, स्थाने निश्चित करणे आणि रेकॉर्ड ठेवणे यासारख्या पैलूंमधून व्यापक ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे. एक वैज्ञानिक आणि वाजवी देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करून आणि दैनंदिन स्पॉट चेक आणि पूर्ण-वेळ स्पॉट चेकच्या संकल्पना सादर करून, वेळेवर दोष शोधले जाऊ शकतात आणि दूर केले जाऊ शकतात, सीएनसी मशीन टूल्सची देखभाल पातळी सुधारली जाऊ शकते आणि त्यांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, तपासणी रेकॉर्ड आणि प्रक्रिया रेकॉर्डचे नियमित पद्धतशीर विश्लेषण उपकरणांचे कमकुवत दुवे शोधू शकते आणि डिझाइन सुधारण्यासाठी आणि उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आधार प्रदान करू शकते. कार्यरत प्रणाली म्हणून, मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एंटरप्राइझ उत्पादनासाठी मजबूत हमी प्रदान करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचे स्पॉट चेक गांभीर्याने आणि सतत केले पाहिजेत.
सीएनसी मशीन टूल्सचे देखभाल व्यवस्थापन हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे ज्यासाठी वस्तू परिभाषित करणे, कर्मचारी नियुक्त करणे, पद्धती निश्चित करणे, तपासणी करणे, मानके निश्चित करणे, वारंवारता निश्चित करणे, स्थाने निश्चित करणे आणि रेकॉर्ड ठेवणे यासारख्या पैलूंमधून व्यापक ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे. एक वैज्ञानिक आणि वाजवी देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करून आणि दैनंदिन स्पॉट चेक आणि पूर्ण-वेळ स्पॉट चेकच्या संकल्पना सादर करून, वेळेवर दोष शोधले जाऊ शकतात आणि दूर केले जाऊ शकतात, सीएनसी मशीन टूल्सची देखभाल पातळी सुधारली जाऊ शकते आणि त्यांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, तपासणी रेकॉर्ड आणि प्रक्रिया रेकॉर्डचे नियमित पद्धतशीर विश्लेषण उपकरणांचे कमकुवत दुवे शोधू शकते आणि डिझाइन सुधारण्यासाठी आणि उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आधार प्रदान करू शकते. कार्यरत प्रणाली म्हणून, मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एंटरप्राइझ उत्पादनासाठी मजबूत हमी प्रदान करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचे स्पॉट चेक गांभीर्याने आणि सतत केले पाहिजेत.