सीएनसी मशीन टूल्समधील यादृच्छिक दोष शोधण्यासाठी आणि निदान करण्यासाठी आपल्याला पद्धतींचा शोध घेण्याची आवश्यकता आहे का?

I. परिचय

आधुनिक उत्पादन उद्योगातील एक महत्त्वाचे उपकरण म्हणून,सीएनसी मशीन टूल्सउत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, यादृच्छिक बिघाडांच्या उदयामुळे उत्पादनात खूप त्रास झाला आहे. देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी प्रभावी उपाय प्रदान करण्याच्या उद्देशाने, या लेखात सीएनसी मशीन टूल्सच्या यादृच्छिक बिघाडाची कारणे आणि शोध आणि निदान पद्धतींबद्दल तपशीलवार चर्चा केली जाईल.

II. यादृच्छिक अपयशाची कारणेसीएनसी मशीन टूल्स

यादृच्छिक अपयशाची दोन मुख्य कारणे आहेतसीएनसी मशीन टूल्स.

प्रथम, खराब संपर्काची समस्या, जसे की सर्किट बोर्ड व्हर्च्युअल वेल्डिंग, कनेक्टर इत्यादींशी खराब संपर्क, तसेच घटकांमधील खराब संपर्क. या समस्यांमुळे असामान्य सिग्नल ट्रान्समिशन होऊ शकते आणि मशीन टूलच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होऊ शकतो.

दुसरी परिस्थिती अशी आहे की घटक जुना होत आहे किंवा इतर कारणांमुळे त्याचे पॅरामीटर बदल किंवा कार्यक्षमता गंभीर बिंदूच्या जवळ घसरते, जी अस्थिर स्थितीत आहे. यावेळी, तापमान, व्होल्टेज इत्यादी बाह्य परिस्थितींमध्ये परवानगी असलेल्या श्रेणीत किरकोळ अडथळा असला तरीही, मशीन टूल त्वरित गंभीर बिंदू ओलांडू शकते आणि निकामी होऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, यादृच्छिक बिघाडाची इतर कारणे असू शकतात, जसे की पॉवर हस्तक्षेप, यांत्रिक, हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल समन्वय समस्या.

III. यादृच्छिक दोषांसाठी तपासणी आणि निदान पद्धतीसीएनसी मशीन टूल्स

यादृच्छिक बिघाडाचा सामना करताना, देखभाल कर्मचार्‍यांनी प्रथम बिघाडाच्या दृश्याचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करावे आणि बिघाड होण्यापूर्वी आणि केव्हा झाला याबद्दल ऑपरेटरला विचारावे. उपकरणांच्या मागील देखभाल नोंदींसह एकत्रितपणे, आपण घटना आणि तत्त्वावरून बिघाडाचे संभाव्य कारण आणि स्थान अंदाजे ठरवू शकतो.

(१) वीज हस्तक्षेपामुळे होणारे यादृच्छिक अपयशसीएनसी मशीन टूल्स

वीज व्यत्ययामुळे होणाऱ्या बिघाडांसाठी, खालील हस्तक्षेप विरोधी उपाय केले जाऊ शकतात.

१. शेडिंग: मशीन टूल्सवरील बाह्य इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी शिल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा.

२. डाउनिंग: चांगले ग्राउंडिंग प्रभावीपणे हस्तक्षेप कमी करू शकते.

३. अलगाव: हस्तक्षेप सिग्नल येऊ नयेत म्हणून संवेदनशील घटक वेगळे करा.

४. व्होल्टेज स्थिरीकरण: वीज पुरवठ्यातील व्होल्टेजची स्थिरता सुनिश्चित करा आणि मशीन टूलवर व्होल्टेज चढउतारांचा परिणाम टाळा.

५. गाळणे: वीज पुरवठ्यातील गोंधळ दूर करा आणि वीज पुरवठ्याची गुणवत्ता सुधारा.

सीएनसी मशीन टूल्सच्या रँडम फॉल्ट डिटेक्शन आणि डायग्नोसिसवर चर्चा

I. परिचय

आधुनिक उत्पादन उद्योगातील एक महत्त्वाचे उपकरण म्हणून,सीएनसी मशीन टूल्सउत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, यादृच्छिक बिघाडांच्या उदयामुळे उत्पादनात खूप त्रास झाला आहे. देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी प्रभावी उपाय प्रदान करण्याच्या उद्देशाने, या लेखात सीएनसी मशीन टूल्सच्या यादृच्छिक बिघाडाची कारणे आणि शोध आणि निदान पद्धतींबद्दल तपशीलवार चर्चा केली जाईल.

II. यादृच्छिक अपयशाची कारणेसीएनसी मशीन टूल्स

सीएनसी मशीन टूल्सच्या यादृच्छिक बिघाडाची दोन मुख्य कारणे आहेत.

प्रथम, खराब संपर्काची समस्या, जसे की सर्किट बोर्ड व्हर्च्युअल वेल्डिंग, कनेक्टर इत्यादींशी खराब संपर्क, तसेच घटकांमधील खराब संपर्क. या समस्यांमुळे असामान्य सिग्नल ट्रान्समिशन होऊ शकते आणि मशीन टूलच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होऊ शकतो.

दुसरी परिस्थिती अशी आहे की घटक जुना होत आहे किंवा इतर कारणांमुळे त्याचे पॅरामीटर बदल किंवा कार्यक्षमता गंभीर बिंदूच्या जवळ घसरते, जी अस्थिर स्थितीत आहे. यावेळी, तापमान, व्होल्टेज इत्यादी बाह्य परिस्थितींमध्ये परवानगी असलेल्या श्रेणीत किरकोळ अडथळा असला तरीही, मशीन टूल त्वरित गंभीर बिंदू ओलांडू शकते आणि निकामी होऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, यादृच्छिक बिघाडाची इतर कारणे असू शकतात, जसे की पॉवर हस्तक्षेप, यांत्रिक, हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल समन्वय समस्या.

III. यादृच्छिक दोषांसाठी तपासणी आणि निदान पद्धतीसीएनसी मशीन टूल्स

यादृच्छिक बिघाडाचा सामना करताना, देखभाल कर्मचार्‍यांनी प्रथम बिघाडाच्या दृश्याचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करावे आणि बिघाड होण्यापूर्वी आणि केव्हा झाला याबद्दल ऑपरेटरला विचारावे. उपकरणांच्या मागील देखभाल नोंदींसह एकत्रितपणे, आपण घटना आणि तत्त्वावरून बिघाडाचे संभाव्य कारण आणि स्थान अंदाजे ठरवू शकतो.

(१) वीज हस्तक्षेपामुळे होणारे यादृच्छिक अपयशसीएनसी मशीन टूल्स

वीज व्यत्ययामुळे होणाऱ्या बिघाडांसाठी, खालील हस्तक्षेप विरोधी उपाय केले जाऊ शकतात.

१. शेडिंग: मशीन टूल्सवरील बाह्य इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी शिल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा.

२. डाउनिंग: चांगले ग्राउंडिंग प्रभावीपणे हस्तक्षेप कमी करू शकते.

३. अलगाव: हस्तक्षेप सिग्नल येऊ नयेत म्हणून संवेदनशील घटक वेगळे करा.

४. व्होल्टेज स्थिरीकरण: वीज पुरवठ्यातील व्होल्टेजची स्थिरता सुनिश्चित करा आणि मशीन टूलवर व्होल्टेज चढउतारांचा परिणाम टाळा.

५. गाळणे: वीज पुरवठ्यातील गोंधळ दूर करा आणि वीज पुरवठ्याची गुणवत्ता सुधारा.

(II) केस विश्लेषण

क्रँकशाफ्ट अंतर्गत मिलिंग मशीनचे उदाहरण घ्या, ज्यामध्ये अनेकदा यादृच्छिक अलार्म आणि शटडाउन असतात. निरीक्षणानंतर असे आढळून आले की जवळच्या मशीन टूलची स्पिंडल मोटर सुरू होते तेव्हाच दोष नेहमीच उद्भवतो आणि जेव्हा पॉवर लोड जास्त असतो तेव्हा वारंवार होतो. मोजलेले पॉवर ग्रिड व्होल्टेज फक्त 340V आहे आणि थ्री-फेज पॉवर सप्लायचे वेव्हफॉर्म गंभीरपणे विकृत आहे. कमी पॉवर सप्लाय व्होल्टेजमुळे होणाऱ्या पॉवर सप्लाय हस्तक्षेपामुळे दोष निर्माण झाला आहे हे निश्चित केले जाते. दोन मशीन टूल्सचा पॉवर सप्लाय दोन डिस्ट्रिब्यूशन बॉक्समधून विभाजित करून आणि क्रँकशाफ्टमध्ये मिलिंग मशीनच्या कंट्रोल भागात व्होल्टेज स्थिर करणारा पॉवर सप्लाय स्थापित करून समस्या सोडवली जाते.

(३) मशीन, द्रव आणि विद्युत सहकार्याच्या समस्यांमुळे होणारे यादृच्छिक अपयशसीएनसी मशीन टूल्स

यांत्रिक, हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिकल सहकार्य समस्यांमुळे होणाऱ्या बिघाडांसाठी, जेव्हा बिघाड होतो तेव्हा आपण कृती रूपांतरण प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे आणि समजून घेतले पाहिजे. क्रँकशाफ्ट अंतर्गत मिलिंग मशीनचे उदाहरण घ्या, त्याच्या कार्य क्रम आकृतीचे विश्लेषण करा आणि प्रत्येक क्रियेचा क्रम आणि वेळ संबंध स्पष्ट करा. प्रत्यक्ष देखभालीमध्ये, सामान्य समस्या अशी आहे की चाकूचे ऑपरेशन आणि वर्कबेंचचे ऑपरेशन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाही, जसे की चाकूचा आगाऊ विस्तार किंवा परत येणे खूप मंद आहे. यावेळी, देखभाल वेळेच्या स्थिरांकात बदल करण्याऐवजी स्विचेस, हायड्रॉलिक्स आणि मार्गदर्शक रेल तपासण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.

IV. निष्कर्ष

थोडक्यात, यादृच्छिक दोषांचे शोध आणि निदानसीएनसी मशीन टूल्सविविध घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. दृश्याचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून आणि ऑपरेटरना विचारून, दोषाचे कारण आणि स्थान अंदाजे ठरवता येते. पॉवर हस्तक्षेपामुळे होणाऱ्या दोषांसाठी, हस्तक्षेपविरोधी उपाय केले जाऊ शकतात; मशीन, द्रव आणि विद्युत सहकार्य समस्यांमुळे होणाऱ्या दोषांसाठी, संबंधित घटक तपासले पाहिजेत. प्रभावी शोध आणि निदान पद्धतींद्वारे, देखभाल कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते आणि मशीन टूलचे सामान्य ऑपरेशन हमी दिले जाऊ शकते.