सीएनसी मशीन टूल्ससाठी सामान्य मशीनिंग पद्धती - कंटाळवाणे मशीनिंग. तुम्हाला ते कसे चालवायचे हे माहित आहे का?

"सीएनसी मशीन टूल्ससाठी सामान्य मशीनिंग पद्धतींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण - कंटाळवाणे मशीनिंग"

1. उग्र कंटाळवाणे
   रफ बोरिंग ही बोरिंग मशिनिंगची पहिली प्रक्रिया आहे. मुख्य उद्देश म्हणजे बहुतेक भत्ता काढून टाकणे आणि त्यानंतरच्या सेमी-फिनिश बोरिंग आणि फिनिश बोरिंगसाठी पाया घालणे. रफ बोरिंग दरम्यान, कटिंग पॅरामीटर्स तुलनेने मोठे असतात, परंतु प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता कमी असतात. सामान्यतः, हाय-स्पीड स्टील कटर हेड वापरले जातात आणि कटिंग गती २०-५० मीटर/मिनिट असते.
2. अर्ध-समाप्त बोरिंग
   छिद्राची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी रफ बोरिंगनंतर सेमी-फिनिश बोरिंग केले जाते. यावेळी, कटिंग पॅरामीटर्स मध्यम असतात आणि प्रोसेसिंग प्रिसिजन आवश्यकता रफ बोरिंगपेक्षा जास्त असतात. हाय-स्पीड स्टील कटर हेड वापरताना, कटिंग स्पीड योग्यरित्या वाढवता येते.
3. कंटाळवाणे काम संपवा
   फिनिश बोरिंग ही बोरिंग मशीनिंगची शेवटची प्रक्रिया आहे आणि त्यासाठी उच्च अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आवश्यक आहे. फिनिश बोरिंग दरम्यान, प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्स लहान असतात. कार्बाइड कटर हेड वापरताना, कटिंग स्पीड 150 मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त असू शकते. अतिशय उच्च अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतता आवश्यकता असलेल्या अचूक बोरिंगसाठी, सामान्यतः जिग बोरिंग मशीन वापरली जाते आणि कार्बाइड, डायमंड आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड सारख्या अति-हार्ड मटेरियलपासून बनवलेले कटिंग टूल्स वापरले जातात. खूप कमी फीड रेट (0.02-0.08 मिमी/रेव्ह) आणि कटिंग डेप्थ (0.05-0.1 मिमी) निवडले जातात आणि कटिंग स्पीड सामान्य बोरिंगपेक्षा जास्त असतो.

1. एकेरी धार असलेला बोरिंग कटर
   बोरिंग मशीनिंगमध्ये सिंगल-एज्ड बोरिंग कटर हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे साधन आहे. त्याची रचना सोपी आणि मजबूत बहुमुखी प्रतिभा आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार वेगवेगळे साहित्य आणि भौमितिक आकार निवडता येतात.
2. विक्षिप्त कंटाळवाणा कटर
   विक्षिप्त बोरिंग कटर विशिष्ट आकाराच्या काही छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, जसे की विक्षिप्त छिद्रे. ते विक्षिप्तता समायोजित करून प्रक्रिया आकार नियंत्रित करते.
3. फिरणारे ब्लेड
   फिरणारे ब्लेड टूलचे सेवा आयुष्य आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान ते आपोआप फिरू शकते जेणेकरून कटिंग एज समान रीतीने झीज होईल.
4. विशेष बॅक बोरिंग कटर
   बॅक बोअरिंग कटरचा वापर बॅक बोअर होलवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. सीएनसी मशीन टूल्समध्ये, आम्ही अनेकदा नॉन-स्टँडर्ड टूल्स वापरतो आणि बॅक बोअरिंगसाठी सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम वापरतो.

1. विस्तृत प्रक्रिया श्रेणी
   बोरिंग मशीनिंग विविध आकारांच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करू शकते, ज्यामध्ये दंडगोलाकार छिद्रे, थ्रेडेड छिद्रे, छिद्रांमधील खोबणी आणि शेवटचे चेहरे यांचा समावेश आहे. त्याच वेळी, आतील आणि बाहेरील गोलाकार पृष्ठभाग आणि टॅपर्ड छिद्रे यासारख्या विशेष आकाराच्या छिद्रांवर देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
2. उच्च प्रक्रिया अचूकता
   कटिंग टूल्स, कटिंग पॅरामीटर्स आणि प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीजची योग्य निवड करून, उच्च प्रक्रिया अचूकता प्राप्त केली जाऊ शकते. सर्वसाधारणपणे, स्टील मटेरियलची बोरिंग अचूकता IT9-7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra2.5-0.16 मायक्रॉन आहे. अचूक बोरिंगसाठी, प्रोसेसिंग अचूकता IT7-6 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra0.63-0.08 मायक्रॉन आहे.
3. मजबूत अनुकूलता
   बोरिंग मशीनिंग वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीन टूल्सवर करता येते, जसे की बोरिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर आणि कॉम्बिनेशन मशीन टूल्स. त्याच वेळी, वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार वेगवेगळी कटिंग टूल्स आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडता येते.
4. जास्त ओव्हरहँग अंतर आणि कंपन निर्माण करण्यास सोपे
   बोरिंग बारच्या मोठ्या ओव्हरहँग अंतरामुळे, कंपन होणे सोपे आहे. म्हणून, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान योग्य कटिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया गुणवत्तेवर कंपनाचा प्रभाव कमी होईल.

1. यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योग
   यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात, बॉक्स, ब्रॅकेट आणि मशीन बेस सारख्या वर्कपीसच्या प्रक्रियेत बोरिंग मशीनिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. या वर्कपीसवर सहसा उच्च-परिशुद्धता दंडगोलाकार छिद्रे, थ्रेडेड छिद्रे आणि छिद्रांमधील खोबणी वापरून प्रक्रिया करावी लागते.
2. ऑटोमोटिव्ह उत्पादन उद्योग
   ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात, इंजिन ब्लॉक्स आणि ट्रान्समिशन केसेस सारख्या प्रमुख घटकांना बोरिंगद्वारे उच्च अचूकतेने प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. या घटकांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता ऑटोमोबाईलच्या कामगिरी आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करते.
3. एरोस्पेस उद्योग
   एरोस्पेस उद्योगात घटकांच्या प्रक्रियेची अचूकता आणि गुणवत्तेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता आहेत. बोरिंग मशीनिंगचा वापर प्रामुख्याने एरोस्पेस क्षेत्रात इंजिन ब्लेड आणि टर्बाइन डिस्क सारख्या प्रमुख घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
4. साचा उत्पादन उद्योग
   साच्याच्या निर्मिती उद्योगात, साच्यांच्या पोकळ्या आणि कोरांवर सहसा बोरिंग करून उच्च अचूकतेने प्रक्रिया करावी लागते. या घटकांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता साच्यांच्या सेवा आयुष्यावर आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.

1. साधन निवड
   वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार योग्य साधन साहित्य आणि भौमितिक आकार निवडा. उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेसाठी, अति-कठोर सामग्रीपासून बनवलेली साधने निवडावीत.
2. कटिंग पॅरामीटर्सची निवड
   जास्त कटिंग फोर्स आणि कंपन टाळण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडा. रफ बोरिंग दरम्यान, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या वाढवता येतात; फिनिश बोरिंग दरम्यान, प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्स कमी केले पाहिजेत.
3. वर्कपीसची स्थापना
   प्रक्रियेदरम्यान विस्थापन टाळण्यासाठी वर्कपीस घट्टपणे स्थापित केले आहे याची खात्री करा. उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेसाठी, विशेष फिक्स्चर आणि पोझिशनिंग डिव्हाइसेस वापरल्या पाहिजेत.
4. मशीन टूलची अचूकता
   बोरिंग मशीनिंगसाठी उच्च अचूकता आणि चांगली स्थिरता असलेले मशीन टूल निवडा. मशीन टूलची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची नियमित देखभाल आणि देखभाल करा.
5. प्रक्रिया प्रक्रिया देखरेख
   प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रियेच्या स्थितीचे बारकाईने निरीक्षण करा आणि कटिंग पॅरामीटर्स आणि टूल वेअर वेळेवर समायोजित करा. उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेसाठी, रिअल टाइममध्ये प्रक्रियेचा आकार आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण करण्यासाठी ऑनलाइन शोध तंत्रज्ञानाचा वापर केला पाहिजे.