"सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टमच्या वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण"
आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात, सीएनसी मशीन टूल्स त्यांच्या कार्यक्षम आणि अचूक प्रक्रिया क्षमतेसह एक महत्त्वाचे स्थान व्यापतात. मुख्य घटकांपैकी एक म्हणून, सीएनसी मशीन टूल्सची मुख्य ड्राइव्ह सिस्टम मशीन टूलच्या कामगिरी आणि प्रक्रिया गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. आता, सीएनसी मशीन टूल उत्पादकाला तुमच्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टमच्या वैशिष्ट्यांचे सखोल विश्लेषण करू द्या.
I. विस्तृत वेग नियमन श्रेणी आणि स्टेपलेस वेग नियमन क्षमता
सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये खूप विस्तृत गती नियमन श्रेणी असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रक्रियेत, वेगवेगळ्या वर्कपीस मटेरियल, प्रक्रिया तंत्र आणि टूल आवश्यकतांनुसार सर्वात वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स निवडता येतील याची खात्री करण्यासाठी हे केले जाते. केवळ अशा प्रकारे सर्वोच्च उत्पादकता, चांगली प्रक्रिया अचूकता आणि चांगली पृष्ठभाग गुणवत्ता मिळवता येते.
सामान्य सीएनसी मशीन टूल्ससाठी, मोठ्या गती नियमन श्रेणीमुळे ते विविध प्रक्रिया गरजांशी जुळवून घेऊ शकते. उदाहरणार्थ, रफ मशीनिंगमध्ये, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कमी रोटेशनल स्पीड आणि मोठा कटिंग फोर्स निवडला जाऊ शकतो; तर फिनिश मशीनिंगमध्ये, प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च रोटेशनल स्पीड आणि लहान कटिंग फोर्स निवडला जाऊ शकतो.
मशीनिंग सेंटर्ससाठी, कारण त्यांना विविध प्रक्रिया आणि प्रक्रिया सामग्रीसह अधिक जटिल प्रक्रिया कार्ये हाताळावी लागतात, स्पिंडल सिस्टमसाठी स्पीड रेग्युलेशन रेंज आवश्यकता जास्त असतात. मशीनिंग सेंटर्सना कमी वेळेत हाय-स्पीड कटिंगपासून लो-स्पीड टॅपिंग आणि इतर वेगवेगळ्या प्रक्रिया अवस्थांमध्ये स्विच करावे लागू शकते. यासाठी स्पिंडल सिस्टम वेगवेगळ्या प्रक्रिया प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रोटेशनल स्पीड जलद आणि अचूकपणे समायोजित करू शकते.
इतक्या विस्तृत गती नियमन श्रेणी साध्य करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्सची मुख्य ड्राइव्ह सिस्टम सहसा स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते. स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन स्पिंडलच्या रोटेशनल स्पीडला एका विशिष्ट श्रेणीत सतत समायोजित करू शकते, पारंपारिक स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनमध्ये गियर शिफ्टिंगमुळे होणारा प्रभाव आणि कंपन टाळते, ज्यामुळे प्रक्रियेची स्थिरता आणि अचूकता सुधारते. त्याच वेळी, स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन प्रक्रिया प्रक्रियेतील वास्तविक परिस्थितीनुसार रिअल टाइममध्ये रोटेशनल स्पीड देखील समायोजित करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आणखी सुधारते.
सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये खूप विस्तृत गती नियमन श्रेणी असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया प्रक्रियेत, वेगवेगळ्या वर्कपीस मटेरियल, प्रक्रिया तंत्र आणि टूल आवश्यकतांनुसार सर्वात वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स निवडता येतील याची खात्री करण्यासाठी हे केले जाते. केवळ अशा प्रकारे सर्वोच्च उत्पादकता, चांगली प्रक्रिया अचूकता आणि चांगली पृष्ठभाग गुणवत्ता मिळवता येते.
सामान्य सीएनसी मशीन टूल्ससाठी, मोठ्या गती नियमन श्रेणीमुळे ते विविध प्रक्रिया गरजांशी जुळवून घेऊ शकते. उदाहरणार्थ, रफ मशीनिंगमध्ये, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कमी रोटेशनल स्पीड आणि मोठा कटिंग फोर्स निवडला जाऊ शकतो; तर फिनिश मशीनिंगमध्ये, प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च रोटेशनल स्पीड आणि लहान कटिंग फोर्स निवडला जाऊ शकतो.
मशीनिंग सेंटर्ससाठी, कारण त्यांना विविध प्रक्रिया आणि प्रक्रिया सामग्रीसह अधिक जटिल प्रक्रिया कार्ये हाताळावी लागतात, स्पिंडल सिस्टमसाठी स्पीड रेग्युलेशन रेंज आवश्यकता जास्त असतात. मशीनिंग सेंटर्सना कमी वेळेत हाय-स्पीड कटिंगपासून लो-स्पीड टॅपिंग आणि इतर वेगवेगळ्या प्रक्रिया अवस्थांमध्ये स्विच करावे लागू शकते. यासाठी स्पिंडल सिस्टम वेगवेगळ्या प्रक्रिया प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रोटेशनल स्पीड जलद आणि अचूकपणे समायोजित करू शकते.
इतक्या विस्तृत गती नियमन श्रेणी साध्य करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्सची मुख्य ड्राइव्ह सिस्टम सहसा स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते. स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन स्पिंडलच्या रोटेशनल स्पीडला एका विशिष्ट श्रेणीत सतत समायोजित करू शकते, पारंपारिक स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशनमध्ये गियर शिफ्टिंगमुळे होणारा प्रभाव आणि कंपन टाळते, ज्यामुळे प्रक्रियेची स्थिरता आणि अचूकता सुधारते. त्याच वेळी, स्टेपलेस स्पीड रेग्युलेशन प्रक्रिया प्रक्रियेतील वास्तविक परिस्थितीनुसार रिअल टाइममध्ये रोटेशनल स्पीड देखील समायोजित करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आणखी सुधारते.
II. उच्च अचूकता आणि कडकपणा
सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रोसेसिंग अचूकतेतील सुधारणा स्पिंडल सिस्टमच्या अचूकतेशी जवळून संबंधित आहे. स्पिंडल सिस्टमची अचूकता मशीन टूलच्या प्रक्रियेदरम्यान टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष स्थिती अचूकता थेट ठरवते, ज्यामुळे भागाच्या प्रोसेसिंग अचूकतेवर परिणाम होतो.
फिरत्या भागांची उत्पादन अचूकता आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टमने डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत अनेक उपाययोजना केल्या आहेत. सर्वप्रथम, गियर ब्लँक उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग क्वेंचिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते. या प्रक्रियेमुळे गियर पृष्ठभागाला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध मिळू शकतो आणि अंतर्गत कडकपणा राखता येतो, ज्यामुळे गियरची ट्रान्समिशन अचूकता आणि सेवा आयुष्य सुधारते. उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग आणि क्वेंचिंगद्वारे, गियरची दात पृष्ठभागाची कडकपणा खूप उच्च पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान गियरची पोशाख आणि विकृती कमी होते आणि ट्रान्समिशनची अचूकता सुनिश्चित होते.
दुसरे म्हणजे, स्पिंडल सिस्टीमच्या ट्रान्समिशनच्या शेवटच्या टप्प्यात, स्थिर रोटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर ट्रान्समिशन पद्धत स्वीकारली जाते. उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता सिंक्रोनस बेल्ट ट्रान्समिशन किंवा डायरेक्ट ड्राइव्ह तंत्रज्ञान वापरले जाऊ शकते. सिंक्रोनस बेल्ट ट्रान्समिशनमध्ये स्थिर ट्रान्समिशन, कमी आवाज आणि उच्च परिशुद्धता हे फायदे आहेत, जे ट्रान्समिशन त्रुटी आणि कंपन प्रभावीपणे कमी करू शकतात. डायरेक्ट ड्राइव्ह तंत्रज्ञान मोटरला थेट स्पिंडलशी जोडते, ज्यामुळे इंटरमीडिएट ट्रान्समिशन लिंक काढून टाकली जाते आणि ट्रान्समिशन अचूकता आणि प्रतिसाद गती आणखी सुधारते.
याव्यतिरिक्त, स्पिंडल सिस्टीमची अचूकता आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी, उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग्ज देखील वापरल्या पाहिजेत. उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग्ज रोटेशन दरम्यान स्पिंडलची रेडियल रनआउट आणि अक्षीय हालचाल कमी करू शकतात आणि स्पिंडलची रोटेशनल अचूकता सुधारू शकतात. त्याच वेळी, स्पिंडल असेंब्लीची कडकपणा सुधारण्यासाठी सपोर्ट स्पॅन योग्यरित्या सेट करणे देखील एक महत्त्वाचा उपाय आहे. सपोर्ट स्पॅन ऑप्टिमाइझ करून, स्पिंडलचे कटिंग फोर्स आणि गुरुत्वाकर्षण यासारख्या बाह्य शक्तींच्या अधीन असताना त्याचे विकृतीकरण कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित होते.
सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रोसेसिंग अचूकतेतील सुधारणा स्पिंडल सिस्टमच्या अचूकतेशी जवळून संबंधित आहे. स्पिंडल सिस्टमची अचूकता मशीन टूलच्या प्रक्रियेदरम्यान टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष स्थिती अचूकता थेट ठरवते, ज्यामुळे भागाच्या प्रोसेसिंग अचूकतेवर परिणाम होतो.
फिरत्या भागांची उत्पादन अचूकता आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टमने डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत अनेक उपाययोजना केल्या आहेत. सर्वप्रथम, गियर ब्लँक उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग क्वेंचिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते. या प्रक्रियेमुळे गियर पृष्ठभागाला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध मिळू शकतो आणि अंतर्गत कडकपणा राखता येतो, ज्यामुळे गियरची ट्रान्समिशन अचूकता आणि सेवा आयुष्य सुधारते. उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग आणि क्वेंचिंगद्वारे, गियरची दात पृष्ठभागाची कडकपणा खूप उच्च पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान गियरची पोशाख आणि विकृती कमी होते आणि ट्रान्समिशनची अचूकता सुनिश्चित होते.
दुसरे म्हणजे, स्पिंडल सिस्टीमच्या ट्रान्समिशनच्या शेवटच्या टप्प्यात, स्थिर रोटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर ट्रान्समिशन पद्धत स्वीकारली जाते. उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता सिंक्रोनस बेल्ट ट्रान्समिशन किंवा डायरेक्ट ड्राइव्ह तंत्रज्ञान वापरले जाऊ शकते. सिंक्रोनस बेल्ट ट्रान्समिशनमध्ये स्थिर ट्रान्समिशन, कमी आवाज आणि उच्च परिशुद्धता हे फायदे आहेत, जे ट्रान्समिशन त्रुटी आणि कंपन प्रभावीपणे कमी करू शकतात. डायरेक्ट ड्राइव्ह तंत्रज्ञान मोटरला थेट स्पिंडलशी जोडते, ज्यामुळे इंटरमीडिएट ट्रान्समिशन लिंक काढून टाकली जाते आणि ट्रान्समिशन अचूकता आणि प्रतिसाद गती आणखी सुधारते.
याव्यतिरिक्त, स्पिंडल सिस्टीमची अचूकता आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी, उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग्ज देखील वापरल्या पाहिजेत. उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग्ज रोटेशन दरम्यान स्पिंडलची रेडियल रनआउट आणि अक्षीय हालचाल कमी करू शकतात आणि स्पिंडलची रोटेशनल अचूकता सुधारू शकतात. त्याच वेळी, स्पिंडल असेंब्लीची कडकपणा सुधारण्यासाठी सपोर्ट स्पॅन योग्यरित्या सेट करणे देखील एक महत्त्वाचा उपाय आहे. सपोर्ट स्पॅन ऑप्टिमाइझ करून, स्पिंडलचे कटिंग फोर्स आणि गुरुत्वाकर्षण यासारख्या बाह्य शक्तींच्या अधीन असताना त्याचे विकृतीकरण कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता सुनिश्चित होते.
III. चांगली थर्मल स्थिरता
सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्पिंडलच्या उच्च-गतीच्या फिरण्यामुळे आणि कटिंग फोर्सच्या क्रियेमुळे, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होईल. जर या उष्णता वेळेत नष्ट केल्या जाऊ शकल्या नाहीत, तर त्यामुळे स्पिंडल सिस्टमचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे थर्मल विकृती होईल आणि प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम होईल.
स्पिंडल सिस्टीममध्ये चांगली थर्मल स्थिरता आहे याची खात्री करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल उत्पादक सहसा विविध उष्णता नष्ट करण्याचे उपाय करतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडल बॉक्समध्ये थंड पाण्याचे चॅनेल सेट केले जातात आणि स्पिंडलद्वारे निर्माण होणारी उष्णता शीतकरण द्रव फिरवून काढून टाकली जाते. त्याच वेळी, उष्णता नष्ट करण्याच्या प्रभावात आणखी सुधारणा करण्यासाठी हीट सिंक आणि पंखे यांसारख्या सहाय्यक उष्णता नष्ट करण्याच्या उपकरणांचा वापर केला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, स्पिंडल सिस्टम डिझाइन करताना, थर्मल कॉम्पेन्सेशन तंत्रज्ञानाचा देखील विचार केला जाईल. रिअल टाइममध्ये स्पिंडल सिस्टमच्या थर्मल डिफॉर्मेशनचे निरीक्षण करून आणि संबंधित भरपाई उपायांचा अवलंब करून, प्रक्रिया अचूकतेवर थर्मल डिफॉर्मेशनचा प्रभाव प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, थर्मल डिफॉर्मेशनमुळे होणारी त्रुटी स्पिंडलची अक्षीय स्थिती समायोजित करून किंवा टूलचे कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यू बदलून भरपाई केली जाऊ शकते.
सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्पिंडलच्या उच्च-गतीच्या फिरण्यामुळे आणि कटिंग फोर्सच्या क्रियेमुळे, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होईल. जर या उष्णता वेळेत नष्ट केल्या जाऊ शकल्या नाहीत, तर त्यामुळे स्पिंडल सिस्टमचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे थर्मल विकृती होईल आणि प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम होईल.
स्पिंडल सिस्टीममध्ये चांगली थर्मल स्थिरता आहे याची खात्री करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल उत्पादक सहसा विविध उष्णता नष्ट करण्याचे उपाय करतात. उदाहरणार्थ, स्पिंडल बॉक्समध्ये थंड पाण्याचे चॅनेल सेट केले जातात आणि स्पिंडलद्वारे निर्माण होणारी उष्णता शीतकरण द्रव फिरवून काढून टाकली जाते. त्याच वेळी, उष्णता नष्ट करण्याच्या प्रभावात आणखी सुधारणा करण्यासाठी हीट सिंक आणि पंखे यांसारख्या सहाय्यक उष्णता नष्ट करण्याच्या उपकरणांचा वापर केला जाऊ शकतो.
याव्यतिरिक्त, स्पिंडल सिस्टम डिझाइन करताना, थर्मल कॉम्पेन्सेशन तंत्रज्ञानाचा देखील विचार केला जाईल. रिअल टाइममध्ये स्पिंडल सिस्टमच्या थर्मल डिफॉर्मेशनचे निरीक्षण करून आणि संबंधित भरपाई उपायांचा अवलंब करून, प्रक्रिया अचूकतेवर थर्मल डिफॉर्मेशनचा प्रभाव प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, थर्मल डिफॉर्मेशनमुळे होणारी त्रुटी स्पिंडलची अक्षीय स्थिती समायोजित करून किंवा टूलचे कॉम्पेन्सेशन व्हॅल्यू बदलून भरपाई केली जाऊ शकते.
IV. विश्वसनीय स्वयंचलित साधन बदल कार्य
मशीनिंग सेंटर्ससारख्या सीएनसी मशीन टूल्ससाठी, ऑटोमॅटिक टूल चेंज फंक्शन हे त्याच्या महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. जलद आणि अचूक टूल चेंज ऑपरेशन्स साध्य करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टमला ऑटोमॅटिक टूल चेंज डिव्हाइसशी सहकार्य करणे आवश्यक आहे.
स्वयंचलित टूल बदलाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्पिंडल सिस्टममध्ये विशिष्ट पोझिशनिंग अचूकता आणि क्लॅम्पिंग फोर्स असणे आवश्यक आहे. टूल बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्पिंडल टूल बदलण्याच्या स्थितीत अचूकपणे ठेवण्यास सक्षम असले पाहिजे आणि प्रक्रियेदरम्यान टूल सैल होण्यापासून किंवा पडण्यापासून रोखण्यासाठी टूलला घट्टपणे क्लॅम्प करण्यास सक्षम असले पाहिजे.
त्याच वेळी, ऑटोमॅटिक टूल चेंज डिव्हाइसच्या डिझाइनमध्ये स्पिंडल सिस्टमसह सहकार्याचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. टूल चेंज डिव्हाइसची रचना कॉम्पॅक्ट असावी आणि टूल चेंज वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कृती जलद आणि अचूक असावी.
मशीनिंग सेंटर्ससारख्या सीएनसी मशीन टूल्ससाठी, ऑटोमॅटिक टूल चेंज फंक्शन हे त्याच्या महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. जलद आणि अचूक टूल चेंज ऑपरेशन्स साध्य करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टमला ऑटोमॅटिक टूल चेंज डिव्हाइसशी सहकार्य करणे आवश्यक आहे.
स्वयंचलित टूल बदलाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्पिंडल सिस्टममध्ये विशिष्ट पोझिशनिंग अचूकता आणि क्लॅम्पिंग फोर्स असणे आवश्यक आहे. टूल बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्पिंडल टूल बदलण्याच्या स्थितीत अचूकपणे ठेवण्यास सक्षम असले पाहिजे आणि प्रक्रियेदरम्यान टूल सैल होण्यापासून किंवा पडण्यापासून रोखण्यासाठी टूलला घट्टपणे क्लॅम्प करण्यास सक्षम असले पाहिजे.
त्याच वेळी, ऑटोमॅटिक टूल चेंज डिव्हाइसच्या डिझाइनमध्ये स्पिंडल सिस्टमसह सहकार्याचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. टूल चेंज डिव्हाइसची रचना कॉम्पॅक्ट असावी आणि टूल चेंज वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कृती जलद आणि अचूक असावी.
V. प्रगत नियंत्रण तंत्रज्ञान
सीएनसी मशीन टूल्सची मुख्य ड्राइव्ह सिस्टम सहसा स्पिंडल स्पीड आणि टॉर्क सारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण मिळविण्यासाठी प्रगत नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते. उदाहरणार्थ, एसी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशन टेक्नॉलॉजी, सर्वो कंट्रोल टेक्नॉलॉजी इत्यादींचा वापर केला जाऊ शकतो.
एसी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशन टेक्नॉलॉजी प्रक्रियेच्या गरजेनुसार रिअल टाइममध्ये स्पिंडल स्पीड समायोजित करू शकते आणि त्यात विस्तृत स्पीड रेग्युलेशन रेंज, उच्च अचूकता आणि ऊर्जा बचतीचे फायदे आहेत. सर्वो कंट्रोल टेक्नॉलॉजी स्पिंडल टॉर्कचे अचूक नियंत्रण साध्य करू शकते आणि प्रक्रियेदरम्यान डायनॅमिक रिस्पॉन्स परफॉर्मन्स सुधारू शकते.
याशिवाय, काही उच्च दर्जाच्या सीएनसी मशीन टूल्समध्ये स्पिंडल ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम देखील असते. ही प्रणाली रिअल टाइममध्ये स्पिंडलच्या चालू स्थितीचे निरीक्षण करू शकते, ज्यामध्ये रोटेशनल स्पीड, तापमान आणि कंपन यासारख्या पॅरामीटर्सचा समावेश आहे आणि डेटा विश्लेषण आणि प्रक्रियेद्वारे, संभाव्य बिघाडाचे धोके वेळेत शोधता येतात, ज्यामुळे मशीन टूलच्या देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी आधार मिळतो.
थोडक्यात, सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टममध्ये विस्तृत गती नियमन श्रेणी, उच्च अचूकता आणि कडकपणा, चांगली थर्मल स्थिरता, विश्वसनीय स्वयंचलित टूल बदल कार्य आणि प्रगत नियंत्रण तंत्रज्ञान यासारखी वैशिष्ट्ये आहेत. ही वैशिष्ट्ये सीएनसी मशीन टूल्सना आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात विविध जटिल प्रक्रिया कार्ये कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पूर्ण करण्यास सक्षम करतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची मजबूत हमी मिळते.
सीएनसी मशीन टूल्सची मुख्य ड्राइव्ह सिस्टम सहसा स्पिंडल स्पीड आणि टॉर्क सारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण मिळविण्यासाठी प्रगत नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते. उदाहरणार्थ, एसी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशन टेक्नॉलॉजी, सर्वो कंट्रोल टेक्नॉलॉजी इत्यादींचा वापर केला जाऊ शकतो.
एसी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन स्पीड रेग्युलेशन टेक्नॉलॉजी प्रक्रियेच्या गरजेनुसार रिअल टाइममध्ये स्पिंडल स्पीड समायोजित करू शकते आणि त्यात विस्तृत स्पीड रेग्युलेशन रेंज, उच्च अचूकता आणि ऊर्जा बचतीचे फायदे आहेत. सर्वो कंट्रोल टेक्नॉलॉजी स्पिंडल टॉर्कचे अचूक नियंत्रण साध्य करू शकते आणि प्रक्रियेदरम्यान डायनॅमिक रिस्पॉन्स परफॉर्मन्स सुधारू शकते.
याशिवाय, काही उच्च दर्जाच्या सीएनसी मशीन टूल्समध्ये स्पिंडल ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम देखील असते. ही प्रणाली रिअल टाइममध्ये स्पिंडलच्या चालू स्थितीचे निरीक्षण करू शकते, ज्यामध्ये रोटेशनल स्पीड, तापमान आणि कंपन यासारख्या पॅरामीटर्सचा समावेश आहे आणि डेटा विश्लेषण आणि प्रक्रियेद्वारे, संभाव्य बिघाडाचे धोके वेळेत शोधता येतात, ज्यामुळे मशीन टूलच्या देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी आधार मिळतो.
थोडक्यात, सीएनसी मशीन टूल्सच्या मुख्य ड्राइव्ह सिस्टममध्ये विस्तृत गती नियमन श्रेणी, उच्च अचूकता आणि कडकपणा, चांगली थर्मल स्थिरता, विश्वसनीय स्वयंचलित टूल बदल कार्य आणि प्रगत नियंत्रण तंत्रज्ञान यासारखी वैशिष्ट्ये आहेत. ही वैशिष्ट्ये सीएनसी मशीन टूल्सना आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात विविध जटिल प्रक्रिया कार्ये कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे पूर्ण करण्यास सक्षम करतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची मजबूत हमी मिळते.