सीएनसी मशीनिंग सेंटर वितरीत करताना अचूकतेचे मोजमाप आवश्यक असलेल्या तीन प्रमुख बाबींचे विश्लेषण करा.

सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या अचूक स्वीकृतीमधील प्रमुख घटकांचे विश्लेषण

I. परिचय

II. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सची भौमितिक अचूकता तपासणी

(I) तपासणी आयटम आणि अर्थ

• वर्कटेबल पृष्ठभागाची सपाटपणा: वर्कपीससाठी क्लॅम्पिंग संदर्भ म्हणून, वर्कटेबल पृष्ठभागाची सपाटपणा वर्कपीसच्या स्थापनेच्या अचूकतेवर आणि प्रक्रियेनंतरच्या प्लॅनर गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. जर सपाटपणा सहनशीलतेपेक्षा जास्त असेल, तर प्लॅनर वर्कपीस प्रक्रिया करताना असमान जाडी आणि खराब पृष्ठभागाची खडबडीतपणा यासारख्या समस्या उद्भवतील.
• प्रत्येक निर्देशांक दिशेने हालचालींची परस्पर लंबता: X, Y आणि Z निर्देशांक अक्षांमधील लंबता विचलनामुळे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या स्थानिक भौमितिक आकारात लंबता निर्माण होईल. उदाहरणार्थ, घनरूप वर्कपीस मिल करताना, मूळ लंब कडांमध्ये कोनीय विचलन असेल, ज्यामुळे वर्कपीसच्या असेंब्ली कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होईल.
• X आणि Y समन्वय दिशानिर्देशांमध्ये हालचाली दरम्यान वर्कटेबल पृष्ठभागाची समांतरता: ही समांतरता सुनिश्चित करते की जेव्हा टूल X आणि Y समतलात फिरते तेव्हा कटिंग टूल आणि वर्कटेबल पृष्ठभाग यांच्यातील सापेक्ष स्थिती संबंध स्थिर राहतो. अन्यथा, प्लॅनर मिलिंग दरम्यान, असमान मशीनिंग भत्ते होतील, परिणामी पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल आणि कटिंग टूलचा जास्त झीज देखील होईल.
• X कोऑर्डिनेट दिशेने हालचाल करताना वर्कटेबल पृष्ठभागावरील टी-स्लॉटच्या बाजूची समांतरता: टी-स्लॉट वापरून फिक्स्चर पोझिशनिंग आवश्यक असलेल्या मशीनिंग कामांसाठी, या समांतरतेची अचूकता फिक्स्चर इंस्टॉलेशनच्या अचूकतेशी संबंधित आहे, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पोझिशनिंग अचूकता आणि मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो.
• स्पिंडलचा अक्षीय रनआउट: स्पिंडलच्या अक्षीय रनआउटमुळे कटिंग टूलचे अक्षीय दिशेने थोडेसे विस्थापन होईल. ड्रिलिंग, बोरिंग आणि इतर मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, यामुळे छिद्राच्या व्यासाच्या आकारात त्रुटी, छिद्र दंडगोलाकारपणा खराब होईल आणि पृष्ठभागाची खडबडीत वाढ होईल.
• स्पिंडल बोअरचा रेडियल रनआउट: हे कटिंग टूलच्या क्लॅम्पिंग अचूकतेवर परिणाम करते, ज्यामुळे रोटेशन दरम्यान टूलची रेडियल स्थिती अस्थिर होते. बाह्य वर्तुळ किंवा बोरिंग होल मिलिंग करताना, ते मशीन केलेल्या भागाच्या समोच्च आकार त्रुटी वाढवेल, ज्यामुळे गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा सुनिश्चित करणे कठीण होईल.
• स्पिंडल बॉक्स Z कोऑर्डिनेट दिशेने फिरतो तेव्हा स्पिंडल अक्षाची समांतरता: वेगवेगळ्या Z-अक्ष स्थानांवर मशीनिंग करताना कटिंग टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष स्थितीची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी हा अचूकता निर्देशांक महत्त्वपूर्ण आहे. जर समांतरता खराब असेल, तर खोल मिलिंग किंवा बोरिंग दरम्यान असमान मशीनिंग खोली निर्माण होईल.
• स्पिंडल रोटेशन अक्षाची वर्कटेबल पृष्ठभागापर्यंत लंबता: उभ्या मशीनिंग केंद्रांसाठी, ही लंबता थेट उभ्या पृष्ठभाग आणि कलते पृष्ठभागांच्या मशीनिंगची अचूकता निश्चित करते. जर विचलन असेल तर, लंब नसलेल्या उभ्या पृष्ठभाग आणि चुकीचे कलते पृष्ठभाग कोन यासारख्या समस्या उद्भवतील.
• Z कोऑर्डिनेट दिशेने स्पिंडल बॉक्सच्या हालचालीची सरळता: Z-अक्षावर हालचाली दरम्यान सरळपणाच्या त्रुटीमुळे कटिंग टूल आदर्श सरळ मार्गापासून विचलित होईल. खोल छिद्रे किंवा बहु-चरण पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, त्यामुळे पायऱ्यांमधील समाक्षीयता त्रुटी आणि छिद्रांच्या सरळपणा त्रुटी निर्माण होतील.

(II) सामान्यतः वापरली जाणारी तपासणी साधने

(III) तपासणीची खबरदारी

III. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सची स्थिती अचूकता तपासणी

(I) स्थिती अचूकतेची व्याख्या आणि प्रभाव पाडणारे घटक

(II) तपासणी सामग्री

• प्रत्येक रेषीय गती अक्षाची स्थिती अचूकता आणि पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता: स्थिती अचूकता आदेशित स्थिती आणि निर्देशांक अक्षाच्या प्रत्यक्ष पोहोचलेल्या स्थितीमधील विचलन श्रेणी प्रतिबिंबित करते, तर पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता निर्देशांक अक्ष वारंवार त्याच आदेशित स्थितीत हलवताना स्थिती फैलावची डिग्री प्रतिबिंबित करते. उदाहरणार्थ, समोच्च मिलिंग करताना, खराब स्थिती अचूकतेमुळे मशीन केलेल्या समोच्च आकार आणि डिझाइन केलेल्या समोच्च दरम्यान विचलन होईल आणि खराब पुनरावृत्ती स्थिती अचूकतेमुळे समान समोच्च अनेक वेळा प्रक्रिया करताना विसंगत मशीनिंग मार्गक्रमण होईल, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता प्रभावित होईल.
• प्रत्येक रेषीय गती अक्षाच्या यांत्रिक उत्पत्तीची परतीची अचूकता: यांत्रिक उत्पत्ती हा निर्देशांक अक्षाचा संदर्भ बिंदू आहे आणि मशीन टूल चालू केल्यानंतर किंवा शून्य परतीची ऑपरेशन केल्यानंतर त्याची परतीची अचूकता निर्देशांक अक्षाच्या प्रारंभिक स्थितीच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते. जर परतीची अचूकता जास्त नसेल, तर त्यानंतरच्या मशीनिंगमध्ये वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीच्या उत्पत्ती आणि डिझाइन केलेल्या मूळमध्ये विचलन होऊ शकते, परिणामी संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेत पद्धतशीर स्थितीत त्रुटी येऊ शकतात.
• प्रत्येक रेषीय गती अक्षाचा बॅकलॅश: जेव्हा निर्देशांक अक्ष पुढे आणि उलट हालचालींमध्ये बदलतो, तेव्हा यांत्रिक ट्रान्समिशन घटकांमधील क्लिअरन्स आणि घर्षणातील बदल यासारख्या घटकांमुळे, बॅकलॅश होईल. वारंवार पुढे आणि उलट हालचाली असलेल्या मशीनिंग कार्यांमध्ये, जसे की धागे मिलिंग करणे किंवा परस्पर कॉन्टूर मशीनिंग करणे, बॅकलॅशमुळे मशीनिंग मार्गात "स्टेप" सारख्या त्रुटी निर्माण होतील, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रभावित होईल.
• प्रत्येक रोटरी मोशन अक्षाची पोझिशनिंग प्रिसिजन आणि रिपीटेटिव्ह पोझिशनिंग प्रिसिजन (रोटरी वर्कटेबल): रोटरी वर्कटेबल असलेल्या मशीनिंग सेंटरसाठी, वर्तुळाकार इंडेक्सिंग किंवा मल्टी-स्टेशन प्रोसेसिंगसह वर्कपीसेस मशीनिंग करण्यासाठी रोटरी मोशन अक्षांची पोझिशनिंग प्रिसिजन आणि रिपीटेटिव्ह पोझिशनिंग प्रिसिजन महत्त्वपूर्ण आहे. उदाहरणार्थ, टर्बाइन ब्लेडसारख्या जटिल वर्तुळाकार वितरण वैशिष्ट्यांसह वर्कपीसेस प्रक्रिया करताना, रोटरी अक्षाची प्रिसिजन थेट ब्लेडमधील कोनीय अचूकता आणि वितरण एकरूपता निश्चित करते.
• प्रत्येक रोटरी मोशन अक्षाच्या उत्पत्तीची परतीची अचूकता: रेषीय गती अक्षाप्रमाणेच, रोटरी मोशन अक्षाच्या उत्पत्तीची परतीची अचूकता शून्य रिटर्न ऑपरेशननंतर त्याच्या प्रारंभिक कोनीय स्थितीच्या अचूकतेवर परिणाम करते आणि मल्टी-स्टेशन प्रोसेसिंग किंवा वर्तुळाकार अनुक्रमणिका प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा आधार आहे.
• प्रत्येक रोटरी मोशन अक्षाचा बॅकलॅश: जेव्हा रोटरी अक्ष पुढे आणि उलट रोटेशनमध्ये स्विच करतो तेव्हा निर्माण होणारा बॅकलॅश वर्तुळाकार आकृतिबंध मशीन करताना किंवा अँगुलर इंडेक्सिंग करताना कोनीय विचलन निर्माण करतो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या आकाराची अचूकता आणि स्थितीची अचूकता प्रभावित होते.

(III) तपासणी पद्धती आणि उपकरणे

IV. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सचे कटिंग प्रिसिजन निरीक्षण

(I) कटिंग प्रिसिजनचे स्वरूप आणि महत्त्व

(II) तपासणी वर्गीकरण आणि सामग्री

• सिंगल मशीनिंग प्रेसिजन तपासणी
  • कंटाळवाणेपणाची अचूकता - गोलाकारपणा, दंडगोलाकारपणा: मशीनिंग सेंटरमध्ये कंटाळवाणेपणा ही एक सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया आहे. रोटरी आणि रेषीय हालचाली एकत्र काम करतात तेव्हा कंटाळलेल्या छिद्राची गोलाकारता आणि दंडगोलाकारपणा मशीन टूलच्या अचूकतेची पातळी थेट प्रतिबिंबित करते. गोलाकारपणाच्या त्रुटींमुळे छिद्राचा व्यास असमान होईल आणि दंडगोलाकारपणाच्या त्रुटींमुळे छिद्राचा अक्ष वाकेल, ज्यामुळे इतर भागांसह फिटिंगची अचूकता प्रभावित होईल.
  • एंड मिल्ससह प्लॅनर मिलिंगचा सपाटपणा आणि स्टेप फरक: एंड मिलसह प्लेन मिलिंग करताना, सपाटपणा वर्कटेबल पृष्ठभाग आणि टूल हालचालीच्या प्लेनमधील समांतरता आणि टूलच्या कटिंग एजचा एकसमान पोशाख प्रतिबिंबित करतो, तर स्टेप फरक प्लॅनर मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या पोझिशन्सवर टूलच्या कटिंग डेप्थची सुसंगतता प्रतिबिंबित करतो. जर स्टेप फरक असेल, तर ते सूचित करते की X आणि Y प्लेनमध्ये मशीन टूलच्या मोशन एकरूपतेमध्ये समस्या आहेत.
  • एंड मिल्ससह साइड मिलिंगची लंबता आणि समांतरता: बाजूच्या पृष्ठभागावर मिलिंग करताना, अनुक्रमे लंबता आणि समांतरता स्पिंडल रोटेशन अक्ष आणि निर्देशांक अक्ष यांच्यातील लंबता आणि बाजूच्या पृष्ठभागावर कापताना टूल आणि संदर्भ पृष्ठभाग यांच्यातील समांतरता संबंध तपासते, जे वर्कपीसच्या बाजूच्या पृष्ठभागाच्या आकाराची अचूकता आणि असेंबली अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.
• मानक व्यापक चाचणी तुकड्याच्या मशीनिंगची अचूक तपासणी
  • क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांसाठी कटिंग प्रिसिजन तपासणीची सामग्री
    • बोअर होल स्पेसिंगची अचूकता — एक्स-अक्ष दिशा, वाय-अक्ष दिशा, कर्ण दिशा आणि भोक व्यास विचलन: बोअर होल स्पेसिंगची अचूकता एक्स आणि वाय समतलामध्ये मशीन टूलच्या पोझिशनिंग अचूकतेची आणि वेगवेगळ्या दिशांमध्ये मितीय अचूकता नियंत्रित करण्याची क्षमता व्यापकपणे तपासते. भोक व्यास विचलन बोरिंग प्रक्रियेची अचूक स्थिरता देखील प्रतिबिंबित करते.
    • एंड मिल्स वापरून सभोवतालच्या पृष्ठभागांना मिलिंग करण्याची सरळता, समांतरता, जाडीतील फरक आणि लंबता: एंड मिल्स वापरून सभोवतालच्या पृष्ठभागांना मिलिंग करून, मल्टी-अक्ष लिंकेज मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागांच्या सापेक्ष उपकरणाचा स्थितीत्मक अचूकता संबंध शोधता येतो. अनुक्रमे सरळता, समांतरता आणि लंबता पृष्ठभागांमधील भौमितिक आकार अचूकता तपासतात आणि जाडीतील फरक Z-अक्ष दिशेने उपकरणाच्या कटिंग खोली नियंत्रण अचूकतेचे प्रतिबिंबित करतो.
    • दोन-अक्षांच्या जोडणीची सरळता, समांतरता आणि लंबता सरळ रेषांचे मिलिंग: सरळ रेषांचे दोन-अक्षांच्या जोडणीची मिलिंग ही एक मूलभूत समोच्च मशीनिंग ऑपरेशन आहे. हे अचूक निरीक्षण X आणि Y अक्ष समन्वयाने हलतात तेव्हा मशीन टूलच्या प्रक्षेपण अचूकतेचे मूल्यांकन करू शकते, जे विविध सरळ समोच्च आकारांसह मशीनिंग वर्कपीसची अचूकता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
    • एंड मिल्ससह आर्क मिलिंगची गोलाकारता: आर्क मिलिंगची अचूकता प्रामुख्याने आर्क इंटरपोलेशन गती दरम्यान मशीन टूलची अचूकता तपासते. गोलाकारपणाच्या त्रुटी बेअरिंग हाऊसिंग आणि गिअर्स सारख्या आर्क कॉन्टूर्स असलेल्या वर्कपीसच्या आकार अचूकतेवर परिणाम करतील.

(III) कटिंग अचूक तपासणीसाठी अटी आणि आवश्यकता

व्ही. निष्कर्ष