आजच्या उत्पादन उद्योगात,सीएनसी मिलिंग मशीनउच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन यासारख्या महत्त्वपूर्ण फायद्यांमुळे त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. तथापि, सीएनसी मिलिंग मशीनच्या कामगिरीचा पूर्णपणे वापर करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेची आणि कार्यक्षम प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी, कटिंग टूल्सची निवड अत्यंत महत्त्वाची आहे. कटिंगमध्ये थेट सहभागी असलेला एक महत्त्वाचा घटक म्हणून, कटिंग टूल्सची वाजवी निवड अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करेल. या आधारावर, हा लेख साधन निवडीच्या संबंधित मुद्द्यांचा सखोल अभ्यास करेल.सीएनसी मिलिंग मशीन.

१, सीएनसी मिलिंग मशीन प्रक्रियेत कटिंग टूल्ससाठी आवश्यकता
त्याच्या उच्च अचूकतेमुळे, उच्च गतीमुळे आणि उच्च प्रमाणात ऑटोमेशनमुळे,सीएनसी मिलिंग मशीनवापरल्या जाणाऱ्या साधनांसाठी कठोर आवश्यकता मांडल्या आहेत. मशीनिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्समध्ये खालील वैशिष्ट्ये असावीत:
(१) विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा
प्रथम, कटिंग टूल्समध्ये उच्च विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा असावा. सतत मशीनिंग प्रक्रियेतसीएनसी मिलिंग मशीन, टूलला जास्त काळ उच्च-शक्तीच्या कटिंग फोर्स आणि थर्मल भारांना तोंड द्यावे लागते. जर टूलची विश्वासार्हता अपुरी असेल किंवा त्याची टिकाऊपणा कमी असेल, तर अकाली झीज आणि कडा कोसळणे यासारख्या समस्यांना तोंड देणे सोपे आहे, ज्यामुळे केवळ मशीनिंग गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही तर वारंवार टूल बदल होतात, उत्पादन डाउनटाइम वाढतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. म्हणून, चांगले झीज प्रतिरोधकता, प्रभाव प्रतिरोधकता आणि थर्मल स्थिरता, तसेच वाजवी टूल स्ट्रक्चर डिझाइन असलेले टूल मटेरियल निवडणे हे टूलची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुधारण्याची गुरुकिल्ली आहे.
(२) कडकपणा आणि ताकद
खडबडीत मशीनिंग दरम्यान मोठ्या कटिंग डेप्थ आणि जलद फीडच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, टूलमध्ये चांगली कडकपणा आणि ताकद असणे आवश्यक आहे. मोठ्या कटिंग डेप्थ आणि जलद फीडमुळे टूल प्रचंड कटिंग फोर्सचा सामना करू शकते. जर टूलची कडकपणा अपुरी असेल, तर ते विकृत होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो; अपुरी ताकदीमुळे टूल तुटू शकते आणि सुरक्षितता अपघात होऊ शकतात. म्हणून, टूल डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत, टूलचा भौमितिक आकार ऑप्टिमाइझ करणे आणि उच्च-शक्तीचे साहित्य निवडणे यासारखे उपाय केले पाहिजेत जेणेकरून टूलमध्ये पुरेशी कडकपणा आणि ताकद असेल.
(३) चिप ब्रेकिंग आणि काढण्याची कार्यक्षमता
मशीन टूल्सचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी चांगली चिप ब्रेकिंग आणि काढण्याची कार्यक्षमता ही एक महत्त्वाची अट आहे. प्रक्रियेतसीएनसी मिलिंग, चिप्सची सतत निर्मिती आणि संचय. जर टूल प्रभावीपणे चिप्स तोडू शकत नसेल आणि काढू शकत नसेल, तर त्यामुळे टूल किंवा वर्कपीसभोवती चिप्स गुंडाळल्या जातील, ज्यामुळे कटिंग प्रक्रियेची स्थिरता प्रभावित होईल आणि टूल आणि मशीन टूलचे नुकसान देखील होईल. चांगले चिप काढण्यासाठी, टूलच्या कटिंग एज आकाराचे, समोरचा कोन आणि मागील कोनाचे पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक डिझाइन केले पाहिजेत. त्याच वेळी, कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड आणि कटिंग फ्लुइडचा वापर देखील चिप काढण्याच्या परिणामात सुधारणा करण्यास मदत करू शकतो.
(४) सोपी स्थापना आणि समायोजन
उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी टूल इन्स्टॉलेशन आणि अॅडजस्टमेंटची सोय खूप महत्त्वाची आहे. सीएनसी मिलिंग मशीन प्रक्रियेमध्ये, वारंवार टूल रिप्लेसमेंट आणि टूल पोझिशन समायोजनामुळे, जर टूल इन्स्टॉलेशन आणि अॅडजस्टमेंट प्रक्रिया गुंतागुंतीची आणि त्रासदायक असेल, तर त्यात बराच वेळ वाया जाईल. म्हणून, टूल रिप्लेसमेंट आणि अॅडजस्टमेंट वेळ कमी करण्यासाठी आणि मशीन टूलचा वापर दर सुधारण्यासाठी साधी रचना, विश्वासार्ह इन्स्टॉलेशन आणि पोझिशनिंग आणि सोयीस्कर समायोजन असलेली कटिंग टूल्स आणि टूल होल्डर्स निवडली पाहिजेत.
(५) उच्च दर्जाचे कटिंग टूल मटेरियल
उच्च-गुणवत्तेचे साधन साहित्य निवडणे हे साधन कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी पाया आहे. सध्या, सामान्यतः वापरले जाणारे साधन साहित्यसीएनसी मिलिंग मशीनयामध्ये हाय-स्पीड स्टील, हार्ड अलॉय, कोटेड अलॉय, सिरेमिक्स, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड आणि डायमंड यांचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या टूल मटेरियलमध्ये वेगवेगळी कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असतात आणि वर्कपीसची सामग्री, प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि कटिंग परिस्थिती यासारख्या घटकांवर आधारित योग्य टूल मटेरियल निवडले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्समध्ये चांगली कडकपणा आणि ग्राइंडिबिलिटी असते, ज्यामुळे ते जटिल आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि कमी-स्पीड कटिंगसाठी योग्य बनतात; हार्ड अलॉय कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे ते हाय-स्पीड कटिंग आणि रफ मशीनिंगसाठी योग्य बनतात; कोटेड कटिंग टूल्स त्यांच्या पृष्ठभागावर पोशाख-प्रतिरोधक आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक कोटिंगने लेपित करून त्यांची कार्यक्षमता आणखी सुधारतात, ज्यामुळे ते विविध कटिंग परिस्थितींसाठी योग्य बनतात.

२, सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्सचे वर्गीकरण
विविध प्रकारचे आहेतसीएनसी मिलिंग मशीनविविध वर्गीकरण मानकांनुसार विविध प्रकारांमध्ये वर्गीकृत करता येणारी साधने. खालील सामान्य वर्गीकरण पद्धती आहेत:
(१) साधनांच्या रचनेनुसार वर्गीकृत
एकात्मिक कटिंग टूल्स
एकात्मिक कटिंग टूल्स म्हणजे अशा टूल्स ज्यांचे काम करणारे भाग आणि शँक संपूर्णपणे तयार केले जातात, जसे की एंड मिल्स, ड्रिल्स इ. एकात्मिक कटिंग टूलची रचना साधी आणि उच्च ताकदीची असते, परंतु ते तयार करणे कठीण असते आणि त्याची किंमत जास्त असते. हे साध्या आकार आणि उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
जड कापण्याची साधने
इनलेड कटिंग टूल्स ही अशी साधने आहेत जी ब्लेड किंवा दात कटिंग बॉडीवर एम्बेड करतात, जसे की इनलेड एंड मिल्स, टर्निंग टूल्स इ. एम्बेडेड कटिंग टूल्सचे ब्लेड किंवा दात वेगवेगळ्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या सामग्री आणि भौमितिक आकारांपासून बनवता येतात आणि त्यांची बहुमुखी प्रतिभा आणि किफायतशीरता चांगली असते.
विशेष प्रकारची कटिंग टूल्स
विशेष प्रकारची कटिंग टूल्स म्हणजे काही विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेली साधने, जसे की फॉर्मिंग टूल्स, कंपोझिट टूल्स इ. फॉर्म्ड कटिंग टूल्स विशिष्ट आकाराच्या भागांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करू शकतात, जसे की गियर मिलिंग कटर, स्प्लाइन मिलिंग कटर इ.; कंपोझिट कटिंग टूल्स एकाच कटिंग प्रक्रियेत अनेक प्रक्रिया पायऱ्या पूर्ण करू शकतात, जसे की ड्रिलिंग आणि मिलिंग कंपोझिट कटिंग टूल्स, बोरिंग आणि मिलिंग कंपोझिट कटिंग टूल्स इ.
(२) साधन सामग्रीनुसार वर्गीकरण
हाय स्पीड स्टील कटिंग टूल्स
हाय स्पीड स्टील हा उच्च मिश्र धातुच्या स्टीलचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये टंगस्टन, क्रोमियम आणि व्हॅनेडियम सारखे मिश्र धातु घटक मोठ्या प्रमाणात असतात. हाय स्पीड स्टील कटिंग टूल्समध्ये चांगली कडकपणा आणि दळण्याची क्षमता असते आणि ते मोठ्या आघाताचा भार सहन करू शकतात. ते सामान्यतः जटिल आकार आणि उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की ड्रिल, टॅप्स, मिलिंग कटर इ. वेगवेगळ्या कामगिरीनुसार, हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स सामान्य-उद्देशीय हाय-स्पीड स्टील आणि उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकतात.
युनिव्हर्सल हाय-स्पीड स्टील: त्याची कडकपणा 62 ते 69HRC पर्यंत असते, त्यात विशिष्ट पोशाख प्रतिरोधकता, उच्च ताकद आणि कडकपणा असतो आणि कटिंग स्पीड साधारणपणे 45 ते 60m/मिनिट पेक्षा जास्त नसतो, जो हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य नाही.
उच्च कार्यक्षमता असलेले हाय-स्पीड स्टील: हे एक स्टील ग्रेड आहे ज्यामध्ये उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते ज्यामध्ये हाय-स्पीड स्टीलच्या आधारे कार्बन आणि व्हॅनेडियमचे प्रमाण वाढवून मिळते. उच्च कार्यक्षमता असलेल्या हाय-स्पीड स्टीलमध्ये चांगली लाल कडकपणा असते आणि तरीही 620-660 ℃ वर 60HRC ची कडकपणा राखू शकते. त्याची टिकाऊपणा सामान्य हेतू असलेल्या हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा 2-3.5 पट आहे. उच्च कार्यक्षमता असलेल्या हाय-स्पीड स्टीलचा वापर सामान्यतः उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंसारख्या मशीनला कठीण असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.
हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स
उच्च कडकपणा, उच्च वितळण्याचा बिंदू असलेल्या धातू कार्बाइड्स (जसे की टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड, इ.) पावडर आणि बाइंडर (जसे की कोबाल्ट, निकेल, इ.) वापरून पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे हार्ड मिश्र धातु बनवले जाते. हार्ड मिश्र धातु कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च उष्णता प्रतिरोधकता ही वैशिष्ट्ये असतात, ज्याचा कटिंग वेग १००-३०० मीटर/मिनिट असतो, जो हाय-स्पीड कटिंग आणि रफ मशीनिंगसाठी योग्य असतो. हार्ड मिश्र धातु कटिंग टूल्स त्यांच्या रचना आणि कार्यक्षमतेनुसार टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन टायटॅनियम कोबाल्ट (YT) आणि टंगस्टन टायटॅनियम टॅंटलम (नायोबियम) कोबाल्ट (YW) मध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात.
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कठीण मिश्रधातू: YG कठीण मिश्रधातूंमध्ये कोबाल्टचे प्रमाण जास्त असते आणि ते चांगले कणखरपणाचे असते, ज्यामुळे ते कास्ट आयर्न आणि नॉन-फेरस धातूंसारख्या ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य बनतात.
टंगस्टन टायटॅनियम कोबाल्ट (YT) कठीण मिश्रधातू: YT कठीण मिश्रधातूंमध्ये टायटॅनियमचे प्रमाण जास्त असते, चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि ते स्टीलसारख्या प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य असतात.
टंगस्टन टायटॅनियम टॅंटलम (नायोबियम) कोबाल्ट (YW) हार्ड मिश्रधातू: YW हार्ड मिश्रधातू YG आणि YT हार्ड मिश्रधातूंचे फायदे एकत्र करते, ज्यामध्ये उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता, उष्णता प्रतिरोधकता आणि कडकपणा असतो, जो विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य असतो, विशेषतः स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील सारख्या मशीनसाठी कठीण सामग्री.
लेपित कटिंग टूल्स
कोटेड कटिंग टूल्स हे हार्ड अलॉय किंवा हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्सच्या पृष्ठभागावर TiC, TiN, Al2O3 इत्यादी वेअर-रेझिस्टंट आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक कोटिंग मटेरियलच्या थराने लेपित असतात. कोटेड कटिंग टूल्स कटिंग टूल्सच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात. कोटेड कटिंग टूल्स विविध कटिंग परिस्थितींसाठी, विशेषतः हाय-स्पीड कटिंग आणि ड्राय कटिंगसाठी योग्य आहेत.
सिरेमिक कटिंग टूल्स
सिरेमिक कटिंग टूल्समध्ये प्रामुख्याने अॅल्युमिना (Al2O3) आणि सिलिकॉन नायट्राइड (Si3N4) सारख्या सिरेमिक मटेरियल असतात, जे उच्च तापमानात सिंटर केले जातात. सिरेमिक कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिरोध आणि चांगली रासायनिक स्थिरता असे फायदे आहेत. कटिंग स्पीड 500-1000 मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे ते हाय-स्पीड कटिंग आणि अचूक मशीनिंगसाठी योग्य बनतात. तथापि, सिरेमिक कटिंग टूल्समध्ये उच्च ठिसूळपणा आणि कमी प्रभाव प्रतिरोधकता असते. त्यांचा वापर करताना, प्रभाव भार टाळण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड कटिंग टूल्स
क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) ही एक कृत्रिमरित्या संश्लेषित सुपरहार्ड सामग्री आहे ज्यामध्ये हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकाची कडकपणा आहे. क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिरोध आणि चांगली रासायनिक स्थिरता असे फायदे आहेत. कटिंग गती 1000-2000 मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे ते क्वेंच्ड स्टील आणि थंडगार कास्ट आयर्न सारख्या उच्च कडकपणाच्या सामग्रीच्या हाय-स्पीड कटिंग आणि अचूक मशीनिंगसाठी योग्य बनतात.
हिरा कापण्याची साधने
हिरा हा निसर्गातील सर्वात कठीण पदार्थ आहे आणि हिरा कापण्याच्या साधनांमध्ये अत्यंत उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि थर्मल चालकता असते. कापण्याचा वेग २०००-५००० मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो, ज्यामुळे ते नॉन-फेरस आणि नॉन-मेटॅलिक पदार्थांच्या हाय-स्पीड कटिंग आणि अचूक मशीनिंगसाठी योग्य बनतात. तथापि, हिरा कापण्याची साधने महाग असतात आणि लोखंडावर आधारित धातूच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नसतात, कारण उच्च तापमानात हिरे लोहासोबत रासायनिक अभिक्रिया करतात.

३, सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी कटिंग टूल मटेरियलची निवड
सीएनसी मशीनिंगसाठी विविध प्रकारचे टूल मटेरियल वापरले जातात, प्रत्येकाची स्वतःची अद्वितीय कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आणि उपयुक्तता असते. टूल मटेरियल निवडताना, सर्वात योग्य टूल मटेरियल निवडण्यासाठी वर्कपीसची मटेरियल, प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, कटिंग कंडिशन इत्यादी घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.
(१) धातू कापण्यासाठी कटिंग टूल मटेरियलचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक
धातू कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूल मटेरियलमध्ये सामान्यतः कामगिरी निर्देशकांची मालिका असणे आवश्यक असते, ज्यामध्ये कडकपणा, ताकद, लाल कडकपणा, थर्मल चालकता इत्यादी अधिक महत्त्वाचे असतात.
कडकपणा म्हणजे उपकरणांच्या साहित्याची झीज रोखण्याची क्षमता आणि कडकपणा जितका जास्त तितकाच उपकरणाचा झीज-प्रतिरोधक असतो. ताकद म्हणजे उपकरणांच्या साहित्याची फ्रॅक्चर आणि विकृतीला प्रतिकार करण्याची क्षमता आणि उच्च शक्तीची साधने लक्षणीय कटिंग फोर्सेसचा सामना करू शकतात. लाल कडकपणा म्हणजे उच्च तापमानात कडकपणा राखण्यासाठी उपकरणांच्या साहित्याची क्षमता आणि चांगली लाल कडकपणा असलेली साधने हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य असतात. थर्मल चालकता कटिंग टूल्सच्या उष्णता नष्ट होण्याच्या परिणामावर परिणाम करते. चांगली थर्मल चालकता असलेली साधने कटिंग उष्णता जलद हस्तांतरित करू शकतात आणि टूल्सचा थर्मल वेअर कमी करू शकतात.
(२) आदर्श साधन साहित्य
आदर्श साधन सामग्रीमध्ये कडकपणा आणि ताकद दोन्ही असले पाहिजेत, तसेच चांगली लाल कडकपणा, थर्मल चालकता, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा असावा. तथापि, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारे साधन सामग्री शोधणे कठीण आहे, म्हणून विशिष्ट प्रक्रिया परिस्थितीनुसार वजन करणे आणि निवडणे आवश्यक आहे.
(३) व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे कटिंग टूल मटेरियल
व्यावहारिक प्रक्रियेत, उत्कृष्ट व्यापक कामगिरीमुळे हार्ड अलॉय आणि लेपित हार्ड अलॉय कटिंग टूल्सचा सर्वाधिक वापर केला जातो.
हार्ड अलॉय कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते, जी हाय-स्पीड कटिंग आणि रफ मशिनिंगच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेऊ शकते. हार्ड अलॉय कटिंग टूल्सवर आधारित, लेपित हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स, पोशाख-प्रतिरोधक आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक कोटिंगच्या थराने लेपित करून त्यांची कार्यक्षमता आणखी सुधारतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवतात.
उच्च-तापमान मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू इत्यादी काही कठीण मटेरियलसाठी, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड कटिंग टूल्स आणि डायमंड कटिंग टूल्सचे अद्वितीय फायदे आहेत. क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा आणि चांगली लाल कडकपणा असते, जी उच्च कडकपणाचे मटेरियल प्रभावीपणे कापू शकते; डायमंड कटिंग टूल्समध्ये अत्यंत उच्च कडकपणा आणि थर्मल चालकता असते, ज्यामुळे ते नॉन-फेरस आणि नॉन-मेटॅलिक मटेरियलच्या अचूक मशीनिंगसाठी योग्य बनतात.
जरी हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स हार्ड अलॉय कटिंग टूल्सइतके कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक नसले तरी, त्यांच्या चांगल्या कडकपणा आणि दळण्यायोग्यतेमुळे जटिल आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि कमी-वेगाने कटिंग करण्यासाठी त्यांचे काही विशिष्ट उपयोग आहेत.
सिरेमिक कटिंग टूल्समध्ये उच्च कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध असतो, परंतु ते ठिसूळ असतात आणि हाय-स्पीड कटिंग आणि अचूक मशीनिंगसाठी योग्य असतात.
४, सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी साधन निवडीवर परिणाम करणारे घटक
सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स निवडताना, खालील घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे:
(१) मशीन टूलची कार्यक्षमता
सीएनसी मिलिंग मशीनच्या वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये आणि वैशिष्ट्यांमध्ये स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, पॉवर, टॉर्क इत्यादींसारखी वेगवेगळी कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असतात. कटिंग टूल्सची निवड मशीन टूलच्या क्षमतेला पूर्णपणे मुक्त करण्यासाठी त्याच्या कामगिरीशी जुळली पाहिजे. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड मिलिंग मशीनसाठी, हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य कटिंग टूल्स निवडली पाहिजेत, जसे की कोटेड हार्ड अलॉय टूल्स, सिरेमिक टूल्स इ.; हाय-पॉवर मिलिंग मशीनसाठी, उच्च शक्ती आणि कडकपणा असलेली कटिंग टूल्स निवडली जाऊ शकतात, जसे की इंटिग्रल हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स.
(२) वर्कपीस मटेरियल
वर्कपीस मटेरियलच्या कामगिरीचा टूल निवडीवर लक्षणीय परिणाम होतो. वेगवेगळ्या वर्कपीस मटेरियलमध्ये वेगवेगळी कडकपणा, ताकद, कडकपणा, थर्मल चालकता इत्यादी असतात. उदाहरणार्थ, कास्ट आयर्न सारख्या ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करताना, YG प्रकारची हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स निवडता येतात; स्टील सारख्या प्लास्टिक मटेरियलवर प्रक्रिया करताना, YT प्रकारची हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स किंवा कोटेड कटिंग टूल्स निवडणे उचित आहे; उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि टायटॅनियम मिश्रधातू सारख्या मशीन-टू-कठीण पदार्थांवर प्रक्रिया करताना, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड कटिंग टूल्स किंवा डायमंड कटिंग टूल्स निवडणे आवश्यक आहे.
(३) प्रक्रिया कार्यक्रम
मशीनिंग प्रोग्रामचा प्रकार (जसे की रफ मशीनिंग, सेमी प्रिसिजन मशीनिंग, प्रिसिजन मशीनिंग) आणि कटिंग पॅरामीटर्स (जसे की कटिंग स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ) देखील कटिंग टूल्सच्या निवडीवर परिणाम करतात. रफ मशीनिंग करताना, उच्च ताकद आणि कडकपणा असलेली कटिंग टूल्स निवडली पाहिजेत जी मोठ्या कटिंग फोर्सचा सामना करू शकतात, जसे की सॉलिड हार्ड अलॉय कटिंग टूल्स; प्रिसिजन मशीनिंग करताना, उच्च अचूकता आणि चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता असलेली टूल्स निवडली पाहिजेत, जसे की कोटेड हार्ड अलॉय टूल्स किंवा सिरेमिक टूल्स.
(४) कपातीची रक्कम
कटिंग रकमेचे परिमाण थेट कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता टूलद्वारे वाहून नेण्याचे ठरवते. मोठ्या प्रमाणात कटिंग प्रमाणात मशीनिंग करताना, उच्च शक्ती आणि चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असलेली कटिंग साधने निवडली पाहिजेत; कमी प्रमाणात कटिंग प्रमाणात मशीनिंग करताना, उच्च कडकपणा आणि चांगली पोशाख प्रतिरोधकता असलेली कटिंग साधने निवडली जाऊ शकतात.
५, सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी कटिंग टूल्स निवडण्यासाठी पायऱ्या आणि पद्धती
सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स निवडताना, खालील पायऱ्या फॉलो केल्या जाऊ शकतात:
(१) प्रक्रिया आवश्यकता निश्चित करा
प्रथम, प्रक्रिया केलेल्या भागांचा आकार, आकार, अचूकता आवश्यकता, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि प्रक्रिया तंत्रे (जसे की रफ मशीनिंग, सेमी प्रेसिजन मशीनिंग आणि प्रेसिजन मशीनिंग) स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.
(२) वर्कपीसच्या सामग्रीचे विश्लेषण करा
योग्य साधन सामग्री निश्चित करण्यासाठी वर्कपीस सामग्रीच्या कामगिरीचे विश्लेषण करा, ज्यामध्ये कडकपणा, ताकद, कणखरता, थर्मल चालकता इत्यादींचा समावेश आहे.
(३) साधन प्रकार निवडा
प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि वर्कपीस मटेरियलनुसार, योग्य प्रकारचे साधन निवडा, जसे की एंड मिल्स, ड्रिल्स, बोरिंग कटर इ.
(४) टूल पॅरामीटर्स निश्चित करा
कटिंग पॅरामीटर्स आणि मशीनच्या कामगिरीवर आधारित कटिंग टूलचा व्यास, लांबी, कडांची संख्या, हेलिक्स अँगल, लिडिंग अँगल, ट्रेलिंग अँगल आणि इतर पॅरामीटर्स निश्चित करा.
(५) कटिंग टूल ब्रँड आणि पुरवठादार निवडा
कटिंग टूल्सचा प्रकार आणि पॅरामीटर्स निश्चित केल्यानंतर, टूल्सची गुणवत्ता आणि विक्रीनंतरची सेवा सुनिश्चित करण्यासाठी सुप्रसिद्ध ब्रँड आणि विश्वासार्ह पुरवठादार निवडा.

६, सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्सचा वापर आणि देखभाल
योग्य साधन निवडणे ही फक्त पहिली पायरी आहे आणि मशीनिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि साधनाचे आयुष्य वाढवण्यासाठी साधनाचा योग्य वापर आणि देखभाल तितकीच महत्त्वाची आहे.
(१) कटिंग टूल्सची स्थापना
टूल इन्स्टॉल करताना, टूल आणि टूल होल्डरमधील फिटची अचूकता सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे, टूल घट्ट आणि अचूकपणे स्थापित केले आहे याची खात्री करणे. त्याच वेळी, मशीनिंग त्रुटी किंवा टूलचे नुकसान होऊ शकणार्‍या इन्स्टॉलेशन त्रुटी टाळण्यासाठी टूल्सच्या इन्स्टॉलेशन दिशा आणि स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे.
(२) कटिंग टूल्ससाठी कटिंग पॅरामीटर्सची निवड
सामान्य कटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि टूल लाइफ वाढवण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड ही गुरुकिल्ली आहे. कटिंग पॅरामीटर्समध्ये कटिंग स्पीड, फीड रेट, कटिंग डेप्थ इत्यादींचा समावेश आहे आणि टूल मटेरियल, वर्कपीस मटेरियल आणि मशीनिंग प्रक्रिया यासारख्या घटकांवर आधारित त्यांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, कटिंग टूल्सच्या परवानगीयोग्य श्रेणीमध्ये, मशीनिंग कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उच्च कटिंग स्पीड आणि कमी फीड रेट निवडले पाहिजेत.
(३) कटिंग टूल्सचे थंडीकरण आणि स्नेहन
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग तापमान कमी करण्यासाठी, टूलचा झीज कमी करण्यासाठी आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य कूलिंग आणि स्नेहन पद्धती वापरल्या पाहिजेत. सामान्य कूलिंग आणि स्नेहन पद्धतींमध्ये कटिंग फ्लुइड कूलिंग, एअर कूलिंग, ऑइल मिस्ट वंगण इत्यादींचा समावेश आहे.
(४) कटिंग टूल्सची देखभाल आणि देखभाल
प्रक्रिया केल्यानंतर, कटिंग टूल्सवरील चिप्स आणि तेलाचे डाग वेळेवर स्वच्छ केले पाहिजेत आणि टूल्सची झीज तपासली पाहिजे. जर काही झीज झाली असेल तर ती वेळेवर तीक्ष्ण केली पाहिजे किंवा बदलली पाहिजे. त्याच वेळी, कटिंग टूल्सची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग टूल्सची नियमित देखभाल केली पाहिजे, जसे की गंजरोधक तेल लावणे, टूल हँडलची अचूकता तपासणे इ.

७, निष्कर्ष
सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी कटिंग टूल्सची निवड करणे हे एक जटिल आणि महत्त्वाचे काम आहे ज्यासाठी मशीनची कार्यक्षमता, वर्कपीस मटेरियल, मशीनिंग प्रोग्राम आणि कटिंगची रक्कम यासारख्या अनेक घटकांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे. कटिंग टूल्सची योग्य निवड आणि वापर केल्याने केवळ मशीनिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही, तर उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो आणि मशीन टूल्सचे सेवा आयुष्य वाढू शकते. म्हणून, प्रत्यक्ष उत्पादनात, विशिष्ट प्रक्रिया परिस्थिती आणि टूलच्या कामगिरी वैशिष्ट्यांवर आधारित सर्वात योग्य टूल निवडले पाहिजे आणि सीएनसी मिलिंग मशीनच्या फायद्यांचा पूर्णपणे फायदा घेण्यासाठी आणि उत्पादन उद्योगाच्या विकासासाठी मजबूत आधार देण्यासाठी टूलचा वापर आणि देखभाल व्यवस्थापन मजबूत केले पाहिजे.